CN109553012B

CN109553012B - 一种起重机钢丝绳的更换方法

Info

Publication number: CN109553012B
Application number: CN201710890202.1A
Authority: CN
Inventors: 王虎亭; 董闽嘉; 白颖; 施剑涛
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2037-09-27
Also published as: CN109553012A

Abstract

一种起重机钢丝绳的更换方法，包括如下步骤：a)将吊钩坐卧于地面，吊钩两侧各设一新钢丝绳的钢丝绳筒；b)卷扬机构驱动钢丝绳卷筒转动、释放旧钢丝绳；c)将钢丝绳平衡架与吊钩之间的两根钢丝绳割断，新、旧钢丝绳端面安装连接钢环；d)用钢丝绳连接扣将新、旧钢丝绳进行连接，钢丝绳连接扣包括固定扣和转动扣两部分；固定扣与新钢丝绳连接钢环连接，转动扣与旧钢丝绳连接钢环连接；e)驱动卷扬机构使旧钢丝绳牵引新钢丝绳通过吊钩滑轮—定滑轮的多次循环，直至新钢丝绳被牵引到钢丝绳卷筒位置；f)拆除钢丝绳连接扣，将新钢丝绳连接钢环处绳头割断，将旧钢丝绳绳头放下至地面，此时旧钢丝绳已全部拆离卷扬系统，新钢丝绳已导入卷扬系统。

Description

一种起重机钢丝绳的更换方法

技术领域

本发明涉及起重设备，特别涉及一种起重机钢丝绳的更换方法。

背景技术

当起重设备的钢丝绳使用一定期限后，钢丝绳会由于磨损、腐蚀、变形等因素出现劣化，必须对已达报废要求的钢丝绳进行在线更换。现有技术是将旧钢丝绳安装在平衡架上的一端拆下，利用麻绳将旧钢丝绳绳头放下到地面，通过气焊方式在地面进行新、旧钢丝绳铜焊连接，然后利用起重设备卷扬机构本身动力，由旧钢丝绳牵引新钢丝绳，将新钢丝绳绳头牵引到起重设备卷筒上，在卷筒上固定已引到位的新钢丝绳绳头，切割断新、旧钢丝绳连接，利用麻绳将旧钢丝绳绳头放下到地面，再将新钢丝绳另一断绳头固定到平衡架上，从而完成起重设备的新钢丝绳更换。

现有起重机钢丝绳在应用一段时间后，由于各种原因会在其内部产生内应力，所谓钢丝绳的绕劲即残存在旧钢丝绳内的钢丝绳欲旋转的一种动能。如果采用原来的新旧钢丝绳直接焊接法，在更换钢丝绳过程中，由于旧钢丝绳的内应力无处释放，旧钢丝绳的内应力就会通过焊接点传递到新钢丝绳内。一旦新钢丝绳内有了内应力，使用一段时间后就会产生：钢丝绳松股、抽芯、断丝、扭曲变形等危害，从而影响新钢丝绳的使用寿命，甚至会造成事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机钢丝绳的更换方法，在新旧钢丝绳更换过程中，将旧钢丝绳内残余的绕劲应力等缺陷通过更换过程中采取的手段及工具隔绝向新钢丝绳传递的方法，新安装的钢丝绳完全呈自然状态，钢丝绳使用寿命及安全性可得到大幅度提高，整个钢丝绳更换过程安全可靠的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种起重机钢丝绳的更换方法，其包括如下步骤：

a)将起重机吊钩坐卧于地面，在吊钩两侧各摆放一个已缠绕新钢丝绳的钢丝绳筒及相应的支架，确保钢丝绳筒转动及新钢丝绳释放；

b)起重机卷扬机构驱动钢丝绳卷筒转动、释放钢丝绳卷筒旧钢丝绳，使旧钢丝绳呈完全松弛状态，钢丝绳卷筒上余留旧钢丝绳圈数为2～3圈；

c)将起重机定滑轮两侧的钢丝绳平衡架与吊钩之间的两根钢丝绳割断，已割断导入吊钩滑轮的钢丝绳为即将旧钢丝绳牵引新钢丝绳的牵引绳，将牵引绳端绳头放至地面；对放至地面的旧钢丝绳牵引绳端绳头及新钢丝绳绳头端面竖直安装连接钢环，连接钢环外径小于新钢丝绳直径，连接钢环内径大于10mm；

d)用钢丝绳连接扣将新、旧钢丝绳进行连接，所述钢丝绳连接扣包括固定扣和转动扣两部分；固定扣和转动扣分别为U形体，开口侧由沉头螺钉式插销形成封闭结构，固定扣底部外侧竖直设置一固定轴，对应的，转动扣底部设供将固定轴穿设的通孔，以此转动扣绕固定扣固定轴转动；连接时，固定扣与新钢丝绳端部的连接钢环连接，可转动扣与旧钢丝绳连接钢环连接，在旧钢丝绳牵引新钢丝绳进行过程中，旧钢丝绳中的旋转动能通过可转动扣绕固定轴旋转而得到释放，从而达到新钢丝绳内不会残存旧钢丝绳因长期使用产生的内应力等缺陷；

e)地面进行绳环连接作业，将钢丝绳卷筒上的钢丝绳压板的拆除工作，将钢丝绳卷筒旧钢丝绳固定圈沿卷筒外周挠出向地面垂放；当绳环连接作业完成后，驱动起重机卷扬机构缓慢上升，使旧钢丝绳牵引新钢丝绳通过吊钩滑轮——定滑轮的多次循环，旧钢丝绳从卷筒侧自然下落至地面，直至新钢丝绳被牵引到钢丝绳卷筒位置，用卷筒钢丝绳压板将新钢丝绳头部固定，新钢丝绳头部伸出压板长度至少一米，以调整钢丝绳平衡；伸出压板的新钢丝绳头部用铁丝与已缠绕到卷筒上的第二圈新钢丝绳捆扎在一起，防止卷筒旋转时绳头甩出伤人伤物；

f)拆除钢丝绳连接扣，用火焊将新钢丝绳连接钢环处绳头割断，用麻绳将旧钢丝绳绳头放下至地面，此时旧钢丝绳已全部拆离卷扬系统，新钢丝绳已导入卷扬系统。

优选的，步骤1)中，吊钩与钢丝绳筒之间的距离控制在3-4米。

进一步，将组装好的钢丝绳平衡架用电动葫芦吊至平衡架安装平台，进行钢丝绳平衡架固定安装；作业全部完成后，起升卷扬驱动装置，将吊钩上升至脱离地面，测量吊钩滑轮轴两端至地面高度，检查吊钩滑轮轴是否处于水平状态，检查钢丝绳平衡架是否处于水平状态；如吊钩滑轮轴两端存在高低差，则应根据吊钩滑轮数乘以高低差的数值在钢丝绳卷筒上进行一根钢丝绳长度调整；如平衡架存在倾斜，则应根据平衡架两端高低差值在钢丝绳卷筒上进行一根钢丝绳长度调整，此时可利用安装卷筒钢丝绳压板时余留的钢丝绳绳头，对高低差中吊钩轴高的一侧钢丝绳解除卷筒钢丝绳压板，进行放下计算后数值长度的钢丝绳作业，吊钩轴高的一侧说明钢丝绳偏短，进行放下钢丝绳作业比收拉钢丝绳作业要容易得多；钢丝绳平衡调整完成后，将卷筒压板多余的绳头进行割除，卷筒压板绳头留有长度至少150mm，将卷筒压板螺栓打紧。

又，钢丝绳更换完成后，必须将吊钩下降到最低作业位，卷筒上余留的安全圈数除固定圈外至少还应缠绕2～3圈，以避免卷筒压板或楔套受力；将吊钩上升至最高位，确认钢丝绳在卷筒上是否全部缠绕在卷筒绳槽内，钢丝绳不能缠绕到卷筒光面上或重叠。

本发明连接扣与钢丝绳连接钢环连接采用沉头螺钉式插销将钢丝绳连接钢环进行锁定在连接扣上，采用沉头螺钉式插销目的，是避免其他类型的螺栓式插销凸出连接扣，导致连接扣通过滑轮时对钢丝绳绳槽的破坏。采用钢丝绳连接扣方式进行钢丝绳更换，不论旧钢丝绳内的残余绕劲有多大，均可达到隔绝其向新钢丝绳传递的途径。

钢丝绳在运行一段时间后钢丝绳内部会产生内应力等缺陷，该内应力会导致钢丝绳发生钢丝绳呈鸟笼状及钢丝绳断丝、绳芯外露等危害，因此在更换钢丝绳时必须隔绝旧钢丝绳内的内应力缺陷传递到新钢丝绳上。在更换钢丝绳过程中，由于旧钢丝绳内部含有内应力，因此在更换时旧钢丝绳会有一股旋转趋势，如果新旧钢丝绳之间是硬性连接，旧钢丝绳无法进行旋转，这股旋转趋势即会传递到新钢丝绳内，即旧钢丝绳的内应力在更换时传递到新钢丝绳内。

本发明设计的采用新旧钢丝绳连接扣更换技术，在更换钢丝绳过程中，旧钢丝绳可以进行旋转，在旋转过程中消除了旧钢丝绳内的旋转动能，通过钢丝绳连接扣更换的钢丝绳隔绝了旧钢丝绳向新钢丝绳内应力的传递，新更换好的钢丝绳内包含的完全是属于钢丝绳固有特性。

本发明的有益效果：

本发明采用钢丝绳连接扣进行钢丝绳更换的方法，在行车钢丝绳更换作业中消除了钢丝绳长期累积产生的内部应力，钢丝绳使用寿命明显延长。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中新旧钢丝绳连接的示意图。

图3为本发明实施例中钢丝绳连接扣的结构示意图。

图4为本发明实施例中钢丝绳连接扣的结构剖视图。

图5为本发明实施例中钢丝绳与钢丝绳连接钢环的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图5，本发明的起重机钢丝绳的更换方法，其包括如下步骤：

a)将起重机吊钩1坐卧于地面，在吊钩1两侧各摆放一个已缠绕新钢丝绳2、2’的钢丝绳筒3、3’及相应的支架，吊钩1与钢丝绳筒3、3’之间的距离控制在3-4米，并确保钢丝绳筒转动及新钢丝绳释放；

b)起重机卷扬机构4驱动钢丝绳卷筒5转动、释放钢丝绳卷筒5旧钢丝绳6、6’，使旧钢丝绳6、6’呈完全松弛状态，钢丝绳卷筒5上余留旧钢丝绳6、6’绳圈数为2～3圈(不包含卷筒钢丝绳固定圈)；

c)将起重机定滑轮8两侧的钢丝绳平衡架7、7’与吊钩1之间的两根钢丝绳6、6’割断，已割断导入吊钩滑轮的钢丝绳为即将旧钢丝绳6、6’牵引新钢丝绳2、2’的牵引绳，将牵引绳端绳头放至地面；对放至地面的旧钢丝绳6、6’牵引绳端绳头及新钢丝绳2、2’绳头端面竖直安装连接钢环9、9’(以旧钢丝绳6与新钢丝绳2连接为例，下同)，连接钢环9、9’外径小于新钢丝绳2直径，连接钢环9、9’内径大于10mm；

d)用钢丝绳连接扣将新、旧钢丝绳进行连接，所述钢丝绳连接扣10包括固定扣101和转动扣102两部分；固定扣101和转动扣102分别为U形体，开口侧由沉头螺钉式插销103、105形成封闭结构，固定扣101底部外侧竖直设置一固定轴104，对应的，转动扣102底部设供将固定轴104穿设的通孔1021，以此转动扣102绕固定扣固定轴104转动；连接时，固定扣11与新钢丝绳2端部的连接钢环9’连接，可转动扣102与旧钢丝绳6连接钢环9连接，在旧钢丝绳牵引新钢丝绳进行过程中，旧钢丝绳中的旋转动能通过可转动扣绕固定轴旋转而得到释放，从而达到新安装的钢丝绳内不会残存旧钢丝绳因长期使用产生的内应力等缺陷；

e)地面进行绳环连接作业，将钢丝绳卷筒5上的钢丝绳压板11的拆除工作，将钢丝绳卷筒5旧钢丝绳固定圈沿卷筒外周挠出向地面垂放；当绳环连接作业完成后，驱动起重机卷扬机构缓慢上升，使旧钢丝绳牵引新钢丝绳通过吊钩1滑轮——定滑轮12的多次循环，旧钢丝绳从卷筒侧自然下落至地面，直至新钢丝绳被牵引到钢丝绳卷筒位置，用卷筒钢丝绳压板将新钢丝绳头部固定，新钢丝绳头部伸出钢丝绳压板11长度至少一米，以调整钢丝绳平衡；伸出钢丝绳压板11的新钢丝绳头部用铁丝与已缠绕到钢丝绳卷筒5上的第二圈新钢丝绳捆扎在一起，防止卷筒旋转时绳头甩出伤人伤物；

f)拆除钢丝绳连接扣10，用火焊将新钢丝绳连接钢环处绳头割断，用麻绳将旧钢丝绳绳头放下至地面，此时旧钢丝绳已全部拆离卷扬系统，新钢丝绳已导入卷扬系统。

进一步，将组装好的钢丝绳平衡架用电动葫芦吊至平衡架安装平台，进行钢丝绳平衡架固定安装；作业全部完成后，起升卷扬驱动装置，将吊钩上升至脱离地面200mm，测量吊钩滑轮轴两端至地面高度，检查吊钩滑轮轴是否处于水平状态，检查钢丝绳平衡架是否处于水平状态；如吊钩滑轮轴两端存在高低差，则应根据吊钩滑轮数乘以高低差的数值在钢丝绳卷筒上进行一根钢丝绳长度调整；如平衡架存在倾斜，则应根据平衡架两端高低差值在钢丝绳卷筒上进行一根钢丝绳长度调整，此时可利用安装卷筒钢丝绳压板时余留的钢丝绳绳头，对高低差中吊钩轴高的一侧钢丝绳解除卷筒钢丝绳压板，进行放下计算后数值长度的钢丝绳作业，吊钩轴高的一侧说明钢丝绳偏短，进行放下钢丝绳作业比收拉钢丝绳作业要容易得多；钢丝绳平衡调整完成后，将卷筒压板多余的绳头进行割除，卷筒压板绳头留有长度为200mm，将卷筒压板螺栓打紧。

本发明新旧钢丝绳在更换过程中，旧钢丝绳可以进行旋转，在旋转过程中消除了旧钢丝绳内的旋转动能，通过钢丝绳连接扣更换的钢丝绳隔绝了旧钢丝绳向新钢丝绳内应力的传递，新更换好的钢丝绳内包含的完全是属于钢丝绳固有特性。

Claims

1.一种起重机钢丝绳的更换方法，其特征是，包括如下步骤：

c)将起重机吊钩定滑轮两侧的钢丝绳平衡架与吊钩之间的两根旧钢丝绳割断，已割断的导入吊钩滑轮的旧钢丝绳为牵引新钢丝绳的牵引绳，将牵引绳端绳头放至地面；对放至地面的旧钢丝绳牵引绳端绳头及新钢丝绳绳头端面竖直安装连接钢环，连接钢环外径小于新钢丝绳直径，连接钢环内径大于10mm；

d)用钢丝绳连接扣将新、旧钢丝绳进行连接，所述钢丝绳连接扣包括固定扣和转动扣两部分；固定扣和转动扣分别为U形体，开口侧由沉头螺钉式插销形成封闭结构，固定扣底部外侧竖直设置一固定轴，对应的，转动扣底部设供将固定轴穿设的通孔，以此转动扣绕固定扣固定轴转动；连接时，固定扣与新钢丝绳端部的连接钢环连接，转动扣与旧钢丝绳连接钢环连接，在旧钢丝绳牵引新钢丝绳进行过程中，旧钢丝绳中的旋转动能通过可转动扣绕固定轴旋转而得到释放，从而达到新钢丝绳内不会残存旧钢丝绳因长期使用产生的内应力缺陷；

2.如权利要求1所述的起重机钢丝绳的更换方法，其特征是，步骤a)中，吊钩与钢丝绳筒之间的距离控制在3-4米。

3.如权利要求1所述的起重机钢丝绳的更换方法，其特征是，将组装好的钢丝绳平衡架用电动葫芦吊至平衡架安装平台，进行钢丝绳平衡架固定安装；作业全部完成后，启动卷扬驱动装置，将吊钩上升至脱离地面，测量吊钩滑轮轴两端至地面高度，检查吊钩滑轮轴是否处于水平状态，检查钢丝绳平衡架是否处于水平状态；如吊钩滑轮轴两端存在高低差，则应根据吊钩滑轮数乘以高低差的数值在钢丝绳卷筒上进行一根钢丝绳长度调整；如平衡架存在倾斜，则应根据平衡架两端高低差值在钢丝绳卷筒上进行一根钢丝绳长度调整，此时可利用安装卷筒钢丝绳压板时余留的钢丝绳绳头，对高低差中吊钩轴高的一侧钢丝绳解除卷筒钢丝绳压板，进行放下计算后数值长度的钢丝绳作业，吊钩轴高的一侧说明钢丝绳偏短，进行放下钢丝绳作业比收拉钢丝绳作业要容易得多；钢丝绳平衡调整完成后，将钢丝绳压板多余的绳头进行割除，钢丝绳压板绳头留有长度至少150mm，将钢丝绳压板螺栓打紧。

4.如权利要求1所述的起重机钢丝绳的更换方法，其特征是，钢丝绳更换完成后，必须将吊钩下降到最低作业位，卷筒上余留的安全圈数除固定圈外至少还应缠绕2～3圈，以避免钢丝绳压板或楔套受力；将吊钩上升至最高位，确认钢丝绳在卷筒上是否全部缠绕在卷筒绳槽内，钢丝绳不能缠绕到卷筒光面上或重叠。