CN105883479B - 一种钢丝绳缠绕装置及缠绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳缠绕装置及缠绕方法，该钢丝绳缠绕装置包括两个相对布置的机架及用于收卷钢丝绳的缠绕层，机架之间通过多层同中心轴的缠绕层连接，相邻缠绕层之间的间隙不小于待收卷的钢丝绳直径尺寸。钢丝绳缠绕装置在使用时，从内向外依次安装缠绕层，将并钢丝绳依次缠绕在相邻缠绕层之间，即可使钢丝绳有序的收卷在缠绕层上，以完成钢丝绳的储存工作，以提高钢丝绳的使用寿命，并提高操作现场的清洁度。

Description

一种钢丝绳缠绕装置及缠绕方法

技术领域

本发明涉及机械用具技术领域，特别涉及一种钢丝绳缠绕装置及缠绕方法。

背景技术

钢丝绳是大型工程机械、起重设备、海上拖曳设备及拖曳试验设备的重要使用元件。

目前，钢丝绳使用前通常是供应厂家将钢丝绳有序的缠绕在发运滚筒上，使用厂家在使用钢丝绳时，是通过拖曳设备自有动力将钢丝绳缠绕在设备的工装滚筒上，但是拖曳作业完成之后，由于钢丝绳强度高，并具有一定的韧性，特别是对于大直径的重型钢丝绳，很难将其再次有序的缠绕并储存起来，只能凌乱的堆放在某个地方，容易造成钢丝绳损坏，缩短使用寿命，增加了购买钢丝绳的成本，也影响操作现场管理。

发明内容

为了能够使钢丝绳在使用后再次有序的缠绕储存，本发明提供了一种钢丝绳缠绕装置及缠绕方法。所述技术方案如下：

一种钢丝绳缠绕装置，包括两个相对布置的机架及用于收卷钢丝绳的缠绕层，两个所述机架之间通过多层同中心轴布置的所述缠绕层可拆卸连接，相邻两层所述缠绕层之间的间隙不小于待收卷的钢丝绳直径。

每层所述缠绕层均包括多个位于同一圆周上的导向柱，所述导向柱的两端分别与一个所述机架可拆卸连接。

所述机架包括固定侧板，所述固定侧板上对应所述导向柱处设置有导向柱孔；所述导向柱包括导向筒、连接轴头及锁合螺母，所述连接轴头一端与所述导向筒的端头相连，所述连接轴头另一端穿过所述导向柱孔并通过所述锁合螺母与所述固定侧板可拆卸连接。

所述固定侧板上设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的找平组件，所述找平组件包括相互配合的调节螺母及调节螺栓，所述固定侧板上设置有与所述调节螺栓相匹配的调节螺孔，所述固定侧板外侧面对应所述调节螺孔处固定设置有所述调节螺母，所述调节螺栓配合插接在所述调节螺孔及所述调节螺母内。钢丝绳在缠绕收卷时，固定侧板会放置在地面上时，调整调节螺栓的旋出长度，使固定侧板位于水平面上，即可使机架调平。

进一步地，所述连接轴头包括直径递减的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体一端固定焊接在所述导向筒的端头上，所述第一柱体另一端与所述第二柱体一端相连，所述第二柱体另一端设有与所述锁合螺母相配合的螺纹，所述第二柱体直径与所述导向柱孔相匹配。

进一步地，所述固定侧板外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的吊耳，所述固定侧板外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的固定加强筋，所述固定加强筋与所述吊耳错位布置。吊耳用于起吊钢丝绳缠绕装置，而固定加强筋用于加强固定侧板的强度。

进一步地，所述固定侧板外侧面连接有支撑架，所述支撑架包括支撑侧板及轴头，该轴头用于将钢丝绳缠绕装置放置在工装架上，所述轴头插接在所述支撑侧板中部，所述轴头沿所述支撑侧板轴向向外部延伸，所述轴头与所述缠绕层同中心轴布置，所述支撑侧板可拆卸连接在所述固定侧板外侧面。

优选地，所述固定侧板与所述支撑侧板通过螺栓可拆卸连接；所述固定侧板外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的定位槽，所述支撑侧板朝向所述固定侧板的内侧面设置有与所述定位槽对应并匹配的定位块。定位块与定位槽相互配合，能实现支撑架安装时的初定位。

进一步地，所述支撑侧板外侧面设置有若干个呈放射状布置的支撑加强筋，所述支撑加强筋内端与所述轴头固定连接，所述支撑加强筋外端沿所述支撑侧板径向向外延伸，以对结构进行加强；所述支撑侧板设置有若干个减重孔，以减轻装置重量，所述减重孔与所述支撑加强筋相间设置。

一种利用上述钢丝绳缠绕装置缠绕钢丝绳的缠绕方法，它包括如下步骤：

将最内层的缠绕层及与其相邻的第二层缠绕层依次安装在第一端的所述机架上；将钢丝绳吊起并沿两层缠绕层之间的间隙依次从最内层的缠绕层轴向第一端螺旋线排列至轴向第二端，第Ⅰ层钢丝绳排列完毕，此时安装并固定第二端的所述机架；

2)拆卸第一端的所述机架，在第二端的所述机架上安装与所述第二层缠绕层相邻且位于所述第二层缠绕层外的第三层缠绕层，将钢丝绳吊起并沿所述第二层缠绕层与所述第三层缠绕层之间的间隙依次从轴向第二端螺旋线排列至轴向第一端，第Ⅱ层钢丝绳排列完毕，安装并固定第一端的所述机架；

3)按照步骤2)，从内至外依次完成第Ⅲ层及后续层的钢丝绳的收卷排列。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的钢丝绳缠绕装置，使用时，从内向外依次安装缠绕层，将并钢丝绳依次缠绕在相邻缠绕层之间，以使钢丝绳有序的收卷在缠绕层上，以完成钢丝绳的储存工作，提高钢丝绳的使用寿命及操作现场的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的一种钢丝绳缠绕装置结构示意图；

图2是本发明实施例中提供的钢丝绳缠绕装置主视图；

图3是本发明实施例中提供的钢丝绳缠绕装置侧视图；

图4是本发明实施例中机架结构示意图；

图5是本发明实施例中机架主视图；

图6是本发明实施例中导向柱主视图；

图7是本发明实施例中支撑架外侧结构示意图；

图8是本发明实施例中支撑架内侧结构示意图；

图9是本发明实施例中支撑架主视图；

图10是本发明实施例中支撑架侧视图；

图11是本发明实施例中提供的钢丝绳缠绕装置使用示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种钢丝绳缠绕装置，主要是针对重型钢丝绳收卷不方便导致钢丝绳使用寿命短及不方便清洁等问题进行设计的，参考图1～图3，该钢丝绳缠绕装置，包括两个相对布置的机架1及用于收卷钢丝绳的缠绕层，两个机架1之间通过多层同中心轴布置的缠绕层可拆卸连接，相邻两层缠绕层之间的间隙不小于待收卷的钢丝绳直径。

本发明实施例的钢丝绳缠绕装置，使用时，从内向外依次安装缠绕层，将并钢丝绳依次缠绕在相邻缠绕层之间，以使钢丝绳有序的收卷在缠绕层上，以完成钢丝绳的储存工作，提高钢丝绳的使用寿命及操作现场的清洁度。

可选地，本发明实施例的每层缠绕层均包括多个位于同一圆周上的导向柱2，导向柱2的两端分别与一个机架1可拆卸连接，以方便缠绕层的拆装，每一层缠绕层的导向柱2的数量可以相同，相邻缠绕层之间的各个导向柱2分别对应位于同一径向平面上。

参考图4及图5，本发明实施例的机架1包括固定侧板11，固定侧板11上对应导向柱2处设置有导向柱孔114；参考图6，导向柱2包括导向筒21、连接轴头22及锁合螺母23，连接轴头22直径小于导向筒21的直径，连接轴头22一端与导向筒21的端头相连，连接轴头22另一端穿过导向柱孔114并通过锁合螺母23与固定侧板11可拆卸连接。

结合图6，本发明实施例的连接轴头22包括直径递减的第一柱体和第二柱体，第一柱体一端固定焊接在导向筒21的端头上，以与导向筒21形成整体式结构，第一柱体另一端与第二柱体一端相连，第二柱体另一端设有与锁合螺母23相配合的螺纹，第二柱体直径与导向柱孔114相匹配。

结合图5，本发明实施例的固定侧板11外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的吊耳12，固定本侧板11外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的固定加强筋13，固定加强筋13与吊耳12错位布置。，吊耳12用于起吊钢丝绳缠绕装置，而固定加强筋13用于加强固定侧板11的强度。

结合图4，本发明实施例的固定侧板11上设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的找平组件，该找平组件包括相互配合的调节螺母14及调节螺栓15，固定侧板11上设置有与调节螺栓15相匹配的调节螺孔113(结合图5)，固定侧板11外侧面对应所述调节螺孔113处固定设置有调节螺母14，调节螺栓15配合插装在调节螺孔113和调节螺母14内。钢丝绳在缠绕收卷时，固定侧板11会放置在地面上时，调整调节螺栓15的旋出长度，使固定侧板11位于水平面上，即可使机架1调平。

结合图1、图2及图3，本发明实施例的固定侧板11外侧面连接有支撑架3，参考图7-图10，本发明实施例的支撑架3包括支撑侧板31及轴头33，轴头33插接在支撑侧板31中部设置的轴头连接孔313中，轴头33向支撑侧板31轴向向外部延伸，以将钢丝绳缠绕装置放置在工装架上，轴头33与缠绕层同中心轴布置，支撑侧板31可拆卸连接在固定侧板11外侧面。

本发明实施例的固定侧板11设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的连接螺孔112(结合图5)；支撑侧板31设置有与连接螺孔112对应的支撑架连接孔311(结合图9)，支撑架连接孔311及连接螺孔112内设置有将固定侧板11及支撑侧板31可拆卸连接的锁合螺栓35(结合图10)。

可选地，本发明实施例的固定侧板11外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的定位槽111(结合图5)，定位槽111和连接螺孔112相间布置；支撑侧板31内侧面设置有与定位槽111对应并匹配的定位块34(结合图8)。定位块34与定位槽111的相互配合，能实现支撑架3安装时的初定位。

可选地，本发明实施例的支撑侧板31外侧面设置有若干个呈放射状布置的支撑加强筋32，支撑加强筋32内端与轴头33固定连接，支撑加强筋32外端沿支撑侧板31径向向外延伸(结合图10)，以对结构进行加强；支撑侧板31设置有若干个减重孔312(结合图9)，减重孔312与支撑加强筋32相间设置，以减轻装置重量。

参考图11，利用本发明实施例所描述的钢丝绳缠绕装置缠绕钢丝绳的缠绕方法为：

1)本发明实施例的钢丝绳缠绕装置用于重型钢丝绳缠绕和储存时，将所处节圆半径最小的即最内层的缠绕层及与其相邻的第二层缠绕层的导向柱2依次连接在第一端的机架1上；将第一端的机架1平放，第一端的机架1位于底部，在第一端的机架1上安装找平组件，调整调节螺栓15的旋出长度，以调平第一端的机架1；使用吊装设备将重型钢丝绳吊起并沿两层缠绕层之间的间隙依次从最内层缠绕层轴向第一端螺旋线排列至轴向第二端，在钢丝绳缠绕收卷的过程中，钢丝绳只能在两个相邻缠绕层之间缠绕收卷，其缠绕方向是固定的，另外，钢丝绳缠绕收卷为单层缠绕，可以减少钢丝绳受压时的钢丝绳磨损，增加钢丝绳使用寿命；当钢丝绳排列至缠绕层轴向第二端时，第Ⅰ层钢丝绳排列完毕，此时安装并固定另一端的机架1，此时可对钢丝绳进行防锈保养；

2)利用吊装设备起吊吊耳12，并将钢丝绳缠绕装置翻面，翻面完成后，在底部位置的第二端的机架1上安装找平组件，并调整调节螺栓15的旋出长度以调平机架1；拆卸此时处于顶部的第一端的机架1，安装与第二层缠绕层相邻的第三层缠绕层的导向柱2，使用吊装设备将重型钢丝绳吊起并沿第二层缠绕层与第三层缠绕层之间的间隙依次从轴向第二端螺旋线排列至轴向第一端，当排列至缠绕层轴向第一端时，第Ⅱ层钢丝绳排列完毕，安装并固定位于顶部的机架1，此时可对钢丝绳进行防锈保养；

3)按照步骤2)，从内至外依次完成第Ⅲ层及后续层的钢丝绳的收卷排列；

4)各层钢丝绳排列完成后，将钢丝绳缠绕装置水平放置，分别将两侧的支撑架3与机架1锁合固定，并将钢丝绳缠绕装置通过两端的支撑架轴头33放置于钢丝绳工装架上，从而完成对重型钢丝绳的自助式有序缠绕和储存工作。

本发明实施例中的第一端的机架和第二端的机架为本装置中的两个机架。

此外，拆卸除节圆半径最小的即最内层的缠绕层外的其它缠绕层(拆除方法为先将一侧的机架1拆除，再将导向柱2拆除)后，本发明实施例的钢丝绳缠绕装置实现所储存的钢丝绳绕支撑架轴头33旋转，从而方便的完成将所储存的钢丝绳在拖曳设备自有动力下缠绕在工作滚筒上。

本发明实施例的钢丝绳缠绕装置结构简单、成本低廉、装卸方便、性能可靠，具有较强的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝绳缠绕装置，包括两个相对布置的机架(1)及用于收卷钢丝绳的缠绕层，其特征在于：两个所述机架(1)之间通过多层同中心轴布置的所述缠绕层可拆卸连接，相邻两层所述缠绕层之间的间隙不小于待收卷的钢丝绳直径；

每层所述缠绕层均包括多个位于同一圆周上的导向柱(2)，所述导向柱(2)的两端分别与一个所述机架(1)可拆卸连接；

所述机架(1)包括固定侧板(11)，所述固定侧板(11)上对应所述导向柱(2)处设置有导向柱孔(114)；所述导向柱(2)包括导向筒(21)、连接轴头(22)及锁合螺母(23)，所述连接轴头(22)一端与所述导向筒(21)的端头相连，所述连接轴头(22)另一端穿过所述导向柱孔(114)并通过所述锁合螺母(23)与所述固定侧板(11)可拆卸连接；

所述固定侧板(11)上设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的找平组件，所述找平组件包括相互配合的调节螺母(14)及调节螺栓(15)，所述固定侧板(11)上设置有与所述调节螺栓(15)相匹配的调节螺孔(113)，所述固定侧板(11)外侧面对应所述调节螺孔(113)处固定设置有所述调节螺母(14)，所述调节螺栓(15)配合插装在所述调节螺孔(113)和所述调节螺母(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述连接轴头(22)包括直径递减的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体一端固定焊接在所述导向筒(21)的端头上，所述第一柱体另一端与所述第二柱体一端相连，所述第二柱体另一端设有与所述锁合螺母(23)相配合的螺纹，所述第二柱体直径与所述导向柱孔(114)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述固定侧板(11)外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的吊耳(12)，所述固定侧板(11)外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的固定加强筋(13)，所述固定加强筋(13)与所述吊耳(12)错位布置。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述固定侧板(11)外侧面连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括支撑侧板(31)及轴头(33)，所述轴头(33)插接在所述支撑侧板(31)中部，所述轴头(33)向所述支撑侧板(31)轴向向外部延伸，所述轴头(33)与所述缠绕层同中心轴布置，所述支撑侧板(31)可拆卸连接在所述固定侧板(11)外侧面。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述固定侧板(11)与所述支撑侧板(31)通过螺栓可拆卸连接；所述固定侧板(11)外侧面设置有若干个位于同一圆周上并均匀分布的定位槽(111)，所述支撑侧板(31)朝向所述固定侧板(11)的内侧面设置有与所述定位槽(111)对应并匹配的定位块(34)。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述支撑侧板(31)外侧面设置有若干个呈放射状布置的支撑加强筋(32)，所述支撑加强筋(32)内端与所述轴头(33)固定连接，所述支撑加强筋(32)外端沿所述支撑侧板(31)径向向外延伸；所述支撑侧板(31)设置有若干个减重孔(312)，所述减重孔(312)与所述支撑加强筋(32)相间设置。

7.一种利用权利要求1所述的钢丝绳缠绕装置缠绕钢丝绳的缠绕方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1)将最内层的缠绕层及与其相邻的第二层缠绕层依次安装在第一端的所述机架(1)上；将钢丝绳吊起并沿两层缠绕层之间的间隙依次从最内层的缠绕层轴向第一端螺旋线排列至轴向第二端，第Ⅰ层钢丝绳排列完毕，此时安装并固定第二端的所述机架(1)；

2)拆卸第一端的所述机架(1)，在第二端的所述机架(1)上安装与所述第二层缠绕层相邻且位于所述第二层缠绕层外的第三层缠绕层，将钢丝绳吊起并沿所述第二层缠绕层与所述第三层缠绕层之间的间隙依次从轴向第二端螺旋线排列至轴向第一端，第Ⅱ层钢丝绳排列完毕，安装并固定第一端的所述机架(1)；

3)按照步骤2)，从内至外依次完成第Ⅲ层及后续层的钢丝绳的收卷排列。