CN102344086B - 多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法 - Google Patents
多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102344086B CN102344086B CN 201010246640 CN201010246640A CN102344086B CN 102344086 B CN102344086 B CN 102344086B CN 201010246640 CN201010246640 CN 201010246640 CN 201010246640 A CN201010246640 A CN 201010246640A CN 102344086 B CN102344086 B CN 102344086B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rope
- container
- winch
- hoisting
- hoisting ropes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法,包括:张力机、滑轮组、天轮、提升绳、绞车、牵引机、容器I、容器II,根据多绳摩擦轮绞车的特点,有效利用张力机和牵引机进行换绳,始终保持至少两根提升绳与容器相连,保证换绳施工过程中绞车有足够的牵引力来牵引容器,同时保证提升绳保持足够的强度,提高了机械化作业水平,减少了换绳时间,降低了工人的劳动强度及在井口的高空作业时间,达到安全换绳目的,保证生产正常进行。
Description
技术领域:
本发明属于摩擦轮绞车提升绳更换技术领域。
背景技术:
随着矿井开采深度的延伸,越来越多采用多绳摩擦轮绞车进行提升运输。多绳摩擦轮绞车具有系统简单、能适应不同井深的特点。工作时,提升钢丝绳两端分别联接有容器,钢丝绳绕过天轮后再缠绕到绞车滚筒上,两个容器一个上升、另一个下降,当其中一个上升到井口时,而另一个则下降到井底。由于所用的钢丝绳会发生锈蚀、疲劳等原因,必须定期进行更换。《煤矿安全规程)》第403条规定要求,摩擦轮绞车提升钢丝绳使用期限最长不得超过两年。目前摩擦轮绞车提升绳的更换,现在都是采用老绳带新绳的更换办法,即将要更换的新绳通过卡板与要更换的旧绳用螺丝连接在一起,新绳的重量和张紧力靠卡板的压力所产生的摩擦力来克服。把新绳带到井底后,井上、井下再分别进行人工作业,将新提升绳与容器联接,然后替换下旧提升绳;最后反向提升,逐步取下卡板,将旧提升绳逐步拉出,完成钢丝绳的更换过程。
目前的换绳方法有以下缺点。第一,工人劳动强度大,所有卡板都要靠人工将螺丝上紧,新钢丝绳依靠人工辅助进入提升井筒,将旧钢丝绳拉出也要靠人工进行。第二,所有上、下卡板的人员均需要在井口上作业,稍有不慎,将会在井筒中掉落物品,容易酿成事故。第三,更换作业时间较长,一般在20个小时左右,影响矿井的正常生产。
发明内容:
本发明的目的是提供一种工人劳动强度小、换绳时间短的多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法。
为了实现上述目的,本发明包括:张力机、滑轮组、天轮、提升绳、绞车、牵引机、容器I、容器II,依次采用如下步骤进行:
a、将摩擦轮绞车的容器I提升到井口,将容器I联接的四条旧提升绳其中的一号和三号两条去掉,同时将去掉的旧提升绳的绳头与两台牵引机的收绳轮联接,将两条新提升绳分别通过两台张力机绕过滑轮组与容器I联接;
b、开动摩擦轮绞车提升容器II,两台牵引机的收绳轮把容器II上的两条旧提升绳收走,两台张力机保持一定的张力下放新提升绳,新提升绳在容器I的带领下保持一定的张力下放至井底;
c、容器II到达井口时,将新提升绳锁在井架上,将一号和三号提升绳去掉,新提升绳的另一端绕过绞车和天轮与容器II相连,完成一号和三号提升绳的更换;
d、控制绞车反向运转,利用上述相同的步骤,将二号和四号旧提升绳换掉,仍将容器II放到井底,完成整个换绳过程。
根据多绳摩擦轮绞车的特点,始终保持至少两根提升绳与容器相连,保证换绳施工过程中绞车有足够的牵引力来牵引容器,同时保证提升绳保持足够的强度。由于在更换提升绳工作中,有效利用张力机和牵引机进行换绳,提高了机械化作业水平,减少了换绳时间,降低了工人的劳动强度及在井口的高空作业时间,达到安全换绳目的,保证生产正常进行。
附图说明:
下面结合附图对本发明作详细说明。
图1为本发明各部件的连接结构示意图。
图中标号名称:1、张力机;2、滑轮组;3、天轮;4、提升绳;5、绞车;6、牵引机;7、容器I;8、容器II。
具体实施方式:
由图1可知,本发明包括:两台张力机、滑轮组、天轮、提升绳、绞车、两台牵引机、容器I、容器II。提升绳在绞车上按一号、二号、三号、四号依次排列设置,将摩擦轮绞车的容器I提升到井口后停止运行,将容器I联接的四条旧提升绳其中的一号和三号两条旧提升绳绳头解开去掉,同时将去掉的旧提升绳的绳头与两台牵引机的收绳轮联接在一起,将两条新提升绳分别通过两台张力机绕过滑轮组与容器I联接。张力机的规格参数与摩擦轮绞车的提升量相匹配,牵引机的规格参数与提升绳的长度相匹配。开动摩擦轮绞车提升容器II,两台牵引机的收绳轮把容器II上的两条旧提升绳缠绕后收走,两台张力机保持一定的张力下放新提升绳,新提升绳在容器I的带领下保持一定的张力下放至井底。当容器II上升到达井口时,将新提升绳锁在井架上,将一号和三号提升绳的另一端去掉,利用两台牵引机将旧提升绳收走。保持一定张力将新提升绳的另一端绕过绞车和天轮与容器II相连,完成一号和三号提升绳的更换。操作控制绞车反向运转,利用上述相同的步骤,将二号和四号旧提升绳换掉,仍将容器II放到井底,完成整个换绳过程。换绳施工前,要了解多绳摩擦轮绞车的有关参数和矿井的深度及提升量大小,根据不同情况,要匹配相应的张力机和牵引机,制定详细的施工安全措施,保证施工安全,提高换绳效率。
Claims (1)
1.一种多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法,包括:张力机、滑轮组、天轮、提升绳、绞车、牵引机、容器I、容器II,其特征是依次采用如下步骤进行:
a、将摩擦轮绞车的容器I提升到井口,将容器I联接的四条旧提升绳其中的一号和三号两条去掉,同时将去掉的旧提升绳的绳头与两台牵引机的收绳轮联接,将两条新提升绳分别通过两台张力机绕过滑轮组与容器I联接;
b、开动摩擦轮绞车提升容器II,两台牵引机的收绳轮把容器II上的两条旧提升绳收走,两台张力机保持一定的张力下放新提升绳,新提升绳在容器I的带领下保持一定的张力下放至井底;
c、容器II到达井口时,将新提升绳锁在井架上,将一号和三号提升绳去掉,新提升绳的另一端绕过绞车和天轮与容器II相连,完成一号和三号提升绳的更换;
d、控制绞车反向运转,利用上述相同的步骤,将二号和四号旧提升绳换掉,仍将容器II放到井底,完成整个换绳过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010246640 CN102344086B (zh) | 2010-08-01 | 2010-08-01 | 多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010246640 CN102344086B (zh) | 2010-08-01 | 2010-08-01 | 多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102344086A CN102344086A (zh) | 2012-02-08 |
| CN102344086B true CN102344086B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=45543221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010246640 Expired - Fee Related CN102344086B (zh) | 2010-08-01 | 2010-08-01 | 多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102344086B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104590982B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-04-20 | 南通力威机械有限公司 | 一种缠绕式提升绞车换绳方法 |
| CN111348534A (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 洛阳威卡矿山机械设备有限公司 | 一种矿山提升机天轮结构 |
| CN109516356A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-03-26 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 矿井主提升绳更换方法 |
| CN110877852B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-06-28 | 山东东山古城煤矿有限公司 | 立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786570A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 山东煤安矿山提升设备安装有限公司 | 提升钢丝绳更换工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1034979A1 (ru) * | 1979-11-22 | 1983-08-15 | Уральский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Железнорудной,Марганцевой,Хромитовой И Флюсовой Промышленности "Уралгипроруда" | Способ замены канатов в шахтной подъемной установке |
-
2010
- 2010-08-01 CN CN 201010246640 patent/CN102344086B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786570A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 山东煤安矿山提升设备安装有限公司 | 提升钢丝绳更换工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 矿井多绳摩擦式提升绞车的换绳方法;汪卫东 等;《煤矿安全》;20000831(第8期);第13-14页 * |
| 落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳换绳工艺;闵涛 等;《山东煤炭科技》;20051231(第6期);第12-13页 * |
| 落地式摩擦提升机更换主提升绳方法与步骤;谢小展 等;《第3届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集》;20081231;第475-478页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102344086A (zh) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105016184B (zh) | 立井多绳摩擦提升机提升钢丝绳更换工艺 | |
| CN204251168U (zh) | 多绳摩擦轮提升机首绳无稳车更换系统 | |
| CN104989296B (zh) | 一种抽油杆维护作业车 | |
| CN103758042B (zh) | 一种紧缆机 | |
| CN102344086B (zh) | 多绳摩擦轮绞车提升绳更换方法 | |
| CN105460759B (zh) | 一种主井绞车尾绳更换的方法 | |
| CN105672138A (zh) | 一种贯通式斜拉索安装循环系统及其穿索施工方法 | |
| CN106241580A (zh) | 一种恒锁绳力连续小冲击收放绳装置及方法 | |
| CN206033002U (zh) | 一种恒锁绳力连续小冲击收放绳装置 | |
| CN102530694A (zh) | 一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法 | |
| CN107161879B (zh) | 塔式起重机后侧附墙拆卸装置及其拆卸方法 | |
| CN104528506B (zh) | 一种矿井提升机及其脱钩试验方法 | |
| CN109339719B (zh) | 一种牙轮钻机提升加压链条的快速连接方法 | |
| CN109372311B (zh) | 塔架用钢绞线束整体穿孔道施工架体装置及其安装方法 | |
| CN202482022U (zh) | 一种抓斗卸船机用抓斗更换辅助平台 | |
| CN111762697A (zh) | 一种邻近铁路营业线的大跨度缆索吊拆除施工方法 | |
| CN205076774U (zh) | 矿用井下工作面快速起吊平台装置 | |
| CN201635708U (zh) | 垂直调整游梁式抽油机曲柄平衡装置 | |
| CN205603183U (zh) | 一种顶驱式岩心钻机导向绳索自动紧绷装置 | |
| CN209835389U (zh) | 竖井提升系统用尾绳更换装置 | |
| CN207671583U (zh) | 一种新型高效率绞车 | |
| CN207291997U (zh) | 用于架空乘人装置的钢丝绳提升装置 | |
| CN113277408A (zh) | 一种多绳快速更换施工系统以及施工工法 | |
| CN101734549A (zh) | 一种吊索具 | |
| CN204552780U (zh) | 改良型退锚器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20140801 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |