CN211664594U - 一种可移动式起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可移动式起重设备，该设备包括：底座，其设有至少三个滑轮；支撑架，其设置在底座上；起吊机构，其可转动地设置在支撑架的顶端，用以起吊待吊装件并将其吊装至底座上；驱动机构，其与各个滑轮均相连接，用以驱动各滑轮转动，以带动底座及其上面放置的待吊装件移动。本实用新型可实现吊装待吊装件上下移动，以带动待吊装件自存放位置上移至待安装位置对应的高度，并可带动待吊装件转动至底座的正上方，并下放至底座上，以通过底座带动待吊装件移动至待安装位置，实现待吊装件的吊装、移动和搬运；通过驱动机构驱动底座上的滑轮实现待吊装件的移动，大大减轻了操作人员的劳动力。

Description

一种可移动式起重设备

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体而言，涉及一种可移动式起重设备。

背景技术

河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域EPC总承包工程喷煤配煤及布袋除尘建安工程，其中喷煤系统建筑高度在+41.6米、配煤建筑高度在+22.5米、转运站建筑高度在44.3米、布袋除尘建筑高度在23.5米。其设备安装、管道安装、电气安装工程量大，空间狭小，部分构件和设备体积小，没有吊装工具，以往的安装方法是全靠笨力化人工倒运、拖拉硬拽，既不安全也容易造成地面及设备的损坏。

如：1#布袋除尘19.5米与23米，空间狭小只有3.5米空间，在这个空间内没有任何吊装工具，而且在这层有大量的桥架、阀门、管道支架、桥架支架、还有氮气包等，其数量大，安装困难。

用常规安装方法是利用卷扬机将设备到运到这层平台上，然后托拉硬拽，给地面及设备造成损坏，无法实现机械化安装，耗时多，也非常不安全。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种可移动式起重设备，旨在解决现有零部件吊装后通过托拉硬拽移动导致零部件损坏不安全的问题。

本实用新型提出了一种可移动式起重设备，该设备包括：底座，其设有至少三个滑轮；支撑架，其设置在所述底座上；起吊机构，其可转动地设置在所述支撑架的顶端，用以起吊待吊装件并将其吊装至所述底座上；驱动机构，其与各个滑轮均相连接，用以驱动各所述滑轮转动，以带动所述底座及其上面放置的待吊装件移动。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述起吊机构包括：支撑杆，其可转动地连接在所述支撑架的顶端；悬臂，其连接端连接在所述支撑杆的中间位置；连接杆，其一端连接在所述支撑杆的端部，另一端连接在所述悬臂上，以使所述连接杆、所述悬臂和所述支撑杆围设呈三角形结构；牵引件，其设置在所述支撑杆或悬臂上，用以牵引所述待吊装件上下移动。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述牵引件包括：定向滑轮，其设置在所述悬臂的自由端上；滚筒，其设置在所述支撑杆上；绳索，所述绳索自所述定向滑轮穿过，并且，所述绳索的固定端固定在所述滚筒上，自由端连接有挂钩，用以钩挂所述待吊装件；驱动电机，其与所述滚筒相连接，用以驱动所述滚筒转动，以通过所述绳索的收放实现所述待吊装件上下移动的牵引。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述支撑杆的底部设置的连接轴通过轴承与所述支撑架可转动地相连接。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述底座包括：框架结构；支撑板，设置在所述框架结构上方的一侧，用以支撑所述支撑架；承重板，设置在所述框架结构上方的另一侧，用以支撑所述待吊装件。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述承重板的顶壁上设有防滑结构，用以阻止所述待吊装件的滑脱。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述防滑结构为防滑花纹，用以增大摩擦力。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述支撑架包括：立柱，其靠近所述底座沿其宽度方向设置的边缘设置，且位于所述底座宽度方向的中间位置；两加强杆，其沿所述底座的宽度方向分别设置在所述立柱的两侧，并且，两端分别连接在所述立柱和所述底座上；若干个斜撑，其两端分别可拆卸地连接在所述立柱和所述底座上。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述底座上设有固定件，用以将所述待吊装件绑扎固定至所述底座上。

进一步地，上述可移动式起重设备，所述起吊机构和所述支撑架之间设有锁紧机构，用以锁紧所述起吊机构和所述支撑架。

本实用新型提供的可移动式起重设备，起吊机构可实现吊装待吊装件上下移动，以带动待吊装件自存放位置上移至待安装位置对应的高度，并可带动待吊装件转动至底座的正上方，并下放至底座上，以通过底座带动待吊装件移动至待安装位置，实现待吊装件的吊装、移动和搬运。

尤其是，本实施例中提供的可移动式起重设备，通过驱动机构驱动底座上的滑轮实现待吊装件的移动，大大减轻了操作人员的劳动力；同时，该可移动式起重设备结构稳定，确保吊装过程中的平衡稳定性，防止了待吊装件移动和安装时的滑落，大大地降低了移动安装过程中发生安全事故的可能性，确保了操作人员的安全性；同时，该设备可实现自动化运输、起吊，能够实现机械化作业、节省时间、操作方便等，该结构轻盈体积小，可在空间狭小的地方或无任何吊装设备的厂房内使用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的可移动式起重设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的可移动式起重设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的可移动式起重设备的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的起吊机构的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的起吊机构的俯视图；

图7为图5中A处的局部放大剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的底座的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的可移动式起重设备的优选结构。如图所示，该设备包括：底座1、支撑架2、起吊机构3和驱动机构；其中，

底座1的底部设置有至少三个滑轮4，各滑轮4不在同一直线上，以确保底座1和该设备移动的稳定性；支撑架2设置在底座1上，以对起吊机构3和待吊装件起到支撑作用，使得设置在支撑架2顶端的起吊机构3位于预设高度，进而提高起吊机构进行待吊装件的吊装（图中未示出），同时可进行待吊装件的支撑，使得待吊装件放置在底座1上以随之进行移动；为扩大该设备吊装的区域，起吊机构3与支撑架2的顶端可转动地相连接，以便进行吊装支撑架2四周的待吊装件，同时亦可带动起吊机构3上吊装的待吊装件转动至底座1上，进而提高起吊机构3将待吊装件放置在底座1上，实现待吊装件的固定和移动；其中，起吊机构3可绕支撑架2进行360°旋转，并且，为提高起吊机构3吊装的稳定性，优选地，起吊机构3和支撑架2之间设有锁紧机构（图中未示出），用以锁紧起吊机构3和支撑架2，进而在吊装过程中能够锁死起吊机构3和支撑架2，避免在吊装过程中起吊机构3的转动。具体实施时，底座1可以为方形框架结构，滑轮4可以为四个，且设置在底座1的四角处或靠近四角处，进而进一步确保底座1移动的稳定性。支撑架2可以通过螺栓固定在底座1的顶壁上，以确保支撑架2和底座1之间的稳固性和便于拆装性，进而便于该设备的运输和维护；当然，支撑架2亦可通过焊接等固定在底座1上，本实施例中对其不做任何限定。起吊机构3的高度可以根据实际情况确定，当然，支撑架2亦可为伸缩结构例如伸缩杆，以便调节起吊机构3的高度。为避免待吊装件放置在底座1随底座1移动时待吊装件随意移动或倾斜，优选地，底座1上设有固定件5，用以将待吊装件绑扎固定至底座1上；固定件5可以为连接杆例如固定角钢，以便通过绳索等将待吊装件绑扎在固定件5上。

驱动机构（图中未示出）与各个滑轮4均相连接，用以驱动各滑轮4转动，以带动底座1及其上面放置的待吊装件移动。具体实施时，驱动机构可以为两组驱动电机和传动件，以便通过一组驱动电机和传动件驱动其中两个滑轮4进行转动，另一组驱动电机和传动件驱动另外两个滑轮4进行转动当然，传动件可以为减速器和差速器等相关零部件，以便实现该设备类似于汽车进行转弯等相关动作的自动行驶。

继续参见图1至图4，支撑架2包括：立柱21、两加强杆22、若干个斜撑23和连接板24；其中，

立柱21靠近底座1沿其宽度方向（如图2所示的竖直方向）设置的边缘设置，且位于底座1宽度方向的中间位置。具体实施时，立柱21设置在底座1的左侧（相对于图2所示的位置而言）的底座1宽度方向的中间位置，以便避免底座1的倾斜，底座1的右侧亦可设有配重块或放置其他需要移动的零部件，进而避免底座1的倾斜。其中，立柱21可以为钢管，亦可为其他连接件，本实施例中对其不做任何限定。为便于起吊机构3高度位置的调节，优选地，立柱21亦可为伸缩杆等高度调节结构。如图4所示，立柱21的顶端和底端均设有连接板24，以便于立柱21与底座1之间、立柱21与起吊机构3之间的安装，下方的连接板24通过螺栓固定在底座1上；上方的连接板24上设置有轴承座241，用以通过轴承与起吊机构3可转动地相连接。

两加强杆22沿底座1的宽度方向分别设置在立柱21的两侧（如图3所示的左右两侧），并且，两端分别连接在立柱21和底座1上。若干个斜撑23的两端分别可拆卸地连接在立柱21和底座1上，以便于避免该设备的倾斜，斜撑23与立柱21和底座1均可通过螺栓可拆卸地相连接，既便于斜撑23拆卸后进行底座1上待吊装件和/或其他零件的放置，同时，也便于该设备拆装后进行运输和搬运。其中，本实施例中以斜撑23为两个为例进行说明，当然亦可为其他数量例如一个或多个，本实施例中对其不做任何限定。加强杆22可通过螺栓可拆卸地连接在立柱21和底座1上，亦可通过其他连接方式连接，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1至图3、图5至图7，起吊机构3包括：支撑杆31、悬臂32、连接杆33和牵引件34；其中，

支撑杆31可转动地连接在支撑架2的顶端。具体实施时，支撑杆31横设在立柱21的上方，立柱21顶端设置的连接板24上设置有轴承座312，支撑杆31通过连接轴311插设在轴承座312内，并通过轴承313可转动地连接在轴承座312上。其中，轴承座312包括板状结构和设置在板状结构上的内部中空的圆筒体，以使板状机构通过螺栓可拆卸地连接在连接板24上，并通过圆筒体和设置在圆筒体内的轴承313实现支撑杆31的可转动连接，使得支撑杆31可绕立柱21的轴线进行360°的转动。

悬臂32的连接端（如图1所示的下端）连接在支撑杆31的中间位置，连接杆33的一端（如图1所示的下端）连接在支撑杆31的端部（如图1所示的左端），另一端（如图1所示的上端）连接在悬臂32上，以使连接杆33、悬臂32和支撑杆31围设呈三角形结构，进而提高其结构的稳固性。具体实施时，悬臂32和支撑杆31之间可以为可转动地相连接，连接杆33的两端可转动得地连接在悬臂32和支撑杆31上，以便悬臂32和连接杆33为一体式运动，以便通过转动调节悬臂32的自由端（如图1所示的左端）和立柱31之间的间距以及悬臂32的自由端的高度，进而根据待吊装件尺寸进行位置的调节。

牵引件34设置在支撑杆31或悬臂32上，用以牵引待吊装件上下移动。具体实施时，牵引件34可以与待吊装件可拆卸地相连接，本领域技术人员可以理解的是，待吊装件可以吊挂至牵引件34上，当然也可以通过夹具夹设在牵引件34上，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1至图3，牵引件34包括：定向滑轮341、滚筒342、绳索343和驱动电机344；其中，

定向滑轮341设置在悬臂32的自由端上，滚筒342设置在支撑杆31上。绳索343自定向滑轮341穿过，并且，绳索343的固定端固定在滚筒342上，自由端连接有挂钩345，用以钩挂待吊装件。驱动电机344与滚筒342相连接，用以驱动滚筒342转动，以通过绳索343的收放实现待吊装件上下移动的牵引。

具体实施时，本领域技术人员可以理解的是，绳索343也可以为链条，本实施例中不对其做任何限定。驱动电机344可以为可逆变速电机，可以实现待吊装件起升速度的控制。挂钩345亦可为其他连接件，例如夹持机构，实现绳索343与待吊装件之间的固定即可。

显然可以理解的是，本实施例中通过与驱动电机344相连接的滚筒342收放绳索343，实现挂钩345和待吊装件的上下移动，结构简单，易于实现。

继续参见图6，为便于滚筒342和驱动电机344的固定，优选地，支撑杆31上设有滚筒底座314和电机底座315，用以分别支撑滚筒342和驱动电机344。

参见图8，其为本实用新型实施例提供的底座的俯视图。如图所示，底座1包括：框架结构11、支撑板12和承重板13；其中，

支撑板12设置在框架结构11上方的一侧（如图8所示的左侧），用以支撑支撑架2；承重板13设置在框架结构11上方的另一侧（如图8所示的右侧），用以支撑待吊装件。具体实施时，框架结构11可以为槽钢焊接而成的平面框架结构，框架结构11上设有安装板14，其与滑轮4一一对应设置，用以安装滑轮4，以便滑轮4带动框架结构11在地面或平台上移动。支撑板12可以与支撑架2的立柱21相适配，以便通过螺栓连接在立柱21底端设置的连接板24上，便于各零部件之间的拆卸和组装，则支撑板12设置在框架结构11左侧的中间位置，框架结构11右侧的上方连接有承重板13，以便进行待吊装件等相关零部件的支撑。框架结构11与支撑板12、承重板13之间可以通过螺栓相连接，亦可通过焊接连接固定，本实施例中对其不做任何限定。优选地，承重板12的顶壁上设有防滑结构（图中未示出），用以阻止待吊装件的滑脱，进而保证承重板12上放置的零部件的稳固性，以便于零部件随该设备移动的稳定性；进一步优选地，防滑结构为防滑花纹，用以增大摩擦力，避免承重板12上放置的零部件的移动。

综上，本实施例提供的可移动式起重设备，起吊机构3可以实现吊装待吊装件上下移动，以带动待吊装件自存放位置上移至待安装位置对应的高度，并可带动待吊装件转动至底座1的正上方，并下放至底座1上，以通过底座1带动待吊装件移动至待安装位置，实现待吊装件的吊装、移动和搬运，避免托拉硬拽导致待吊装件损坏。

尤其是，本实施例中提供的可移动式起重设备，通过驱动机构驱动底座1上的滑轮4实现待吊装件的移动，大大减轻了操作人员的劳动力；同时，该可移动式起重设备结构稳定，确保吊装过程中的平衡稳定性，防止了待吊装件移动和安装时的滑落，大大地降低了移动安装过程中发生安全事故的可能性，确保了操作人员的安全性；同时，该设备可实现自动化运输、起吊，能够实现机械化作业、节省时间、操作方便等，该结构轻盈体积小，可在空间狭小的地方或无任何吊装设备的厂房内使用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可移动式起重设备，其特征在于，包括：

底座，其设有至少三个滑轮；

支撑架，其设置在所述底座上；

起吊机构，其可转动地设置在所述支撑架的顶端，用以起吊待吊装件并将其吊装至所述底座上；

驱动机构，其与各个滑轮均相连接，用以驱动各所述滑轮转动，以带动所述底座及其上面放置的待吊装件移动。

2.根据权利要求1所述的可移动式起重设备，其特征在于，所述起吊机构包括：

支撑杆，其可转动地连接在所述支撑架的顶端；

悬臂，其连接端连接在所述支撑杆的中间位置；

连接杆，其一端连接在所述支撑杆的端部，另一端连接在所述悬臂上，以使所述连接杆、所述悬臂和所述支撑杆围设呈三角形结构；

牵引件，其设置在所述支撑杆或悬臂上，用以牵引所述待吊装件上下移动。

3.根据权利要求2所述的可移动式起重设备，其特征在于，所述牵引件包括：

定向滑轮，其设置在所述悬臂的自由端上；

滚筒，其设置在所述支撑杆上；

绳索，所述绳索自所述定向滑轮穿过，并且，所述绳索的固定端固定在所述滚筒上，自由端连接有挂钩，用以钩挂所述待吊装件；

驱动电机，其与所述滚筒相连接，用以驱动所述滚筒转动，以通过所述绳索的收放实现所述待吊装件上下移动的牵引。

4.根据权利要求2所述的可移动式起重设备，其特征在于，所述支撑杆的底部设置的连接轴通过轴承与所述支撑架可转动地相连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的可移动式起重设备，其特征在于，所述底座包括：

框架结构；

支撑板，设置在所述框架结构上方的一侧，用以支撑所述支撑架；

承重板，设置在所述框架结构上方的另一侧，用以支撑所述待吊装件。

6.根据权利要求5所述的可移动式起重设备，其特征在于，

所述承重板的顶壁上设有防滑结构，用以阻止所述待吊装件的滑脱。

7.根据权利要求6所述的可移动式起重设备，其特征在于，

所述防滑结构为防滑花纹，用以增大摩擦力。

8.根据权利要求1至4任一项所述的可移动式起重设备，其特征在于，所述支撑架包括：

立柱，其靠近所述底座沿其宽度方向设置的边缘设置，且位于所述底座宽度方向的中间位置；

两加强杆，其沿所述底座的宽度方向分别设置在所述立柱的两侧，并且，两端分别连接在所述立柱和所述底座上；

若干个斜撑，其两端分别可拆卸地连接在所述立柱和所述底座上。

9.根据权利要求1至4任一项所述的可移动式起重设备，其特征在于，

所述底座上设有固定件，用以将所述待吊装件绑扎固定至所述底座上。

10.根据权利要求1至4任一项所述的可移动式起重设备，其特征在于，

所述起吊机构和所述支撑架之间设有锁紧机构，用以锁紧所述起吊机构和所述支撑架。

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