CN214879805U - 钢绞线动力放线装置及其应用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢绞线动力放线装置及其应用结构，钢绞线动力放线装置包括支撑架，支撑架上设有钢绞线卷筒，钢绞线卷筒与动力装置及制动器连接，钢绞线卷筒还与编码器及电控装置连接。一种钢绞线动力放线装置的应用结构，钢绞线动力放线装置固定在安装面上，安装面上还固定有排绳装置和钢绞线千斤顶，钢绞线卷筒与多根钢绞线的一端固定连接，钢绞线的另一端依次穿过排绳装置、钢绞线千斤顶后与吊具固定连接。本实用新型可以主动控制收放钢绞线，能够更好地将钢绞线千斤顶收回的钢绞线缠绕储存到钢绞线卷筒上。还可以控制钢绞线及钢绞线上所带吊具的下放，可大幅度提高钢绞线及吊具的下放速度，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢绞线动力放线装置及其应用结构，属于卷扬机及钢绞线应用技术领域。
背景技术
钢绞线千斤顶由于吊装大型石化工业反应罐、桥梁预制桥面路段等大型且超重物件。钢绞线千斤顶的功能仅是提供向上的提升力将钢绞线向上拉动，钢绞线从千斤顶下部穿过并从上部穿出。而从千斤顶上部出来的钢绞线需要缠绕储存。
目前使用的钢绞线放线架为非动力放线装置，类似一个卷筒，钢绞线从钢绞线千斤顶上部出来后通过一个排绳装置将钢绞线排成一排钢绞线，再缠绕到非动力放线装置上。由于钢绞线的硬度比较大，千斤顶将钢绞线拉出后，钢绞线可以推动放线装置转动实现缠绕钢绞线储存。由于放线装置为被动旋转，不受控制，因此在缠绕钢绞线时存在不确定性因素，可能因钢绞线的排列不理想造成钢绞线在放线装置上排列混乱而损坏钢绞线。
钢绞线在吊装过程中一端会连接吊具等重物。当吊具完成吊装提升工作后需要下放到最低位置进行下一吊装工作。而目前的钢绞线及吊具下放是依靠钢绞线千斤顶对其进行控制下放，效率低，且钢绞线千斤顶多次使用也增加千斤顶上易损件的寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何避免储存的钢绞线错乱的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种钢绞线动力放线装置，其特征在于，包括支撑架，支撑架上设有可以转动的钢绞线卷筒，钢绞线卷筒与提供钢绞线卷筒动力及制动力的动力装置及制动器连接，钢绞线卷筒还与用于判定钢绞线层数以及调节钢绞线力和速度的编码器及电控装置连接。
优选地，所述的支撑架上设有转动轴，钢绞线卷筒的中心通过转动轴与支撑架连接。
优选地，所述的支撑架上还设有安全制动器。
一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，所述的钢绞线动力放线装置固定在安装面上，安装面上还固定有对钢绞线进行排列的排绳装置和钢绞线千斤顶，钢绞线动力放线装置上的钢绞线卷筒与多根钢绞线的一端固定连接，钢绞线的另一端依次穿过排绳装置、钢绞线千斤顶后与吊具固定连接。
优选地，所述的多根钢绞线的另一端从排绳装置的一端穿入，从排绳装置另一端出来，再从钢绞线千斤顶的上部穿入，从钢绞线千斤顶的下部出来。
优选地，所述的多根钢绞线通过用于将多根钢绞线汇聚在一起的过渡接头与吊具的一端连接。
优选地，所述的钢绞线千斤顶包括缸筒，缸筒的形状为圆形。
优选地，所述的排绳装置的内壁结构为使得多根钢绞线由圆形排列逐渐变为“一”字型排列的结构。
优选地，当所述的钢绞线动力放线装置下放吊具时，钢绞线千斤顶不动作，多根钢绞线与钢绞线千斤顶之间通过滑动连接。
本实用新型提供的钢绞线动力放线装置可以主动控制收放钢绞线，能够更好地将钢绞线千斤顶收回的钢绞线缠绕储存到钢绞线卷筒上，可以调整缠绕钢绞线的张力，根据不同规格的钢绞线设置不同的缠绕张力，即不会产生缠绕不均匀，造成钢绞线错乱的问题，也不回损伤钢绞线或其它相关零部件。运输时，钢绞线可以缠绕在钢绞线动力放线装置上进行转运。还可以控制钢绞线及钢绞线上所带吊具的下放，下放过程中暂时关闭钢绞线千斤顶的功能，同时可以满足下放所需的拉力，可大幅度提高钢绞线及吊具的下放速度，提升工作效率。
附图说明
图1为一种钢绞线动力放线装置的使用示意图；
图2为一种钢绞线动力放线装置的主视图；
图3为一种钢绞线动力放线装置的右视图；
图4为一种钢绞线动力放线装置的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型提供了一种钢绞线动力放线装置，如图2-图4所示，其包括支撑架21、钢绞线卷筒22、动力装置及制动器23、安全制动器24、编码器及电控装置25，支撑架21上设有可以转动的钢绞线卷筒22，钢绞线卷筒22与提供钢绞线卷筒22动力及制动力的动力装置及制动器23连接，钢绞线卷筒22还与用于判定钢绞线3层数以及调节钢绞线3力和速度的编码器及电控装置25连接。支撑架21上设有转动轴，钢绞线卷筒22的中心通过转动轴与支撑架21连接。支撑架21上还设有安全制动器24。
如图1所示，本实用新型的钢绞线动力放线装置2的应用结构如下：钢绞线动力放线装置2固定在安装面1上，排绳装置4和钢绞线千斤顶5分别固定在安装面1上。钢绞线3(多根)的一端连接在钢绞线动力放线装置2的钢绞线卷筒22上，钢绞线3缠绕并从钢绞线动力放线装置2出来后从排绳装置4的一端穿入，钢绞线3从排绳装置4另一端出来后，再从钢绞线千斤顶5的上部穿入，从钢绞线千斤顶5的下部出来后，通过过渡接头连接到吊具6上。吊具6通过提升和下放动作带动重物进行吊装。通过本实用新型的钢绞线动力放线装置2，将钢绞线千斤顶5提升上拉出来的钢绞线3，经排绳装置4对钢绞线3排列后，对钢绞线3进行缠绕储存。
其中，钢绞线动力放线装置2的钢绞线卷筒22的转动方向如图1中的箭头方向所示。
使用本实用新型的钢绞线动力放线装置2前，先将钢绞线动力放线装置2与钢绞线千斤顶5及排绳装置4分别固定在安装面1上。钢绞线动力放线装置2上的钢绞线卷筒22将钢绞线3的一端固定住，通过动力装置及制动器23对钢绞线动力放线装置2实施动力及制动力，对钢绞线3进行有控制的提升和下放。安全制动器24用于对钢绞线动力放线装置2做安全的双重保护作用。使用编码器及电控装置25可判定钢绞线3在钢绞线卷筒22上的层数，通过电控对钢绞线3的力和速度做调整设置。
钢绞线3一般为多根同时使用，连接吊具6一端使用过渡接头将多根钢绞线3汇聚在一起，过渡接头连接吊具6。钢绞线3通过钢绞线千斤顶5时，钢绞线3的排列会因钢绞线千斤顶5的圆形缸筒截面而形成几层圆形。钢绞线3通过排绳装置4过程中，会由圆形排列逐渐变为“一”字型排列，从排绳装置4出来的钢绞线3为多根钢绞线3排列成一层，由钢绞线卷筒22逐层缠绕上。
钢绞线动力放线装置2可以对钢绞线3进行主动缠绕及放绳动作。当钢绞线3用于提升重物时，钢绞线3的提升是依靠钢绞线千斤顶5进行的，钢绞线千斤顶5提供提升力，将钢绞线3及重物向上拉，拉上来的钢绞线3从钢绞线千斤顶5的上部出来。钢绞线动力放线装置2会根据钢绞线3的数量设置钢绞线3的拉紧张力，根据钢绞线动力放线装置2上的编码器判断出钢绞线3缠绕的层数，再计算出钢绞线动力放线装置2应提供的扭矩。从而使得钢绞线3在缠绕时始终保持恒定的拉紧张力，缠绕质量提高。
钢绞线动力放线装置2在下放吊具6时，可以提供吊具6的下放速度。由于使用钢绞线千斤顶5下放吊具6时，钢绞线千斤顶5的动作是活塞向上运动一次再向下运动一次，反复进行上下运动。只有在钢绞线千斤顶5向下运动时，才可以下放吊具6，而钢绞线千斤顶5向上运动时，不能实现下放吊具6的动作，相当于只有一半的时间用于下放吊具6。使用钢绞线动力放线装置2下放吊具6时，钢绞线千斤顶5不需动作，而钢绞线动力放线装置2上的钢绞线卷筒22可连续旋转实现钢绞线3的下放动作。下放的速度及下放力都可以设置，满足不同数量的钢绞线3。
Claims (9)
1.一种钢绞线动力放线装置，其特征在于，包括支撑架(21)，支撑架(21)上设有可以转动的钢绞线卷筒(22)，钢绞线卷筒(22)与提供钢绞线卷筒(22)动力及制动力的动力装置及制动器(23)连接，钢绞线卷筒(22)还与用于判定钢绞线(3)层数以及调节钢绞线(3)力和速度的编码器及电控装置(25)连接。
2.如权利要求1所述的一种钢绞线动力放线装置，其特征在于，所述的支撑架(21)上设有转动轴，钢绞线卷筒(22)的中心通过转动轴与支撑架(21)连接。
3.如权利要求1所述的一种钢绞线动力放线装置，其特征在于，所述的支撑架(21)上还设有安全制动器(24)。
4.一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，采用如权利要求1-3中任意一项所述的钢绞线动力放线装置，所述的钢绞线动力放线装置(2)固定在安装面(1)上，安装面(1)上还固定有对钢绞线(3)进行排列的排绳装置(4)和钢绞线千斤顶(5)，钢绞线动力放线装置(2)上的钢绞线卷筒(22)与多根钢绞线(3)的一端固定连接，钢绞线(3)的另一端依次穿过排绳装置(4)、钢绞线千斤顶(5)后与吊具(6)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，所述的多根钢绞线(3)的另一端从排绳装置(4)的一端穿入，从排绳装置(4)另一端出来，再从钢绞线千斤顶(5)的上部穿入，从钢绞线千斤顶(5)的下部出来。
6.如权利要求4所述的一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，所述的多根钢绞线(3)通过用于将多根钢绞线(3)汇聚在一起的过渡接头与吊具(6)的一端连接。
7.如权利要求4所述的一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，所述的钢绞线千斤顶(5)包括缸筒，缸筒的形状为圆形。
8.如权利要求7所述的一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，所述的排绳装置(4)的内壁结构为使得多根钢绞线(3)由圆形排列逐渐变为“一”字型排列的结构。
9.如权利要求4所述的一种钢绞线动力放线装置的应用结构，其特征在于，当所述的钢绞线动力放线装置(2)下放吊具(6)时，钢绞线千斤顶(5)不动作，多根钢绞线(3)与钢绞线千斤顶(5)之间通过滑动连接。
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| CN202023124490.6U CN214879805U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 钢绞线动力放线装置及其应用结构 |
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| CN114852903A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 一种千斤顶与收放线装置协同作业控制方法及系统 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023124490.6U patent/CN214879805U/zh active Active
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| CN114852903A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 一种千斤顶与收放线装置协同作业控制方法及系统 |
| CN114852903B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-09-12 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 一种千斤顶与收放线装置协同作业控制方法及系统 |
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