CN111362074A - 大直径电缆盘放线装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大直径电缆盘放线装置及其施工方法。该电缆盘放线装置，包括两个结构相同并且对称设置的底座，每个底座上分别装有支架，电缆盘所在的转轴I连接两侧的支架，支架的间距大于电缆盘的轴向长度,每侧的支架分别由两根支撑杆构成，每根支撑杆的一端分别铰接在转轴I上，该两根支撑杆的另一端分别与转轴II和传动链I铰接，传动链I与转轴III和转轴V所在的链轮连接，转轴II、转轴III和转轴V分别装在底座上，转轴V与动力装置I连接，动力装置II与转轴IV连接，转轴IV与转轴I通过传动链II连接。本发明可以节约成本，避免多人协调配合带来的安全隐患。

Description

大直径电缆盘放线装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种电力系统施工领域，具体而言，涉及一种大直径电缆盘放线装置及其施工方法。

背景技术

目前，传统放线一般在 卸车完毕后，还需要采用汽车吊把大直径电缆盘吊起，然后在两侧安装支架，通过人工把电缆盘安装于支架上方，放线时通过人工或者拖拉机拉电缆头等驱动方式来放线，需要大量机械及人工，操作起来浪费大量时间和金钱，而且支架搬运受支架大小影响搬运困难，运输麻烦，提升安放支架需要多人协调配合，危险系数大。而且作业周期长，经济效益低下。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种降低安全隐患，提高工作效率，操作简单且造价低的大直径电缆盘放线装置及其施工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种大直径电缆盘放线装置，包括两个结构相同并且对称设置的底座，每个底座上分别装有支架，电缆盘所在的转轴I连接两侧的支架，支架的间距大于电缆盘的轴向长度,每侧的支架分别由两根支撑杆构成，每根支撑杆的一端分别铰接在转轴I上，该两根支撑杆的另一端分别与转轴II和传动链I铰接，传动链I与转轴III和转轴V所在的链轮连接，转轴II、转轴III和转轴V分别装在底座上，转轴V与动力装置I连接，动力装置II与转轴IV连接，转轴IV与转轴I通过传动链II连接。

采用本发明，可以通过电机驱动方便地进行放线操作，节约人力和时间成本，避免了多人协调配合带来的安全隐患。

进一步的，大直径电缆盘放线装置还包括发射器和接收器，发射器与接收器信号连接，接收器分别连接电机I和电机II。

进一步的，底座的底部安装有多个万向轮。

本发明还公开了一种大直径电缆盘放线装置的施工方法，通过以下步骤来实现：

步骤1：将大直径电缆盘放线装置放置到施工位置；

步骤2：接通电机电源，根据实际情况确定电缆盘需要上升还是下降；

步骤3：通过发射器控制电机I带动转轴V和传动链I转动，带动轴I的铰接点下降时，则电缆盘降低，带动轴I的铰接点上升时，则电缆盘升高；

步骤4：当电缆盘达到指定高度后，控制电机I停止工作；

步骤5：控制电机II旋转，带动转轴IV和传动链II转动，从而使电缆盘同向旋转；

步骤6：放线工作完成后，控制电机II停止工作，并断开电机I和电机II的电源。

采用本发明的施工方法，可以提高经济效益，降低传统作业成本，不受机械数量和多人协调作业影响。

附图说明

图1是大直径电缆盘放线装置结构的主视图；

图中：

1、底座；2、固定轴；3、电机I；4、电机II；5、转轴I；6、转轴II；7、转轴III；8、转轴IV；9、转轴V；10、传动链I；11、传动链II；12、接收器；13、支架；14、电缆盘；15、发射器；16、电池；17、导线；18、万向轮。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

参考图1，示出了一种大直径电缆盘放线装置，由底座1、固定轴2、支架13、转轴、传动链和电缆盘14等部件组成。

底座1设置成两个，结构相同并且对称设置。两个底座分别由钢板或槽钢焊接而成，并通过固定轴2连接在一起，从而保持平稳性。每个底座1上分别安装有支架13，电缆盘14所在的转轴I 5连接两侧的支架13，两侧支架13之间的间距大于电缆盘14的轴向长度，从而为电缆盘14留下足够的放置空间，将电缆盘14架设在两个底座1的上方。

每侧的支架13分别由两根支撑杆构成，每根支撑杆的一端分别铰接在转轴I 5上，该两根支撑杆的另一端分别与转轴II 6和传动链I 10铰接，传动链I 10与转轴III 7和转轴V 9所在的链轮连接。转轴II 6、转轴III 7和转轴V 9分别装在底座1上，转轴V 9与作为动力装置I的电机I 3连接并在电机I 3 的驱动下旋转，作为动力装置II的电机II 4与转轴IV 8连接并驱动转轴IV 8旋转，转轴IV 8与转轴I 5通过所在的链轮与传动链II 11连接。

底座1上还设有电池16，电池16通过导线17与电机I 3和电机II 4电连接，作为电源为其提供动力。电机I 3和电机II 4上设有与其连接的接收器12，接收器12与发射器15信号连接，接收来自发射器15的控制命令,并将控制命令传送给对应的电机。发射器15上设置控制电机I 3的正转、反转和停转按钮以及控制电机I 4的正转、反转和停转按钮。

为了使大直径电缆盘放线装置能够方便的移动，在底座1的底部设置了多个万向轮18，从而能够省力地推动放线装置进行移位。

本文中设定电机I 3正转时，转轴V 9顺时针旋转，电机I 3反转时，旋转轴V 9逆时针旋转。电机II 4正转时，转轴IV 8顺时针旋转，电缆盘14放线，电机I 4反转时，旋转轴V 8逆时针旋转，电缆盘14收线。此处的设定仅是为了描述实施例方便，而非对其进行特定限制。

本发明还公开了一种大直径电缆盘放线装置的施工方法，通过以下步骤来实现。

步骤1：将大直径电缆盘放线装置放置到施工位置。

步骤2：接通电机I 3和电机II 4的电源，即电池16，根据实际情况确定电缆盘需要上升还是下降。

步骤3：当确定电缆盘14中心需要下降时，通过发射器I 5上控制电机I 3的正转按钮控制电机I 3正转，电机I 3驱动转轴V 9顺时针旋转，传动链I 10也随之顺时针旋转，由于一根支撑架的底端与传动链I 10铰接，故而支撑架底端右移，转轴I的铰接点位置下降，电缆盘14高度随之降低；反之，当确定电缆盘14需要上升时，通过发射器15上控制电机I 3的反转按钮控制电机I 3驱动转轴V 9逆时针旋转，传动链I 10带动支架13左移，转轴I的铰接点位置上升，电缆盘14高度也随之升高。

步骤4：当电缆盘14达到指定高度后，通过发射器15上控制电机I 3的停转按钮控制电机I 3停止工作。

步骤5：需要放线时，通过发射器15上控制电机II 4的正转按钮控制电机II 4正转，电机II 4驱动转轴IV顺时针旋转，带动传动链II 11和转轴I 5也顺时针旋转，从而使缠绕电缆的电缆盘14放线；如果放线长度超过所需电缆长度时，则通过发射器15上控制电机II 4的反转按钮控制电机II 4反转，电机II 4驱动转轴IV 8逆时针旋转，带动传动链II 11和转轴I 5也逆时针旋转，从而使缠绕电缆的电缆盘14收线。

步骤6：放线工作完成后，通过发射器上控制电机II 4的停转按钮控制电机II 4停止工作，并断开电机I 3和电机II 4的电源。

采用本发明，可以通过电机驱动方便地进行收放线操作，节约人力和时间成本，避免了多人协调配合带来的安全隐患，同时提高了经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。

Claims (4)

1.一种大直径电缆盘放线装置，包括两个结构相同并且对称设置的底座，每个底座上分别装有支架，电缆盘所在的转轴I连接两侧的支架，支架的间距大于电缆盘的轴向长度,其特征在于：每侧的支架分别由两根支撑杆构成，每根支撑杆的一端分别铰接在转轴I上，该两根支撑杆的另一端分别与转轴II和传动链I铰接，传动链I与转轴III和转轴V所在的链轮连接，转轴II、转轴III和转轴V分别装在底座上，转轴V与动力装置I连接，动力装置II与转轴IV连接，转轴IV与转轴I通过传动链II连接。

2.根据权利要求1所述的大直径电缆盘放线装置，其特征在于：还包括发射器和接收器，发射器与接收器信号连接，接收器分别连接电机I和电机II。

3.根据权利要求1所述的大直径电缆盘放线装置，其特征在于：底座的底部安装有多个万向轮。

4.一种如权利要求1至3中任意一项所述的大直径电缆盘放线装置的施工方法，其特征在于：通过以下步骤来实现：

步骤1：将大直径电缆盘放线装置放置到施工位置；

步骤2：接通电机电源，根据实际情况确定电缆盘需要上升还是下降；

步骤3：通过发射器控制电机I带动转轴V和传动链I转动，带动轴I的铰接点下降时，则电缆盘降低，带动轴I的铰接点上升时，则电缆盘升高；

步骤4：当电缆盘达到指定高度后，控制电机I停止工作；

步骤5：控制电机II旋转，带动转轴IV和传动链II转动，从而使电缆盘同向旋转；

步骤6：放线工作完成后，控制电机II停止工作，并断开电机I和电机II的电源。

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