CN112173838A - 一种电线盘放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电气施工设备技术领域，公开一种电线盘放线装置，包括支撑转盘、放线组件和计数组件。支撑转盘用于放置电线盘；放线组件包括放线转盘以及多个设置于放线转盘上的绕线杆组件，电线盘上的电线能绕多个绕线杆组件围设成圈；计数组件用于测量并记录放线转盘的旋转圈数。放线时，将电线围绕多个绕线杆组件缠绕一整圈，固定第一圈后，转动放线转盘，绕线杆组件拉动电线，电线盘与支撑转盘一并旋转，将电线从电线盘上不断牵引出来，电线不断围绕多个绕线杆组件缠绕成圈，缠绕的圈数与单圈电线的长度的乘积为所放出的电线的准确长度，操作简单，可准确测量所放出电线的长度，提高施工效率，降低返工风险，节省线材，降低工程成本，缩短工期。

Description

一种电线盘放线装置

技术领域

本发明涉及电气施工设备技术领域，尤其涉及一种电线盘放线装置。

背景技术

在电力行业施工及运检过程中，经常需要用到放线装置对电线盘进行放线。工程人员在施工前会先计算出所需电线的长度再进行放线，放线过程中要准确测量所放出电线的长度，并截取符合要求的长度的电线运输到施工处。若所截取的电线的长度误差过大，在实施空中挂线时，不能满足电线悬挂后弧垂设计的要求，要反复调整电线的弧垂或造成返工，不仅增加工作量且严重浪费电线电缆。

电线盘包括绕线辊和位于绕线辊两端的挡板，电线缠绕在绕线辊上。放线装置一般包括间隔设置的两个支撑架以及放线杆。放线杆穿过电线盘的两个挡板和绕线辊后转动搭放于两个支撑架上。放线时，需要人工一边拉线一边拉卷尺测量所放出的电线的长度，测量操作容易受到风、雾等环境因素的影响，现场操作困难，且获得的数据结果不准确，降低了施工效率，造成大量返工，浪费线材，导致了工程成本的增加和施工周期的拖延。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线盘放线装置，简单易操作，可以准确测量出所放出电线的长度，提高施工效率，降低返工风险，节省线材，降低工程成本，缩短施工周期。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电线盘放线装置，包括：

支撑转盘，用于放置所述电线盘；

放线组件，包括放线转盘以及多个设置于所述放线转盘上的绕线杆组件，所述电线盘上的电线能绕多个所述绕线杆组件围设成圈；

计数组件，用于测量并记录所述放线转盘的旋转圈数。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，每个所述绕线杆组件均包括绕线支杆和穿线组件，所述绕线支杆设置于所述放线转盘上，所述穿线组件设置于所述绕线支杆上，首圈所述电线穿过所述穿线组件，其余所述电线绕多个所述绕线支杆缠绕。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，所述穿线组件包括穿线本体，所述穿线本体设置在所述绕线支杆上，所述穿线本体上开设有穿线孔，首圈所述电线穿过所述穿线孔。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，所述穿线组件还包括导向轮，所述导向轮转动设置于所述穿线孔内，首圈所述电线与所述导向轮的周向相切。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，所述穿线组件包括导向轮，所述导向轮转动设置于所述绕线支杆上，首圈所述电线与所述导向轮的周向相切。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，多个所述绕线杆组件以所述放线转盘的转动中心为圆心圆周分布于所述放线转盘上。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，所述放线转盘与所述支撑转盘间隔设置，多个所述绕线杆组件围绕所述支撑转盘设置。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，还包括固定轴，所述固定轴与所述支撑转盘同轴设置，所述电线盘套设于所述固定轴上。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，还包括驱动机构和旋转轴，所述旋转轴与所述放线转盘同轴连接，所述驱动机构的输出端与所述旋转轴传动连接。

作为本发明的电线盘放线装置的优选方案，还包括转运支架，所述放线转盘转动设置于所述转运支架上，所述支撑转盘间隔设置于所述放线转盘的上方。

本发明的有益效果：

本发明提供的电线盘放线装置，放线转盘上设置有多个间隔的绕线杆组件，电线盘上的电线能绕多个绕线杆组件围设成圈。实施放线时，电线盘放置在支撑转盘上，将电线围绕多个绕线杆组件缠绕一整圈，固定第一圈电线后，放线转盘转动，位于放线转盘上的绕线杆组件随之转动，绕线杆组件拉动电线，电线盘受到电线的拉力，电线盘通过静摩擦力带动支撑转盘同时转动，将更多的电线从电线盘的绕线辊上不断牵引出来，随着放线转盘的不断旋转，越来越多的电线在多个绕线杆组件上缠绕成圈。计数组件可以测量并记录放线转盘旋转的圈数，即电线在多个绕线杆组件上缠绕的圈数，该圈数乘以单圈电线的长度，即可得到所放出的电线的准确长度。本发明提供的装置简单易操作，且可以准确测量出所放出电线的长度，提高施工效率，降低返工风险，节省线材，进而降低工程成本，缩短施工周期。

附图说明

图1是本发明提供的电线盘放线装置的主视图；

图2是本发明提供的电线盘放线装置的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

图中：

1-支撑转盘；2-放线转盘；3-绕线杆组件；4-电线；5-计数组件；6-固定轴；7-旋转轴；8-转运支架；9-行走轮；

31-绕线支杆；32-穿线组件；

321-穿线本体；322-穿线孔；323-导向轮；

51-感应件；52-接收器；53-计数传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种电线盘放线装置，包括支撑转盘1、放线组件和计数组件5。支撑转盘1用于放置电线盘。放线组件包括放线转盘2以及多个设置于放线转盘2上的绕线杆组件3。电线盘上的电线4能绕多个绕线杆组件3围设成圈。计数组件5用于测量并记录放线转盘2旋转的圈数。

利用该装置对电线盘实施放线时，将电线盘放置在支撑转盘1上，牵引电线4的端部，使电线4围绕多个绕线杆组件3缠绕一整圈，固定第一圈电线4后，转动放线转盘2，位于放线转盘2上的绕线杆组件3随之转动，电线4受到绕线杆组件3的拉力，进而拉动电线盘，电线盘通过静摩擦力带动支撑转盘1同时转动，将更多的电线4从电线盘的绕线辊上牵引出来，从而在多个绕线杆组件3上不断缠绕出多圈电线4。计数组件5可以测量并记录放线组件旋转的圈数，即电线4在多个绕线杆组件3上缠绕的圈数，该圈数乘以单圈电线4的长度，即可得到所放出的电线4的准确长度。该电线盘放线装置简单易操作，且可以准确测量出所放出电线4的长度，提高施工效率，降低返工风险，节省线材，进而降低工程成本，缩短施工周期。本实施例提供的电线盘放线装置，不仅适用于高压输电线线盘的放线工作，也适用于铺设地下电缆时，对电缆盘进行放线，还可以适用于土木建筑施工时，对其他小型的导线盘进行放线工作，只需要对部件的尺寸等进行调整即可。

示例性地，绕线杆组件3包括绕线支杆31和穿线组件32。绕线支杆31设置于放线转盘2上，穿线组件32固定设置于绕线支杆31上。穿线组件32用于固定电线4的端部。放线工作开始时，牵引绕线辊上电线4的端部，将其依次穿过绕线支杆31上的穿线组件32，将电线4在绕线杆组件3上围绕一整圈，固定第一圈电线4后，转动放线转盘2，将更多的电线4从电线盘的绕线辊上牵引出来，围绕在绕线支杆31上。

可选地，穿线组件32包括穿线本体321，穿线本体321上开设有穿线孔322，如图3所示。放线时，牵引绕线辊上电线4的端部，依次穿过穿线孔322，将电线4在绕线杆组件3上围绕一整圈。牵引剩余电线4时，由于电线4与穿线本体321的内壁之间的静摩擦力，电线4与穿线组件32不会相对滑动，实现了电线4端部的固定，从而使更多的电线4围绕在绕线支杆31上。当然，在其他实施例中，也可以将电线4端部用钢丝绑扎在绕线支杆31上以实现第一圈电线4的固定，保证放线过程中，电线4与绕线支杆31之间不发生相对滑动。

进一步地，电线4穿过穿线组件32形成第一圈为人工操作，由于高压输电线4直径较大，重量较大，人工拉线费时费力。优选地，在穿线孔322的内部设置有导向轮323，导向轮323与穿线本体321转动连接，拉线时操作省力，且可以减少电线4外皮在拉动过程中受到的磨损。电线4穿过穿线组件32时，使电线4承受压应力的一侧与导向轮323的周向相切，电线4承受拉应力的一侧与穿线孔322的内壁相切，电线4与导向轮323和穿线孔322的内壁紧密贴靠，保证放线时穿线孔322内的电线4不发生滑动。

可选地，也可不设置上述的穿线本体321，将导向轮323直接转动安装于绕线支杆31上。牵引电线4的端部穿过穿线组件32时，电线4承受拉应力的一侧与导向轮323的周向相切，电线4与导向轮323和绕线支杆31的侧壁紧密贴靠，以保证继续放线时电线4不发生滑动。

优选地，多个绕线杆组件3以放线转盘2的转动中心为圆心圆周分布于放线转盘2上，使得放线转盘2在旋转时能保持转动平衡，减少附加载荷，降低放线装置机械振动的幅值，进而使得多个绕线支杆31上围绕的每圈电线4松紧程度一致，即每圈电线4的长度一致，保证所放出线材的长度测量结果的准确性。

可选地，绕线杆组件3的数量至少为三个，保证电线盘上的电线4能够绕多个绕线杆组件3围设成圈。在本实施例中，放线转盘2上设置有四个绕线杆组件3，使得电线4在绕过绕线杆组件3时，弯折角度大，与绕线杆组件3形成的包角较小，电线4与绕线杆组件3的接触面积较小，减少电线4外皮的磨损，而且所需材料少，重量较轻，放线转盘2所受压力较小。当然，在其他实施中，放线转盘2上可以均匀地圆周分布有三个或五个及以上的绕线杆组件3，根据具体情况具体设定。

在本实施例中，穿线组件32位于绕线支杆31远离放线转盘2的一端，当所需线材较长时，穿线组件32下方留有足够的空间用于电线4缠绕。实施放线时，电线4穿过穿线组件32形成第一个圈后，向下继续缠绕形成第二圈，依次向下，每圈之间无交叠，避免电线4缠绕杂乱无章，直到放出所需长度的电线4。在其他实施例中，穿线组件32还可以设置在绕线支杆31的中部或者底部。穿线组件32设置在绕线支杆31的中部时，电线4穿过穿线组件32后可以向上缠绕，也可以向下缠绕。穿线组件32设置在绕线支杆31的底部时，电线4穿过穿线组件32后可以向上缠绕。

本实施例中，测量放线的长度是通过放线转盘2的圈数乘以单圈电线4的长度所得，因此，要保证绕线支杆31上围绕的每一圈电线4周长一致。优选地，每个绕线支杆31均与放线转盘2垂直连接，使得每一圈电线4缠绕在多个绕线支杆31上时的周长一致，提高测量的准确性。当然，在其他实施例中，每个绕线支杆31也可全部相对于放线转盘2向同一方向倾斜同一角度，如此也可保证每一圈电线4缠绕在多个绕线支杆31上时的周长一致。

可选地，绕线支杆31与放线转盘2焊接固定，连接稳定可靠，不易变形。在其他实施例中，也可以在绕线支杆31的底端设置一个支脚，将支脚用螺栓连接到放线转盘2上。

优选地，放线转盘2与支撑转盘1间隔设置，多个绕线杆组件3围绕支撑转盘1设置。采用这种结构可以节省放线装置的占地空间，实施放线时，操作方便。本实施例中，支撑转盘1同轴设置于放线转盘2的上方。显然，在其他实施中，支撑转盘1也可设置于放线转盘2的下方。

可选地，该放线装置还包括固定轴6。固定轴6与支撑转盘1同轴连接，电线盘套设于固定轴6上。放线过程中，电线盘受到电线4的拉力，通过静摩擦力带动支撑转盘1绕固定轴6中心线旋转，避免电线盘与支撑转盘1发生错位。在本实施例中，固定轴6上过渡配合有滚动轴承，支撑转盘1套设于滚动轴承上，支撑转盘1绕固定轴6转动。当然，在其他实施例中，也可以将固定轴6与支撑转盘1同轴固定连接，使固定轴6旋转，从而带动支撑转盘1转动。

优选地，固定轴6的直径与电线盘的轴向通孔的内径一致，避免在放线过程中电线盘出现晃动，与支撑转盘1发生错位。

可选地，该放线装置还包括驱动机构和旋转轴7。旋转轴7与放线转盘2同轴连接，驱动机构的输出端与旋转轴7传动连接。驱动机构工作时，带动旋转轴7转动，放线转盘2也随之转动，使得放线转盘2上的绕线杆组件3转动，进而使得电线4缠绕在绕线杆组件3上，操作方便，放线效率高。驱动机构优选为电机。在其他实施例中，可以不设置驱动机构与旋转轴7，将放线转盘2与固定轴6同轴连接，放线转盘2套设在固定轴6上设置的滚动轴承上，此时，人工转动放线转盘2，以实现放线转盘2的转动。

该电线盘放线装置还包括转运支架8，用于支撑并转运上述支撑转盘1和放线组件，方便在放线完成后将所截取的电线4运输至施工现场。示例性地，放线转盘2转动设置于转运支架8上，支撑转盘1间隔设置于放线转盘2的上方，采用这种布置方式，可以节省放线装置所占空间。

在本实施例中，可选地，计数组件5为机械转动计数器，包括感应件51和接收器52。感应件51设置在放线转盘2的底端，接收器52设置于转运支架8上，接收器52上设置有计数传动轴53。实施放线时，感应件51随放线转盘2转动，每经过接收器52一次，接收器52接收信号，使计数传动轴53转动一圈，实现计数。接收器52上设置有显示屏，可以快速方便地读取放线转盘2旋转的圈数。在其他实施例中，可以根据装置的具体结构，将感应件51设置在放线转盘2的其他部位，由工程人员手持接收器52，测量放线转盘2旋转的圈数。机械转动计数器为现有技术，不再具体描述。

可选地，转运支架8为角铁制成的方形框架，强度较大，可以承受上方所有部件的重量以及放线过程中产生的附加载荷，不易变形。

可选地，转运支架8的底部设置有多个行走轮9，方便运输线材。

优选地，行走轮9为万向轮，方便转向。

进一步地，行走轮9上设置有手动刹车装置，在遇到下坡的施工道路或者遇到障碍物时，可以快速地刹车制动，避免发生危险。

本实施例提供的放线装置，在实施放线时，具体的工作过程如下：将电线盘套设于固定轴6上，由支撑转盘1支撑电线盘，人工牵引电线4的端部，使其依次穿过四个穿线孔322，在绕线杆组件3上围绕一整圈。第一圈形成后，运行驱动机构，放线转盘2开始转动，位于放线转盘2上的绕线杆组件3也随之转动。第一圈电线4与穿线组件32之间存在静摩擦力，不会相对滑动。绕线杆组件3拉动电线4，进而电线盘受到电线4的拉力，电线盘通过静摩擦力带动支撑转盘1同时转动，将更多的电线4从电线盘的绕线辊上牵引出来，围绕多个绕线杆组件3成圈缠绕。通过计数组件5快速读取放线转盘2的圈数，该圈数乘以单圈电线4的长度，可以得到所放出的电线4的准确长度。当所放出电线4的长度符合施工要求时，截断电线4，取下电线盘，将绕线杆组件3上缠绕的电线4运往指定施工处。

实施例二

本实施例提供了一种电线盘放线装置，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，绕线支杆31的底部设置有支脚，支脚与放线转盘2通过螺栓连接，便于拆卸，可以根据放线长度更换不同高度的绕线支杆31。另外，绕线支杆31上从上至下依次设置有多个定位槽。第一圈电线4固定于穿线组件32后，驱动放线转盘2旋转，电线4继续围绕绕线支杆31缠绕成圈，电线4卡入绕线支杆31上的定位槽中，避免电线4沿绕线枝杆31上下滑动导致电线4缠绕杂乱无章，使得电线4更加整齐地缠绕在多个绕线支杆31上，进一步提高了测量结果的准确性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线盘放线装置，其特征在于，包括：

支撑转盘(1)，用于放置所述电线盘；

放线组件，包括放线转盘(2)以及多个设置于所述放线转盘(2)上的绕线杆组件(3)，所述电线盘上的电线(4)能绕多个所述绕线杆组件(3)围设成圈；

计数组件(5)，用于测量并记录所述放线转盘(2)的旋转圈数。

2.根据权利要求1所述的电线盘放线装置，其特征在于，每个所述绕线杆组件(3)均包括绕线支杆(31)和穿线组件(32)，所述绕线支杆(31)设置于所述放线转盘(2)上，所述穿线组件(32)设置于所述绕线支杆(31)上，首圈所述电线(4)穿过所述穿线组件(32)，其余所述电线(4)绕多个所述绕线支杆(31)缠绕成圈。

3.根据权利要求2所述的电线盘放线装置，其特征在于，所述穿线组件(32)包括穿线本体(321)，所述穿线本体(321)设置在所述绕线支杆(31)上，所述穿线本体(321)上开设有穿线孔(322)，首圈所述电线(4)穿过所述穿线孔(322)。

4.根据权利要求3所述的电线盘放线装置，其特征在于，所述穿线组件(32)还包括导向轮(323)，所述导向轮(323)转动设置于所述穿线孔(322)内，首圈所述电线(4)与所述导向轮(323)的周向相切。

5.根据权利要求2所述的电线盘放线装置，其特征在于，所述穿线组件(32)包括导向轮(323)，所述导向轮(323)转动设置于所述绕线支杆(31)上，首圈所述电线(4)与所述导向轮(323)的周向相切。

6.根据权利要求1所述的电线盘放线装置，其特征在于，多个所述绕线杆组件(3)以所述放线转盘(2)的转动中心为圆心圆周分布于所述放线转盘(2)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电线盘放线装置，其特征在于，所述放线转盘(2)与所述支撑转盘(1)间隔设置，多个所述绕线杆组件(3)围绕所述支撑转盘(1)设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电线盘放线装置，其特征在于，还包括固定轴(6)，所述固定轴(6)与所述支撑转盘(1)同轴设置，所述电线盘套设于所述固定轴(6)上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电线盘放线装置，其特征在于，还包括驱动机构和旋转轴(7)，所述旋转轴(7)与所述放线转盘(2)同轴连接，所述驱动机构的输出端与所述旋转轴(7)传动连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电线盘放线装置，其特征在于，还包括转运支架(8)，所述放线转盘(2)转动设置于所述转运支架(8)上，所述支撑转盘(1)间隔设置于所述放线转盘(2)的上方。

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