KR101579660B1 - 평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법 - Google Patents

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리 강
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상하이 푸장 케이블 씨오.,엘티디.
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Abstract

본 발명은 저장 및 다시 풀고 다시 저장하는데 사용되는 평행 와이어의 수평 감기 및 풀기 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 여러가지 길이의 슬림하거나 또는 가는 자재를 운반, 저장 및 설치하기 위하여 평행 와이어를 수평 감기 및 풀기하는 방법에 관한 것이다. 평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법은, 그중에 와이어 감기 작업과 와이어 풀기 작업이 포함하며 그 특징은 이하의 절차에 따라 진행하며 와이어 감기 작업에서, 지면에 고정 가이드프레임(1)을 고정하고 회전 플랫폼(2)와 회전축(21)을 연결하고 와이어(10)의 헤드를 가이드 롤러(17)에 통과 시킨후 라이너(4)상에 고정시키고 회전 플랫폼(2)는 회전축(21)을 돌아 회전하며 와이어 풀기 작업에서, 지면에 고정 가이드 프레임(1)을 고정하고 코일 와이어(10)의 일단을 가이드 롤러(17)을 통과시킨다. 본 발명은 코일형성 품질이 높고, 작업 효율이 높고 생산 원가가 낮다.

Description

평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법{METHOD FOR HORIZONTALLY WINDING AND UNWINDING A PARALLEL WIRE STRAND}
본 발명은 저장 및 다시 풀고 다시 저장하는데 사용되는 평행 와이어의 수평 감기 및 풀기 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 여러가지 길이의 슬림하거나 또는 가는 자재를 운반, 저장 및 설치하기 위하여 평행 와이어를 수평 감기 및 풀기하는 방법에 관한 것이다.
메인 케이블은 현수교의 주요한 중량을 지지하는 구성부분이며, 케이블은 일반적으로 5mm 시리즈의 고강도 아연도금 와이어를 모아 번들을 형성한 것이다. 기존의 케이블의 규격은 일반적으로 61, 91 및 127 와이어 가닥들(wires)로 이루어지며 현재 초대형 길이로 이루어진 메인 케이블의 규격은 Φ 5mm×5,000미터×169 와이어 가닥들에 달하며, 단일 유니트 와이어의 중량은 120톤에 달하며, 유니트 와이어의 절단면은 정6각형이며, 부분적인 특수 와이어는 사각형 또는 기타 모양으로도 할 수 있으며, 유니트 와이어는 1.5m~2m 간격으로 복합 재료 밴드로 묶여있다. 전통적으로 국내외의 메인 케이블 유니트 와이어의 감김 공법에서는 전부 대지름 철강판으로 수평 배선을 감는 기술을 적용하며 이러한 기술은 디스크 공법이라고 약칭한다. 디스크 공법의 특징은 와이어의 제작, 운반 및 와이어 부설 등에서 전부 대지름 철강 디스크가 필요한 것이다. 디스크 와이어를 대교 현장으로 운반하는 과정에서 와이어의 자체 중량으로 인하여 와이어는 타원형으로 늘어지며 도면1에서 표시한 것과 같다. 와이어(10)가 타원형으로 늘어지면서 와이어(10)의 감김이 느슨해지고 철강 디스크가 회전할때 와이어 사이에 마찰이 발생하며 와이어가 철강판을 따라 계속 회전하게 되면서 느슨한 부분은 "훌라후프" 효과가 나타나 감긴 와이어의 배열이 흩어지기에 와이어를 당기기 아주 힘들어진다. 와이어를 풀어낼때 느슨하게 감긴 와이어를 조였다 풀었다하기에 철강 와이어 사이의 마찰이 더욱 심해지면서 묶음 밴드가 손상되거나 파열되어 와이어가 흩어지게된다. 복구 방법은 현장에서 와이어에 대하여 인공으로 조정 또는 밴딩해야 하며 이미 "훌라후프"를 형성한 부분은 설비를 정지시키고 당겨준 후 풀어내야하기에 케이블 조립에 아주 큰 불편을 초래하며 더욱 엄중한 것은 공사 기간에 영향을 주는 것이다. 풀어주는 과정에서 나타난 "훌라후프" 현상은 풀어주는 과정에서 더욱 엄중해지고 느슨해 지는 부분이 더욱 커지면 와이어가 지면과 접촉하게되어 와이어를 풀어내는 시공을 정상적으로 진행할 수 없게 된다. 특히 와이어 길이가 아주 긴 경우 "훌라후프" 현상이 더욱 엄중하며 와이어의 길이가 길수록 복구 조치는 더욱 힘들어지며 최종적으로는 진행할 수 없게 된다. 경험에 근거하면 와이어 모양이 양호한 상태를 유지한 전제하에서 디스크 공법을 사용할 때 일반적인 와이어 길이는 1500m이상이며 와이어를 풀때 쉽게 "훌라후프" 현상이 나타나 현장의 시공 진도와 와이어의 품질에 엄중한 영향을 초래한다.
종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 본 발명은 작업효율이 높고, 풀고 감는 품질이 높고, 노동 강도가 낮은 와이어 풀고 감는 방법을 제공하기 위한 평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법을 제시하였다.
본 발명은 이하의 기술 방안을 통하여 그 목적에 도달한다.
본 발명에 따른 평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법은 와이어 감기 작업 및 와이어 풀기 작업을 포함하며, 그 특징은 이하의 절차에 따라 진행된다.
와이어 감기 작업은 이하의 절차에 따라 진행된다.
지면에 가이드 프레임을 고정하며 가이드 프레임은 베이스, 프레임, 전기 호이스트, 고정 도르래, 와이어 로프, 리프팅 프레임, 가이드 롤러, 압력 센서, 속도 인코더, 높이 인코더 및 제한롤러(limit roller) 등을 포함하며, 베이스는 지면에 고정되고 베이스상에는 프레임과 전기 호이스트를 고정하고 프레임의 윗단에는 고정 도르래를 설치하였으며 고정 도르래 상에는 와이어 로프가 감기며 와이어 로프의 일단은 전기 호이스트에 감기고 와이어 로프의 타단은 리프팅 프레임과 연결되며 리프팅 프레임내에는 3개 가이드 롤러, 2개 압력센서 및 1개 속도 인코더가 설치되고, 3개 가이드 롤러가 "品(품)"자 모양으로 배열되었다. 즉 3개 가이드 롤러는 각각의 원심의 연결이 삼각형을 형성하며 3개 가이드 롤러의 일측에는 압력 센서 및 속도 인코더가 설치되었으며 고정 도르래측에는 높이 인코더가 설치되었으며, 전기 호이스트, 압력 센서, 속도 인코더 및 높이 인코더는 전부 통신라인으로 프로그래밍 가능한 제어기와 연결되었다. 가이드 프레임 측의 지면에는 회전축을 고정하였으며 회전 플랫폼과 회전축이 연결되고 회전 플랫폼은 회전축에 따라 회전하며 회전 플랫폼 상부 표면은 지면과 수평이며 회전 플랫폼상에는 플랫폼 레일이 포설되었으며 레일 평차는 플랫폼 레일위에 위치되었다. 회전 플랫폼의 회전 특성은 레일 평차가 여러 가지 방향 선택과 작업장 레일과의 연결에 편리함을 제공한다.
라이너는 4개의 지지판들 및 상부 로드로 구성되었으며, 상기 지지판들은 환형으로 균등 분포되어 배열되었으며 인접한 지지판 사이에는 간격을 유지하였으며 간격의 크기는 지지판 너비(width)의 80%~150%이며 지지판 사이의 간격은 작업인원이 라이너 내부의 작업을 할 수 있게 한다. 지지판 상부는 힌지 구조로 상부의 로드를 고정하며 각 지지판은 상부 로드 두개를 고정하며 두개 상부 로드는 대칭되어 지지판의 좌우 양측에 고정되며 지지판 밑부분과 레일 평차 사이는 볼트로 고정 연결한다. 지지판 상부는 외부로 경사지며 지지판과 레일 평차가 고정연결된 후 4개의 지지판 중심은 각각의 힌지 외측에 위치한다.
환형 평면 트레이를 레일 평차에 올려놓고 라이너 외부에 끼우며 트레이의 변두리에 행거 포인트를 설치하며 와이어를 감은후 크레인 작업으로 트레이 및 와이어를 들어 올리기 위한 것이며 트레이의 상부표면에는 방수용 필름 커버를 포설한다.
와이어 헤드를 가이드 롤러에 통과 시킨 후 라이너상에 고정시키고 회전 플랫폼의 회전으로 레일 평차 및 라이너를 함께 회전시키며 와이어를 라이너상에 감으며 감을 때 라이너의 밑부분부터 시작하여 위측으로 감으며 라이너 상부에 도달한 후 아래쪽으로 감으며 이렇게 반복하면서 와이어를 전부 감아주며 와이어가 위측으로 한바퀴 감기면 가이드 롤러도 가이드 프레임을 따라 상부로 와이어 지름 크기 만큼 이동하며 와이어가 아래로 한바퀴 감길 때 가이드 롤러는 가이드 프레임을 따라 하부로 와이어 지름크기 만큼 이동하면서 감기게 되어, 와이어가 치밀하고 균일하게 라이너에 감기게 된다.
와이어를 전부 감은 후 라이너에 고정 연결한 밑부분과 레일 평차 사이의 볼트를 제거하며 크레인으로 라이너 상부의 로드를 들어올리면 지지판의 초기 중심 위치가 힌지의 외측에 있기에 중력의 작용으로 인하여 4개의 지지판들은 내측으로 들어가며 라이너는 감겨진 원형 코일 와이어로부터 빠지며 원래 트레이 상부 표면에 포설한 방수 필름은 코일 와이어를 완전히 감아주며 회전 플랫폼상에 포설한 플랫폼 레일과 지면 레일이 연결되고, 견인 레일 평차는 코일 와이어를 이동시켜 와이어 감기 작업을 완료한다.
와이어 풀기 작업은 이하의 절차에 따라 진행한다.
지면에 가이드 프레임을 고정하며 가이드 프레임은 베이스, 프레임, 전기 호이스트, 고정 도르래, 와이어 로프, 리프팅 프레임, 가이드 롤러, 압력 센서, 속도 인코더, 높이 인코더 및 제한롤러 등을 포함하며 베이스는 지면에 고정되고 베이스상에는 프레임과 전기 호이스트를 고정하고 프레임의 윗단에는 고정 도르래를 설치하였으며 고정 도르래 상에는 와이어 로프가 감기며 와이어 로프의 일단은 전기 호이스트에 감기고 와이어 로프 의 타단은 리프팅 프레임과 연결되며 리프팅 프레임 내에는 3개 가이드 롤러, 2개 압력센서및 1개 속도 인코더가 설치되고, 3개 가이드 롤러가 "品(품)"자 모양으로 배열되었다. 즉 3개 가이드 롤러는 각각의 원심의 연결이 삼각형을 형성하며 3개 가이드 롤러의 일측에는 압력 센서 및 속도 인코더가 설치되었으며 고정 도르래측에는 높이 인코더가 설치되었으며, 전기 호이스트, 압력 센서, 속도 인코더 및 높이 인코더는 전부 통신라인으로 프로그래밍 가능한 제어기와 연결되었다. 가이드 프레임 측의 지면에는 회전축을 고정하였으며 회전 플랫폼과 회전축이 연결되고 회전 플랫폼은 회전축에 따라 회전하며 회전축내에는 유압 브레이크를 설치하였으며 유압 브레이크는 압력 센서 및 프로그래밍 가능한 제어기를 통하여 연결되었으며 플랫폼이 회전할 때 유압 브레이크는 풀어지고, 회전 플랫폼이 정지하면 유압 브레이크는 항상 회전 플랫폼에 마찰력을 부여하여, 회전 플랫폼이 계속 회전하는 것을 방지하기 위한 부분적인 역방향 압력을 부여하고, 그 결과 견인력이 잠시 정지할 때에 케이블이 추락 및 손상되는 것을 방지한다.
라이너는 4개의 지지판들로 구성되었으며 상기 지지판들은 환형으로 균등 분포되게 배열 되었으며 인접한 지지판 사이에는 간격을 유지하였으며 간격의 크기는 지지판 너비의 80%~150%이며 지지판 밑부분과 회전 플랫폼 사이는 힌지로 연결되고 상기 지지판들은 전부 안쪽으로 경사지고 지지판들의 중심에는 유압잭을 설치하였으며 유압잭의 로드는 4개 푸싱 로드와 연결되어 각 푸싱 로드는 각 지지판을 밀어준다.
코일 와이어 외부에 포장된 방수 필름을 제거하고 코일 와이어를 디스크와 함께 회전 플랫폼상에 올려놓으며 코일의 와이어를 라이너 외부에 끼워넣으며 유압 잭을 작동시켜 로드의 작용으로 푸싱로드를 밀어 4개 지지판을 외부로 밀어 코일 와이어를 지지해준다.
가이드 롤러를 통하여 코일 와이어의 일단을 당겨 코일 상태의 와이어가 라이너와 디스크와 함께 회전 플랫폼의 회전축을 따라 회전함으로써 와이어(10)가 코일 상태로부터 직선 상태로 풀어지게 한다.
와이어를 아래로 한바퀴 풀어줄 때마다 가이드 롤러는 가이드 프레임을 따라 하부로 와이어 지름의 크기와 같은 거리 만큼 이동된다. 와이어를 위쪽으로 한바퀴 풀어줄 때마다 가이드 롤러는 가이드 프레임을 따라 상부로 와이어 지름의 크기와 같은 거리 만큼 이동된다. 결과적으로, 코일 와이어를 전부 풀어 직선을 형성하게 되며 와이어 풀기 작업을 완성한다.
상기 평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법의 특징은, 상기 회전축이 가이드 프레임의 일측 지면과 수직으로 되는 것이다.
상기 평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법의 특징은, 상기 와이어 감기 작업에서, 지지판 밑부분은 볼트로 레일 평차에 연결되며, 지지판의 상부는 외측으로 경사지며, 지지판과 레일 평차의 상부면 사이에 형성된 협각은 60°~ 85°사이이다.
상기 평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법의 특징은, 상기 와이어 풀기 작업에서, 지지판 밑부분은 힌지로 회전 플랫폼에 연결되며, 4개 지지판들은 전부 내측으로 경사지며, 지지판과 회전 플랫폼의 표면 사이에 형성된 협각은 60°~ 85°사이이다.
프로그래밍 가능한 제어기의 제어를 통하여 와이어의 풀기가 제한을 받게 되며, 그 결과 와이어가 통제되지 않아 초래되는 와이어 손상 또는 인적 상해를 방지한다. 와이어 풀기 작업시 선형을 상대적으로 편평하게 유지하여 와이어 및 밴드의 파열을 방지한다. 풀기 속도가 만속 또는 정지된 경우, 점차적으로 유압 브레이크(24)를 제어하여 회전축을 잠그게 된다. 압력 센서의 인입으로 프로그래밍 가능한 제어기가 유압 브레이크(24)에 대한 제어를 더욱 쉽게 진행할 수 있다.
본 발명을 이용하여 평행 철강 와이어 수평 코일을 감기 또는 풀기함으로서 "훌라후프" 문제를 해결하게 되며 와이어의 가설 효익과 와이어의 품질을 현저히 높여준다. 본 발명의 유효한 효과는: 작업 순서를 합리적으로 배치할 수 있으며 감기, 코일형성, 포장, 운송 및 풀기가 한번에 형성되며 노동강도와 시간을 감소시킨다. 와이어가 코일을 형성한 후 치밀하고 균일하게 배열되고 감기와 풀기가 전부 순조롭게 진행된다. 풀기과정에서 느슨해지는 현상을 제거하여 와이어와 밴드의 손상이 없다. 자동화 정도를 높여 설비의 제어 조절이 가능하며 실시간으로 관련 데이터를 모니터할 수 있으며 인원 노동을 감소하고 안전성을 높여준다. 디스크 도구 운반은 가볍고 편리하며 대형 디스크 도구가 필요없기에 대량의 제작 및 운반 원가를 절감한다.
도면1은 기존 기술인 평행 철강 와이어 감기로 코일을 형성한후 "훌라후프" 현상이 나타난 구조 제시도;
도면2는 와이어 감기 작업시 와이어를 라이너상에 감은 구조 제시도;
도면3은 본 발명의 가이드 프레임의 정면도;
도면4는 본 발명의 가이드 프레임의 좌면도;
도면5는 와이어 감기 작업에서 라이너를 뽑아낸 구조 제시도;
도면6은 와이어 풀기 작업시 코일을 형성한 와이어가 풀어지어 직선 상태를 형성한 구조 제시도;
구체적인 실시 방법
이하 구체적인 실시 방법을 통하여 본발명을 설명한다.
실시예1
평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법에는 그중에 와이어 감기 작업 및 와이어 풀기 작업의 특징은 이하의 절차에 따라 진행된다.
와이어 감기 작업은 이하의 절차에 따라 진행된다.
도면2에서 표시된 것과 같이, 지면에 가이드 프레임(1)을 고정하며 가이드 프레임(1)은 베이스(11), 프레임(12), 전기 호이스트(13), 고정 도르래(14), 와이어 로프(15), 리프팅 프레임(16), 가이드 롤러(17), 압력 센서(181), 속도 인코더(182), 높이 인코더(183) 및 제한롤러(19) 등을 포함하며 베이스(11)는 지면에 고정되고 베이스(11)상에는 프레임(12)과 전기 호이스트(13)를 고정하고 프레임(12)의 윗단에는 고정 도르래(14)를 설치하였으며 고정 도르래(14) 상에는 와이어 로프(15)가 감기며 와이어 로프(15)의 일단은 전기 호이스트(13)에 감기고 와이어 로프(15)의 타단은 리프팅 프레임(16)과 연결되며 리프팅 프레임(16)내에는 3개 가이드 롤러(17), 2개 압력센서(181) 및 1개 속도 인코더(182)가 설치되고, 3개 가이드 롤러(17)는 "品(품)"자 모양으로 배열되었다. 즉 3개 가이드 롤러(17)는 각각의 원심의 연결이 삼각형을 형성하며 3개 가이드 롤러(17)의 일측에는 압력 센서(181) 및 속도 인코더(182)가 설치되었으며 고정 도르래(14)측 에는 높이 인코더(183)가 설치되었으며, 전기 호이스트(13), 압력 센서(181), 속도 인코더(182) 및 높이 인코더(183)는 전부 통신라인으로 프로그래밍 가능한 제어기와 연결되었다. 가이드 프레임(1) 측의 지면에는 회전축(21)을 고정하였으며 본 실시예 중에서 회전축(21)과 가이드 프레임(1)일측이 지면과 수직된다. 회전 플랫폼(2)과 회전축(21)이 연결되고 회전 플랫폼(2)은 회전축(21)을 따라 회전하며 회전 플랫폼(2) 상부 표면은 지면과 수평이며 회전 플랫폼(2)상에는 플랫폼 레일(22)이 포설되었으며 레일 평차(3)는 플랫폼 레일(22)위에 위치되었다. 회전 플랫폼(2)의 회전 특성은 레일 평차(3)가 여러가지 방향선택과 작업장 레일과의 연결에 편리함을 제공한다.
라이너(4)는 4개의 지지판들(41) 및 상부 로드(42)로 구성되었으며 본 실시예에서 취급한 지지판(41)의 수량은 4개이며, 4개 지지판(41)은 환형으로 균등 분포되어 배열되었으며 인접한 지지판(41)사이에는 간격을 유지하였으며 간격의 크기는 지지판(41) 너비의 80%~150%이며 본 실시예에서는 150%를 취급하였다. 지지판(41) 사이의 간격은 작업인원이 라이너(4) 내부의 작업을 할 수 있게 한다. 지지판(41) 상부는 힌지 구조로 상부 로드(42)를 고정하며 각 지지판(41)은 상부 로드(42) 두 개를 고정하며 두 개 상부 로드(42)는 대칭되어 지지판(41)의 좌우 양측에 고정되며 지지판(41) 밑부분과 레일 평차(3) 사이는 볼트로 고정 연결한다. 지지판(41) 상부는 외부로 경사지며 지지판(41)과 레일 평차(3)가 고정연결된 후 4개의 지지판들(41) 중심은 각자의 힌지 외측에 위치한다.
환형 평면 트레이(5)를 레일 평차(3)에 올려놓고 라이너(4)의 외부에 끼우며 트레이(5)의 변두리에 행거 포인트를 설치하며 와이어를 감은 후 크레인 작업으로 트레이 및 와이어를 들어 올리며 트레이(5)의 상부표면에는 방수용 필름 커버를 포설한다.
와이어(10) 헤드를 가이드 롤러(17)에 통과 시킨 후 라이너(4)상에 고정시키고 회전 플랫폼(2)의 회전으로, 도면2에서 B로 표시한 화살표 방향을 따라 레일 평차(3) 및 라이너(4)를 함께 회전시키며, 와이어(10)를 인솔하여 도면2에서 A로 표시한 화살표 방향으로 이동시켜 와이어(10)를 라이너(4)상에 감으며 감을 때 라이너(4)의 밑부분부터 시작하여 위측으로 감으며 라이너(4) 상부에 도달한 후 아래쪽으로 감으며 이렇게 반복하면서 와이어(10)를 전부 감아주며 와이어(10)가 위측으로 한바퀴 감기면 프로그래밍 가능한 제어기는 전기 호이스트(13)를 제어하여 와이어 루프(15)를 견인하여 상부로 리프팅 프레임(16)을 당겨주어 가이드 롤러(17)를 와이어(10) 지름 크기 만큼 이동시키고 와이어(10)가 아래로 한바퀴 감길 때 프로그래밍 가능한 제어기는 호이스트(13)를 제어하여 와이어 로프(15)를 견인하여 가이드 프레임(16)을 아래로 당기며 가이드 롤러(17)는 아래로 와이어(10)의 지름 크기 만큼 이동되면서 와이어가 치밀하고 균일하게 라이너(4)상에 감기게 한다.
와이어(10)를 전부 감은 후, 도면5에서 표시된 것과 같이, 라이너(4)에 고정 연결한 밑부분과 레일 평차(3)사이의 볼트를 제거하며, 크레인으로 도면3에서 C로 표시한 화살표 방향으로 라이너(4) 상부 로드(42)를 들어올리면 지지판(41)의 초기 중심 위치가 힌지의 외측에 있기에 중력의 작용으로 인하여 4개 지지판들(41)은 내측으로 들어가며 라이너(4)는 감겨진 원형 코일 와이어(10)로부터 빠지며 원래 트레이(5) 상부 표면에 포설한 방수 필름은 코일 와이어(10)를 완전히 감아주며 회전 플랫폼(2)상에 포설한 플랫폼 레일(22)과 지면 레일(23)이 연결되고 견인 레일 평차(3)는 코일 와이어(10)를 이동시켜 와이어 감기 작업을 완료한다.
와이어 풀기 작업은 이하의 절차에 따라 진행한다.
도면6에서 표시한 것과 같이, 지면에 가이드 프레임(1)을 고정하며 가이드 프레임(1)은, 여전히 도면3과 도면4에서 표시한 것과 같이, 베이스(11), 프레임(12), 전기 호이스트(13), 고정 도르래(14), 와이어 로프(15), 리프팅 프레임(16), 가이드 롤러(17), 압력 센서(181), 속도 인코더(182), 높이 인코더(183) 및 제한롤러(19)을 포함하며, 베이스(11)는 지면에 고정되고 베이스(11)상에는 프레임(12)과 전기 호이스트(13)를 고정하고 프레임(12)의 윗단에는 고정 도르래(14)를 설치하였으며 고정 도르래(14)상에는 와이어 로프(15)가 감기며 와이어 로프(15)의 일단은 전기 호이스트(13)에 감기고 와이어 로프(15)의 타단은 리프팅 프레임(16)과 연결되며 리프팅 프레임(16)내에는 3개 가이드 롤러(17), 2개 압력센서(181)및 1개 속도 인코더(182)가 설치되고, 3개 가이드 롤러(17)가 "品(품)"자 모양으로 배열되었다. 즉 3개 가이드 롤러(17)는 각각의 원심의 연결이 삼각형을 형성하며 3개 가이드 롤러(17)의 일측에는 압력 센서(181) 및 속도 인코더(182)가 설치되었으며 고정 도르래(14)측에는 높이 인코더(183)가 설치되었으며, 전기 호이스트(13), 압력 센서(181), 속도 인코더(182) 및 높이 인코더(183)는 전부 통신라인으로 프로그래밍 가능한 제어기와 연결되었다. 가이드 프레임(1) 측의 지면에는 회전축(21)을 고정하였으며 회전 플랫폼(2)과 회전축(21)이 연결되고 회전 플랫폼(2)은 회전축(21)을 따라 회전하며, 회전축(21)내에는 유압 브레이크(24)를 설치하였으며 유압 브레이크(24)는 압력 센서 및 프로그래밍 가능한 제어기를 통하여 연결되었으며 회전 플랫폼(2)이 회전할 때 유압 브레이크(24)는 풀어지고 회전 플랫폼(2)이 정지하면 유압 브레이크(24)는 항상 회전 플랫폼(2)에 마찰력을 부여하여, 회전 플랫폼이 계속 회전하는 것을 방지하기 위한 부분적인 역방향 압력을 부여하고, 그 결과 견인력이 잠시 정지할 때에 케이블이 추락 및 손상되는 것을 방지한다.
라이너(4)는 4개의 지지판들(41) 및 상부 로드(42)로 구성되었으며 본 실시예에서는 지지판(41)의 수량을 4개로 취급하였으며, 4개 지지판(41)은 환형으로 균등 분포되어 배열되었으며 인접한 지지판(41)사이에는 간격을 유지하였으며 간격의 크기는 지지판(41) 너비의 80%~150%이며 본 실시예에서는 150%를 취급하며 지지판(41) 밑부분과 회전 플랫폼(2) 사이는 힌지로 연결되고 4개 지지판들(41)은 전부 안쪽으로 경사지고 4개 지지판들(41)의 중심에는 유압잭(6)을 설치하였으며 유압잭(6)의 로드는 4개 푸싱 로드(61)와 연결되어 각 푸싱 로드(61)는 각 지지판(41)을 밀어준다.
코일 와이어(10) 외부에 포장된 방수 필름을 제거하고 코일 와이어(10)를 트레이(5)와 함께 회전 플랫폼(2)상에 올려놓으며 코일의 와이어(10)를 라이너(4) 외부에 끼워 넣으며 유압 잭(6)을 작동시켜 로드의 작용으로 푸싱 로드(61)를 밀어 4개 지지판들(41)을 외부로 밀어 코일 와이어(10)를 지지해준다.
가이드 롤러(17)를 통하여 코일 와이어(10)의 일단을 당겨 코일의 와이어(10)가 라이너(4)와 트레이(5)와 함께 회전 플랫폼(2)의 회전축(21)을 따라 회전함으로써 와이어(10)가 코일 상태로부터 직선 상태로 풀어지게 한다.
와이어(10)를 아래로 한바퀴 풀어줄 때마다 프로그래밍 가능한 제어기는 호이스트(13)을 제어하여 철강와이어(15)를 견인하여 리프팅 프레임(16)을 아래로 당겨 가이드 롤러(17)를 하부로 이동하며 와이어(10) 지름의 크기와 같은 거리를 이동한다. 와이어(10)를 위쪽으로 한바퀴 풀어줄 때마다 프로그래밍 가능한 제어기는 호이스트(13)를 제어하여 철강 와이어(15)를 견인하여 리프팅 프레임(16)을 상부로 당겨 가이드 롤러(17)을 상부로 이동하며 와이어(10) 지름의 크기와 같은 거리를 이동하여 와이어가 철강 라이너(4)상에 정열하게 배열될 수 있게한다. 결과적으로, 코일 와이어(10)를 전부 풀어 직선을 형성하게 하며 와이어 풀기 작업을 완성한다.
프로그래밍 가능한 제어기의 제어를 통하여 와이어의 풀기가 제한을 받게 되며, 결과적으로 와이어가 통제되지 못하여 초래되는 와이어 손상 또는 인적 상해를 방지한다. 와이어 풀기 작업시 선형을 상대적으로 편평하게 유지하여 와이어 및 밴드의 파열을 방지한다. 풀기 속도가 만속 또는 정지된 경우, 점차적으로 유압 브레이크(24)를 제어하여 회전축을 잠그게 한다. 압력 센서의 인입으로 프로그래밍 가능한 제어기가 유압 브레이크(24)에 대한 제어를 더욱 쉽게 진행할 수 있다.
실시예2
평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법은 와이어 감기 작업 및 와이어 풀기 작업을 포함하며, 와이어 감기 작업시 라이너(4)는 6개의 지지판들(41) 및 상부 로드(42)로 구성되었으며 6개의 지지판들(41)은 환형 배열되고 균등하게 분포되었으며 인접한 지지판(41)사이에는 간격이 남아있으며 간격의 크기는 지지판(41) 넓이의 100%이다. 기타 구조와 방법은 전부 실시예1과 같다.
실시예 3
평행 철강 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법은 와이어 감기 작업 및 와이어 풀기 작업을 포함하며 와이어 감기 작업시 라이너(4)는 10개의 지지판들(41) 및 상부 로드(42)로 구성되었으며 10개의 지지판(41)은 환형 배열되고 균등하게 분포되었으며 인접한 지지판(41)사이에는 간격이 남아있으며 간격의 크기는 지지판(41) 넓이의 80%이다. 기타 구조와 방법은 전부 실시예1과 같다.

Claims (4)

  1. 평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법에 있어서,
    와이어 감기 작업 및 와이어 풀기 작업을 포함하고,
    상기 와이어 감기 작업은,
    지면에 가이드 프레임(1)을 고정하며, 가이드 프레임(1)은 베이스(11), 프레임(12), 전기 호이스트(13), 고정 도르래(14), 와이어 로프(15), 리프팅 프레임(16), 가이드 롤러(17), 압력 센서(181), 속도 인코더(182), 높이 인코더(183) 및 제한롤러(19)를 포함하며, 베이스(11)는 지면에 고정되고 베이스(11)상에는 프레임(12)과 전기 호이스트(13)를 고정하고, 프레임(12)의 윗단에는 고정 도르래(14)를 설치하며, 고정 도르래(14)상에는 와이어 로프(15)가 감기며, 와이어 로프(15)의 일단은 전기 호이스트(13)에 감기고, 와이어 로프(15)의 타단은 리프팅 프레임(16)과 연결되며, 리프팅 프레임(16)내에는 3개 가이드 롤러(17), 2개 압력센서 (181) 및 1개 속도 인코더(182)가 설치되며, 3개 가이드 롤러(17)는 "品(품)"자 모양으로 배열되어, 3개 가이드 롤러(17) 각각의 원심 연결이 삼각형을 형성하며, 3개 가이드 롤러(17)의 일측에는 압력 센서(181) 및 속도 인코더(182)가 설치되며 고정 도르래(14)측에는 높이 인코더(183)가 설치되며, 전기 호이스트(13), 압력 센서(181), 속도 인코더(182) 및 높이 인코더(183)는 전부 통신라인으로 프로그래밍 가능한 제어기와 연결되고, 가이드 프레임(1)측의 지면에는 회전축(21)이 고정되며, 회전 플랫폼(2)과 회전축(21)이 연결되고, 회전 플랫폼(2)은 회전축(21)을 따라 회전하며, 회전 플랫폼(2) 상부 표면은 지면과 수평이며, 회전 플랫폼(2)상에는 플랫폼 레일(22)이 포설되며, 레일 평차(3)는 플랫폼 레일(22)위에 위치되고, 라이너(4)는 4개의 지지판들(41) 및 상부 로드(42)로 구성되며, 지지판들(41)은 환형으로 균등 분포되게 배열되며, 인접한 지지판들(41)사이에는 간격을 유지하며, 간격의 크기는 지지판(41) 너비의 80%~150%이며, 지지판(41) 상부는 힌지 구조로 상부 로드(42)를 고정하며, 각 지지판(41)은 두개의 상부 로드(42)를 고정하며, 두개의 상부 로드(42)는 대칭되어 지지판(41)의 좌우 양측에 고정되며, 지지판(41) 밑부분과 레일 평차(3)사이는 볼트로 고정 연결되며, 지지판(41) 상부는 외부로 경사지며, 지지판(41)과 레일 평차(3)가 고정 연결된 후 지지판들(41) 중심은 각각의 힌지 외측에 위치하고, 환형 평면 트레이(5)를 레일 평차(3)에 올려놓고 라이너(4)의 외부에 끼우며, 트레이(5)의 변두리에 행거 포인트를 설치하며, 트레이(5)의 상부 표면에는 방수용 필름 커버를 포설하고, 와이어(10) 헤드를 가이드 롤러(17)에 통과시킨 후 라이너(4)상에 고정시키고, 회전 플랫폼(2)의 회전으로 레일 평차(3) 및 라이너(4)를 함께 회전시키며, 와이어(10)를 라이너(4)상에 감으며, 감을 때 라이너(4)의 밑부분부터 시작하여 위측으로 감으며 라이너(4) 상부에 도달한후 아래쪽으로 감는 방식으로 와이어(10)를 전부 감아주며, 와이어(10)가 위측으로 한바퀴 감기면 프로그래밍 가능한 제어기는 전기 호이스트(13)를 제어하여 와이어 루프(15)를 견인하여 상부로 리프팅 프레임(16)을 당겨주고, 가이드 롤러(17)를 와이어(10) 지름 크기 만큼 이동시키고 와이어(10)가 아래로 한바퀴 감길 때 프로그래밍 가능한 제어기는 호이스트(13)를 제어하여 와이어 로프(15)를 견인하여 가이드 프레임(16)을 아래로 당기며 가이드 롤러(17)는 아래로 와이어(10)의 지름크기 만큼 이동하고, 와이어(10)를 전부 감은 후 라이너(4)에 고정 연결한 밑부분과 레일 평차(3)사이의 볼트를 제거하며, 크레인으로 라이너(4) 상부 로드(42)를 들어올리면 지지판들(41)은 내측으로 들어가며, 라이너(4)는 감겨진 원형 코일 와이어(10)로부터 빠지며 원래 트레이(5) 상부 표면에 포설한 방수 필름은 코일 와이어(10)를 완전히 감아주며, 회전 플랫폼(2)상에 포설한 플랫폼 레일(22)과 지면 레일(23)을 연결하고, 견인 레일 평차(3)는 코일 와이어(10)를 이동시켜 와이어 감기 작업을 완료하고,
    상기 와이어 풀기 작업은,
    지면에 가이드 프레임(1)을 고정하며, 가이드 프레임(1)은 베이스(11), 프레임(12), 전기 호이스트(13), 고정 도르래(14), 와이어 로프(15), 리프팅 프레임(16), 가이드 롤러(17), 압력 센서(181), 속도 인코더(182), 높이 인코더(183) 및 제한롤러(19)를 포함하며, 베이스(11)는 지면에 고정되고, 베이스(11)상에는 프레임(12)과 전기 호이스트(13)를 고정하고, 프레임(12)의 윗단에는 고정 도르래(14)를 설치하며, 고정 도르래(14)상에는 와이어 로프(15)가 감기며, 와이어 로프(15)의 일단은 전기 호이스트(13)에 감기고, 와이어 로프(15)의 타단은 리프팅 프레임(16)과 연결되며, 리프팅 프레임(16)내에는 3개 가이드 롤러(17), 2개 압력센서(181) 및 1개 속도 인코더(182)가 설치되며, 3개 가이드 롤러(17)는 "品(품)"자 모양으로 배열되어, 3개 가이드 롤러(17) 각각의 원심 연결이 삼각형을 형성하며, 3개 가이드 롤러(17)의 일측에는 압력 센서(181) 및 속도 인코더(182)가 설치되며, 고정 도르래(14)측에는 높이 인코더(183)가 설치되며, 전기 호이스트(13), 압력 센서(181), 속도 인코더(182) 및 높이 인코더(183)는 전부 통신라인으로 프로그래밍 가능한 제어기와 연결되고, 가이드 프레임(1) 측의 지면에는 회전축(21)을 고정하며, 회전 플랫폼(2)과 회전축(21)이 연결되고, 회전 플랫폼(2)은 회전축(21)을 따라 회전하며, 회전축(21)내에는 유압 브레이크(24)를 설치하며, 유압 브레이크(24)는 압력 센서 및 프로그래밍 가능한 제어기를 통하여 연결되며, 회전 플랫폼(2)이 회전할 때 유압 브레이크(24)는 풀어지고 회전 플랫폼(2)이 정지하면 유압 브레이크(24)는 항상 회전 플랫폼(2)에 마찰력을 부여하고, 라이너(4)는 4개의 지지판들(41)로 구성되며, 상기 지지판들(41)은 환형으로 균등 분포되게 배열되며, 인접한 지지판들(41) 사이에는 간격을 유지하며, 간격의 크기는 지지판(41) 너비의 80%~150%이며, 지지판(41) 밑부분과 회전 플랫폼(2) 사이는 힌지로 연결되고, 상기 지지판들(41)은 전부 안쪽으로 경사지고 지지판들(41)의 중심에는 유압잭(6)을 설치하며, 유압잭(6)의 로드는 푸싱 로드(61)와 연결되어 각 푸싱 로드(61)는 각 지지판(41)을 밀어주고, 코일 와이어(10) 외부에 포장된 방수 필름을 제거하고, 코일 와이어(10)를 트레이(5)와 함께 회전 플랫폼(2)상에 올려놓으며, 코일의 와이어(10)를 라이너(4) 외부에 끼워 넣으며, 유압 잭(6)을 작동시켜 로드의 작용으로 푸싱 로드(61)를 밀어 지지판들(41)을 외부로 밀어 코일 와이어(10)를 지지해주고, 가이드 롤러(17)를 통하여 코일 와이어(10)의 일단을 당겨 코일 상태의 와이어(10)가 라이너(4)와 트레이(5)와 함께 회전 플랫폼(2)의 회전축(21)을 따라 회전함으로써 와이어(10)가 코일상태로부터 직선 상태로 풀어지게 하고, 와이어(10)를 아래로 한바퀴 풀어줄때마다 프로그래밍 가능한 제어기는 호이스트(13)을 제어하여 철강와이어(15)를 견인하여 리프팅 프레임(16)을 아래로 당겨 가이드 롤러(17)를 하부로 와이어(10) 지름의 크기와 같은 거리 만큼 이동시키고, 와이어(10)를 위쪽으로 한바퀴 풀어줄때마다 프로그래밍 가능한 제어기는 호이스트(13)를 제어하여 철강 와이어(15)를 견인하여 리프팅 프레임(16)을 상부로 당겨 가이드 롤러(17)을 상부로 와이어(10) 지름의 크기와 같은 거리 만큼 이동시키고, 결과적으로 코일 와이어(10)를 전부 풀어 직선을 형성하게 하여 와이어 풀기 작업을 완성하는 것을 특징으로 하는 평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전축(21)은 상기 가이드 프레임(1)의 일측 지면과 수직인 것을 특징으로 하는 평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 와이어 감기 작업에서, 지지판(41) 밑부분은 볼트로 레일 평차(3)에 연결되며, 지지판(41)의 상부는 외측으로 경사지며, 지지판(41)과 레일 평차(3)의 상부면 사이에 형성된 협각은 60°~ 85°사이인 것을 특징으로 하는 평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 와이어 풀기 작업에서, 지지판(41) 밑부분은 힌지로 회전 플랫폼(2)에 연결되며, 4개 지지판들(41)은 전부 내측으로 경사지며, 지지판(41)과 회전 플랫폼(2)의 표면 사이에 형성된 협각은 60°~ 85°사이인 것을 특징으로 하는 평행 와이어의 수평 감기 및 수평 풀기 방법.


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