CN113879919A - 紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，包括：容线装置，其包括框架、卷线盘、钢绞线和驱动装置，所述卷线盘设置在所述框架上，所述钢绞线的一端固定在所述卷线盘上；提升装置，其固定设置在所述容线装置一侧，所述提升装置与所述钢绞线的活动端连接，所述提升装置提升或下放所述钢绞线时，所述驱动装置配合驱动所述卷线盘以卷绕或吐出所述钢绞线；控制平台，其分别与所述驱动装置与所述提升装置连接，用以启动或关闭所述驱动装置与所述提升装置。本发明结构紧凑，安装设备所需要的场地小，运输方便，可节约大量的人工和机械费用，以及降低工人的劳动强度。

Description

紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置

技术领域

本发明涉及提升装置技术领域。更具体地说，本发明涉及一种紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置。

背景技术

在桥梁钢箱、桁梁、钢围堰等提升及下放安装领域，连续提升设备提升重量大，安全性高、操作性好，目前已经广泛应用于相关领域。实际工程中一套连续提升设备包括：连续提升千斤顶、钢绞线、主/被动容线装置、提升千斤顶泵站、主动容线装置泵站(用于控制带液压马达主动容线装置)及主控操作平台。使用过程中通常将连续提升千斤顶直接安装于吊装设备顶部，再根据相应结构空间布置其余相关部件。一方面，在安装空间有限的情况下易造成结构无足够空间安置，钢绞线收容不畅(主/被动容绳都存在)，液压油管布置杂乱错接，电气电路故障导致整个系统无法进行有效提升作业。另一方面，连续提升作业是提升设备通过提升相应长度的钢绞线来完成重物的起升，大部分情况下钢绞线需预先穿过连续提升千斤顶并缠绕于容绳器中，待重物运送到位后再通过相应操作将钢绞线从设备中吐出与重物连接后操作系统实施后续提升作业。现有提升设备上述各部件之间为分散式布置，连续提升千斤顶与钢绞线容绳装置等未组成整体，安装时需要大面积场地及大量人员，同时分离式结构造成钢绞线的布置与收容困难，功效低影响工程进度。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，包括：

容线装置，其包括框架、卷线盘、钢绞线和驱动装置，所述卷线盘设置在所述框架上，所述钢绞线的一端固定在所述卷线盘上；

提升装置，其固定设置在所述容线装置一侧，所述提升装置与所述钢绞线的活动端连接，所述提升装置提升或下放所述钢绞线时，所述驱动装置配合驱动所述卷线盘转动以卷绕或吐出所述钢绞线；

控制平台，其分别与所述驱动装置与所述提升装置连接，用以启动或关闭所述驱动装置与所述提升装置。

优选的是，所述容线装置还包括防过卷绕装置，其包括支座和滚轮轴；所述支座固定设置在所述框架上；所述滚轮轴水平设置，且与所述支座竖向滑动连接；所述滚轮轴的两端与所述支座的底部之间设置有弹性件；所述钢绞线的活动端经过所述滚轮轴下方后与所述提升装置连接。

优选的是，所述防过卷绕装置还包括上接近开关和下接近开关，所述支座上设置有竖向滑槽，所述滚轮轴在所述竖向滑槽内滑动，所述上接近开关和所述下接近开关分别设置在所述竖向滑槽的两端。

优选的是，所述上接近开关和所述下接近开关分别与所述控制平台电性连接，所述控制平台接收所述上接近开关和所述下接近开关输出的信号。

优选的是，所述容线装置还包括第一梳线器，其设置在所述卷线盘与所述防过卷绕装置之间，且与所述框架转动连接；所述第一梳线器外周沿其轴线均匀设置有多个第一环槽，所述钢绞线的活动端依次经过所述第一梳线器、所述防过卷绕装置后与所述提升装置连接。

优选的是，所述卷线盘包括主轴以及固定设置在所述主轴两端的圆盘，两个所述圆盘之间沿任意所述圆盘周向设置有多个横撑和多个分线板，多个所述横撑和多个所述分线板交替间隔设置。

优选的是，所述卷线盘上还设置有多个压绳器，任意所述压绳器包括支架和压杆，所述支架与所述框架固定连接；所述压杆的一端转动设置有滚轮，其另一端与所述支架通过压簧连接；所述滚轮与所述卷线盘上卷绕的钢绞线相抵接。

优选的是，所述提升装置包括提升框架、连续提升千斤顶、千斤顶泵站，所述提升框架固定连接在所述框架的一侧；所述连续提升千斤顶固定设置于所述提升框架内部，且通过管路与所述千斤顶泵站连接；所述千斤顶泵站与所述控制平台电性连接。

优选的是，所述提升装置还包括第二梳线器，其与所述提升框架转动连接，所述第二梳线器外周沿其轴线均匀设置有多个第二环槽，所述钢绞线的活动端经过所述第二梳线器后再穿过所述连续提升千斤顶。

优选的是，所述连续提升千斤顶包括上锚盘、下锚盘和提升顶，所述上锚盘和所述下锚盘分别固定设置在所述提升顶两端，所述上锚盘、所述下锚盘和所述提升顶均通过管路与所述千斤顶泵站连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明提供的连续提升装置，提升装置设置在容线装置一侧，钢绞线在卷线盘上缠绕之后与提升装置连接，提升装置通过提升相应长度的钢绞线来完成重物的提升，且在提升或下放钢绞线的时，驱动装置配合提升装置的提升速率驱动卷线盘，以卷绕或吐出钢绞线，即容线装置采用了主动卷绕方式，保证了提升效率。同时本发明提供的连续提升装置结构紧凑，安装设备所需要的场地小，运输方便，可节约大量的人工和机械费用，降低了工人的劳动强度。

2、本发明提供的连续提升装置中还设置了防过卷绕装置，驱动装置与防过卷绕装置相配合，可解决卷线盘卷绕速度与提升装置的提升速度不一致的问题，从而避免了卷绕过程中卷线盘与提升装置同时作用于钢绞线时对钢绞线造成损伤。

3、本发明提供的连续提升装置既可以适应正向提升的工况，同时也适应安装于提升吊重之上进行的倒提升作业，用途多样化；且设备自动化程度高，能够自行连续工作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一实施例中所述连续提升装置的结构示意图；

图2为本发明上述实施例中所述防过卷绕装置的结构示意图；

图3为本发明上述实施例中所述防过卷绕装置的侧面结构示意图；

图4为本发明上述实施例中所述第一梳线器的结构示意图；

图5为本发明上述实施例中所述压绳器的结构示意图；

图6为本发明上述实施例中所述提升装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，包括：

容线装置400，其包括框架404、所述卷线盘401、所述钢绞线100和驱动装置403，所述卷线盘401设置在所述框架404上，所述钢绞线100的一端固定在所述卷线盘401上；

提升装置200，其固定设置在所述容线装置400一侧，所述提升装置200与所述钢绞线100的活动端连接，所述提升装置200提升或下放所述钢绞线时，所述驱动装置403配合驱动所述卷线盘401转动以卷绕或吐出所述钢绞线100；

控制平台500，其分别与所述驱动装置403与所述提升装置200连接，用以启动或关闭所述驱动装置403与所述提升装置200。

在这种技术方案中，所述提升装置200设置在所述容线装置400一侧，所述钢绞线100的一端固定在所述卷线盘401上，并在所述卷线盘401上卷绕，所述钢绞线100的另一端即活动端与所述提升装置200连接。所述提升装置200通过提升相应长度的所述钢绞线100来完成重物的提升，所述提升装置200在提升或下放所述钢绞线100时，所述驱动装置403配合驱动所述卷线盘401正向或反向转动，以卷绕或吐出所述钢绞线100，即所述提升装置200提升重物时会提升一定长度的所述钢绞线100，此时所述卷线盘401配合卷绕所述钢绞线100，及时收容所述提升装置提升的所述钢绞线100；所述提升装置200下放重物时会相应下放一定长度的所述钢绞线100，此时所述卷线盘401配合吐出所述钢绞线100，及时向所述提升装置100提供所述钢绞线100。为保证提升重物的稳定性，本发明中所述钢绞线100为一股钢绞线，包含多根钢绞线。在本实施例中，所述驱动装置403为由液压泵站驱动的可正反转动的液压马达。

本发明提供的连续提升装置既可以进行正向提升作业，即所述钢绞线100在所述提升装置200中由下向上移动；也可以反向安装进行倒提升作业，即所述钢绞线100在所述提升装置200中由上向下移动。在不提升重物时，本发明提供的连续提升装置也可作为钢绞线的卷入与吐出装置使用。

在另一种实施例中，如图2-图3所示，所述容线装置400还包括防过卷绕装置405，其包括支座4057和滚轮轴4051，所述支座4057固定设置在所述框架404上，所述滚轮轴4051水平设置，且与所述支座4057竖向滑动连接；所述滚轮轴4051的两端与所述支座4057的底部之间设置有弹性件4053；所述钢绞线100的活动端经过所述滚轮轴4051下方后与所述提升装置200连接。

在这种技术方案中，所述防过卷绕装置405设置在静止时在所述卷线盘401与所述提升装置200之间的这段所述钢绞线100的最低处。所述滚轮轴4051的两端设置有吊环螺栓4052，所述支座4057的底部两侧设置有调节吊环螺栓4054，通过所述调节吊环螺栓4054伸出所述支座5057的底部的高度，可调节所述吊环螺栓4042与所述调节吊环螺栓之间的距离，所述滚轮轴任意一端的所述吊环螺栓4052与所述调节吊环螺栓4054之间通过所述弹性件4053连接。当所述钢绞线100在外力作用下带动所述滚轮轴4051相对于所述支座4057竖向滑动时，会同时拉伸所述弹性件4053。

在另一种实施例中，如图3所示，所述防过卷绕装置405还包括上接近开关4055和下接近开关4056，所述支座4057上设置有竖向滑槽，所述滚轮轴4051在所述竖向滑槽内滑动，所述上接近开关4055和所述下接近开关4056分别设置在所述竖向滑槽的两端。

在这种技术方案中，当所述钢绞线100在外力作用下带动所述滚轮轴4051向上滑动到所述上接近开关4055的检测区域时，触发所述上接近开关4055；当外力消失，所述滚轮轴4051在所述弹性件4053的拉动下滑动到所述下接近开关4056的检测区域时，触发所述下接近开关4056。所述滚轮轴4051上设置有与所述上接近开关4055和所述下接近开关4056相配合的检测面。

在另一种实施例中，所述上接近开关4055和所述下接近开关4056分别与所述控制平台500电性连接，所述控制平台接收所述上接近开关4055和所述下接近开关4056输出的信号。

在另一种实施例中，如图4所示，所述容线装置400还包括第一梳线器406，其设置在所述卷线盘401与所述防过卷绕装置405之间，且与所述框架404转动连接；所述第一梳线器406外周沿其轴线均匀设置有多个第一环槽，所述钢绞线100的活动端依次经过所述第一梳线器406、所述防过卷绕装置405后与所述提升装置200连接。

在这种技术方案中，所述钢绞线100中的多根钢绞线分别对应经过一个所述第一环槽，即通过所述第一梳线器406可将所述钢绞线100中的多根钢绞线排列整齐，防止钢绞线乱绳、错层。并且所述第一梳线器406与所述框架404转动连接，在所述钢绞线100移动过程中，可配合进行转动，避免与所述钢绞线进行硬性的接触摩擦。所述第一梳线器406所在位置应使从所述卷线盘401到所述第一梳线器406之间的这段所述钢绞线100与水平线之间的夹角小于60°。

在另一种实施例中，如图4所示，所述卷线盘401包括主轴4013以及固定设置在所述主轴4013两端的圆盘4014，在两个所述圆盘4014之间沿任意所述圆盘4014周向设置有多个横撑4011和多个分线板4012，多个所述横撑4011和多个所述分线板4012交替间隔设置。

在这种技术方案中，所述圆盘4014为由钢管焊接的钢结构，两个所述圆盘4014之间为所述钢绞线100的容纳空间。在所述圆盘4014的中部按所述钢绞线100的折弯半径设置有多个所述横撑4011和多个所述分线板4012，所述分线板4012设置有多个供单根钢绞线通过的通槽，所述横撑4011和所述分线板4012用以使所述钢绞线100在所述卷线盘401上卷绕时保持排列整齐，不错层。

在另一种实施例中，如图5所示，所述卷线盘401上还设置有多个所述压绳器402，任意所述压绳器包括支架4023和压杆4021，所述支架4023与所述框架401固定连接；所述压杆4021的一端转动设置有滚轮，其另一端与所述支架4023通过压簧4022连接；所述滚轮与所述卷线盘401上卷绕的所述钢绞线100相抵接。

在这种技术方案中，多个所示所述压绳器402沿所述圆盘4014周向间隔设置在所述框架404上，用以在所述卷线盘401卷绕或吐出所述钢绞线100时向所述钢绞线100提供压紧力，防止牵拉所述钢绞线100的外力卸力时，所述卷线盘401内的所述钢绞线100膨胀导致的乱绳错层。

在另一种实施例中，如图6所示，所述提升装置200包括提升框架202、连续提升千斤顶300、千斤顶泵站，所述提升框架202固定连接在所述框架404的一侧；所述连续提升千斤顶300固定设置于所述提升框架202内部，且通过管路与所述千斤顶泵站连接；所述千斤顶泵站与所述控制平台500电性连接。

在这种技术方案中，所述提升框架202内部设置有千斤顶法兰座201，所述连续提升千斤顶通过螺栓与所述千斤顶法兰座201固定连接。所述控制平台500通过控制所述千斤顶泵站启动或关闭所述联系提升千斤顶300。

在另一种实施例中，所述提升装置200还包括第二梳线器203，其与所述提升框架202转动连接，所述第二梳线器203外周沿其轴线均匀设置有多个第二环槽，所述钢绞线100的活动端经过所述第二梳线器203后再穿过所述连续提升千斤顶300。

在这种技术方案中，当所述连续提升千斤顶提升所述钢绞线100时，所述卷线盘401配合卷绕所述钢绞线100，此时所述钢绞线100移动方向为从所述连续提升千斤顶300向所述卷线盘401，此时所述第二梳线器203会对从所述连续提升千斤顶300的钢绞线输出的所述钢绞线100进行一次规整，使其排列整齐再进入所述卷线盘401。

在另一种实施例中，所述连续提升千斤顶300包括上锚盘303、下锚盘301和提升顶302，所述上锚盘303和所述下锚盘301分别固定设置在所述提升顶302两端，所述上锚盘303、所述下锚盘301和所述提升顶302均通过管路与所述千斤顶泵站连接。所述上锚盘303和所述下锚盘301的锁止以及所述提升顶302的提升动作均由所述千斤顶泵站控制相应的油缸执行。

在实际使用过程中，本发明提供的所述连续提升装置可在以下三种工况中使用：

1、作为钢绞线卷入装置使用时，首先由所述控制平台500控制所述千斤顶泵站打开所述上锚盘303、所述下锚盘301和所述提升顶302使所述钢绞线100可以自由穿过。然后开启所述驱动装置403以带动所述卷线盘401转动将一端固定于所述分线盘4012上的所述钢绞线100卷入所述卷线盘401。卷入过程中所述钢绞线100通过所述提升框架202及所述连续提升千斤顶300，所述钢绞线100的自身重量、通过所述提升装置200时的阻力以及所述驱动装置403的扭转力会将通过所述第二梳线器203、所述防过卷绕装置405以及所述第一梳线器406的这部分所述钢绞线100拉直，随着这部分所述钢绞线100的拉直会使得防过卷绕装置405中所述滚轮轴4051将沿所述竖向滑槽向上运动，此过程中所述滚轮轴4051两侧的弹性件4053被拉伸从而提供下拉力，如果外阻力大于所述弹性件4053提供的下拉力，所述滚轮轴4051将持续向上运动直至其检测面进入所述上接近开关4055检测区域，所述上接近开关4055向所述控制平台500发送检测信号，所述控制平台500接收到相关信号后关闭所述驱动装置403，所述弹性件4053回弹将所述滚轮轴4051下拉，并带动所述钢绞线100下行，所述滚轮轴4051沿所述竖向滑槽下移直至其检测面进入所述下接近开关4056检测区域，所述下接近开关4056向所述控制平台500发送检测信号，所述控制平台500接收到相关信号后重新启动所述驱动装置403，此状态下所述驱动装置403开始工作继续进行卷绕作业。当所需长度的所述钢绞线100全部卷绕入所述卷线盘401内，所述控制平台500停止所述驱动装置403。所述钢绞线100分层排入所述卷线盘401过程中所述压绳器402始终将所述钢绞线100抵压于所述卷线盘401上。

2、作为所述钢绞线100吐出装置使用时，首先由所述控制平台500控制所述千斤顶泵站打开所述上锚盘303、所述下锚盘301和所述提升顶302使所述钢绞线100可以自由穿过。由牵引设备配合牵拉所述钢绞线100的活动端。然后开启所述驱动装置403以带动所述卷线盘401反向转动将卷绕于其上的所述钢绞线100吐出。吐出过程中所述钢绞线100通过所述第一梳线器406、所述防过卷绕装置405及所述第二梳线器203再经过所述连续提升千斤顶300，当牵引设备的牵引速度大于所述驱动装置403的反向卷绕速度时，相对运动参数差值会将通过所述第一梳线器406、所述防过卷绕装置405及所述第二梳线器203的这部分所述钢绞线100拉直，随着这部分所述钢绞线100的拉直，将带动所述滚轮轴4051将沿所述竖向滑槽向上运动，此过程中两侧的所述弹性件4053被拉伸提供下拉力。如果外拉力大于所述弹性件4053提供的下拉力，所述滚轮轴4051将持续向上运动直至其检测面进入所述上接近开关4055的检测区域，所述上接近开关4055向所述控制平台500发送检测信号，所述控制平台500接收到相关信号后关闭所述驱动装置403，同时外部牵引设备也需停止牵引。当外部牵引设备停止牵引后，所述滚轮轴4051两端的所述弹性件4053回弹将所述滚轮轴4051下拉，并带动所述钢绞线100下行，所述滚轮轴4051沿所述竖向滑槽下移至其检测面脱离所述上接近开关4055的检测区域，所述上接近开关4055向所述控制平台500发送检测信号，所述控制平台500接收到相关信号后重新启动所述驱动装置403。当所述钢绞线100松弛，所述滚轮轴4051滑落到最低位置以使其检测面进入所述下接近开关4056检测区域，所述下接近开关4056向所述控制平台500发送检测信号，所述控制平台500接收到相关信号后关闭所述驱动装置403。然后调整外部牵引设备的牵引速度至与所述驱动装置403反转速度相配合使所述滚轮轴4051处于所述上接近开关4055和所述下接近开关4056之间，保证所述钢绞线100可以连续顺畅的吐出。所述钢绞线100吐出所述卷线盘401过程中所述压绳器402始终将所述钢绞线100抵压于所述卷线盘401上，保证所述钢绞线100不会因反转松弛而弹出以导致乱绳。

3、作为提升作业装置使用时，所述钢绞线100通过所述控制平台500控制所述千斤顶泵站为所述上锚盘303、所述下锚盘301和所述提升顶302供油使之完成交替作业以提升重物。所述钢绞线100经连续提升千斤顶300再通过所述第二梳线器203进入所述容绳装置400。过程中开启所述驱动装置403转动以带动所述卷线盘401转动将一端固定于所述分线盘4012上的所述钢绞线100卷入所述卷线盘401中。提升过程中所述连续提升千斤顶300的夹持力与所述驱动装置403的扭转力会将通过所述第一梳线器406、所述防过卷绕装置405及所述第二梳线器203的这部分所述钢绞线100拉直，随着这部分所述钢绞线100的拉直，所述滚轮轴4051将沿所述竖向滑槽向上运动。此过程中两侧所述弹性件4053被拉伸并向所述滚轮轴4051提供下拉力，如果所述钢绞线100所受的张拉力大于所述弹性件4053提供的下拉力，所述滚轮轴4051将持续向上运动直至其检测面进入所述上接近开关4055检测区域，所述上接近开关4055向所述控制平台500发送检测信号，所述控制平台500接收到相关信号后关闭所述驱动装置403，所述钢绞线100经由所述连续提升千斤顶300进一步输送，所述钢绞线100所受张拉力减小，所述弹性件4053回弹将入将所述滚轮轴4051下拉，并带动所述钢绞线100下行，所述滚轮轴4051沿滑槽回至原位，当其检测面进入所述下接近开关4056检测区域，所述下接近开关4056向所述控制平台500发送检测信号，此状态下所述驱动装置403继续进行卷绕作业，所述控制平台500调整所述驱动装置403的转速使之适应所述连续提升千斤顶300提升速度，使装置可以连续工作。当所需长度钢绞线全部卷绕入所述卷线盘401内，控制平台500停止所述驱动装置403和所述连续提升千斤顶300的工作。所述钢绞线100分层排入所述卷线盘401过程中所述压绳器402始终将所述钢绞线100抵压于所述卷线盘401上。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，包括：

容线装置，其包括框架、卷线盘、钢绞线和驱动装置，所述卷线盘设置在所述框架上，所述钢绞线的一端固定在所述卷线盘上；

提升装置，其固定设置在所述容线装置一侧，所述提升装置与所述钢绞线的活动端连接，所述提升装置提升或下放所述钢绞线时，所述驱动装置配合驱动所述卷线盘转动以卷绕或吐出所述钢绞线；

控制平台，其分别与所述驱动装置与所述提升装置连接，用以启动或关闭所述驱动装置与所述提升装置。

2.如权利要求1所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述容线装置还包括防过卷绕装置，其包括支座和滚轮轴；所述支座固定设置在所述框架上；所述滚轮轴水平设置，且与所述支座竖向滑动连接；所述滚轮轴的两端与所述支座的底部之间设置有弹性件；所述钢绞线的活动端经过所述滚轮轴下方后与所述提升装置连接。

3.如权利要求2所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述防过卷绕装置还包括上接近开关和下接近开关，所述支座上设置有竖向滑槽，所述滚轮轴在所述竖向滑槽内滑动，所述上接近开关和所述下接近开关分别设置在所述竖向滑槽的两端。

4.如权利要求3所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述上接近开关和所述下接近开关分别与所述控制平台电性连接，所述控制平台接收所述上接近开关和所述下接近开关输出的信号。

5.如权利要求2所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述容线装置还包括第一梳线器，其设置在所述卷线盘与所述防过卷绕装置之间，且与所述框架转动连接；所述第一梳线器外周沿其轴线均匀设置有多个第一环槽，所述钢绞线的活动端依次经过所述第一梳线器、所述防过卷绕装置后与所述提升装置连接。

6.如权利要求1所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述卷线盘包括主轴以及固定设置在所述主轴两端的圆盘，两个所述圆盘之间沿任意所述圆盘周向设置有多个横撑和多个分线板，多个所述横撑和多个所述分线板交替间隔设置。

7.如权利要求6所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述卷线盘上还设置有多个压绳器，任意所述压绳器包括支架和压杆，所述支架与所述框架固定连接；所述压杆的一端转动设置有滚轮，其另一端与所述支架通过压簧连接；所述滚轮与所述卷线盘上卷绕的钢绞线相抵接。

8.如权利要求1所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述提升装置包括提升框架、连续提升千斤顶、千斤顶泵站，所述提升框架固定连接在所述框架的一侧；所述连续提升千斤顶固定设置于所述提升框架内部，且通过管路与所述千斤顶泵站连接；所述千斤顶泵站与所述控制平台电性连接。

9.如权利要求8所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述提升装置还包括第二梳线器，其与所述提升框架转动连接，所述第二梳线器外周沿其轴线均匀设置有多个第二环槽，所述钢绞线的活动端经过所述第二梳线器后再穿过所述连续提升千斤顶。

10.如权利要求8所述的紧凑型多用途自卷绕钢绞线连续提升装置，其特征在于，所述连续提升千斤顶包括上锚盘、下锚盘和提升顶，所述上锚盘和所述下锚盘分别固定设置在所述提升顶两端，所述上锚盘、所述下锚盘和所述提升顶均通过管路与所述千斤顶泵站连接。

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