CN211689362U - 一种整经机纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机纱架，包括方管、下安装槽钢、两个上安装槽钢和前导纱架，所述方管和下安装槽钢分别与上安装槽钢之间设置有等距离分布的纱筒挂架，所述纱筒挂架包括设置在上安装槽钢底部的气缸安装座，所述气缸安装座的内部设置有旋转气缸，所述方管和下安装槽钢的顶部分别设置有与气缸安装座对应的推力轴承座。本实用新型通过设置的旋转气缸能够很好的配合推力球轴承带动中间导纱杆的转动，能够很好的减小传统技术中调转整经机纱架整个装置的麻烦和装置调转需要足够大使用面积的不便，能够很好的快速调节纱筒支杆快速调转的目的，提高了使用时的便利性，同时节约了装置使用时的空间，提高了使用时的工作效率。

Description

一种整经机纱架

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种整经机纱架。

背景技术

整经机纱架是指将一定中间导纱杆根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。中间导纱杆轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上。

现有技术中的整经机纱架在使用的过程中不能很好的调转纱筒的方向，一方面因为调整装置时因装置的占地过大极为的不便，另一方面若采取人为的更换纱筒费时费力，影响使用时的工作效率。

因此，亟需设计一种整经机纱架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整经机纱架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整经机纱架，包括方管、下安装槽钢、两个上安装槽钢和前导纱架，所述方管和下安装槽钢分别与上安装槽钢之间设置有等距离分布的纱筒挂架，所述纱筒挂架包括设置在上安装槽钢底部的气缸安装座，所述气缸安装座的内部设置有旋转气缸，所述方管和下安装槽钢的顶部分别设置有与气缸安装座对应的推力轴承座，所述推力轴承座的内部转动连接有推力球轴承，所述推力球轴承与旋转气缸之间连接有中间导纱杆，所述导纱杆的外部套接有若干个纱筒支杆。

进一步的，所述上安装槽钢的顶部靠近中间的位置设置有中间横条，所述上安装槽钢的两端的位置设置有两端横条。

进一步的，所述方管和下安装槽钢靠近两端的位置均设置有立柱，所述立柱远离方管和下安装槽钢的一端均与两端横条连接。

进一步的，所述前导纱架包括有导纱组合件、中间下安装角钢和中间上安装角钢，所述导纱组合件的两端分别与中间下安装角钢和中间上安装角钢连接。

进一步的，所述导纱组合件包括有支撑柱、两个立杆和设置在两个立杆靠近两端位置的固定扣，支撑柱两端分别与中间下安装角钢和中间上安装角钢连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的旋转气缸能够很好的配合推力球轴承带动中间导纱杆的转动，能够很好的减小传统技术中调转整经机纱架整个装置的麻烦和装置调转需要足够大使用面积的不便，能够很好的快速调节纱筒支杆快速调转的目的，提高了使用时的便利性，同时节约了装置使用时的空间，提高了使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整经机纱架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种整经机纱架的气缸安装座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种整经机纱架的局部A放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种整经机纱架的前导纱架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种整经机纱架的导纱组合件结构示意图。

图中：1中间横条、2中间导纱杆、3两端横条、4立柱、5纱筒挂架、6导纱组合件、61立杆、62支撑柱、63固定扣、7前导纱架、8下安装槽钢、9上安装槽钢、10中间下安装角钢、11旋转气缸、12推力轴承座、13推力球轴承、14方管、15气缸安装座、16中间下安装角钢、17纱筒支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种整经机纱架，包括方管14、下安装槽钢8、两个上安装槽钢19和前导纱架7，方管14和下安装槽钢8分别与上安装槽钢19之间设置有等距离分布的纱筒挂架5，纱筒挂架5包括设置在上安装槽钢19底部的气缸安装座15，气缸安装座15的内部设置有旋转气缸11，旋转气缸11的型号为MSQB-10A，且旋转气缸11的最大旋转角度为180度；方管14和下安装槽钢8的顶部分别设置有与气缸安装座15对应的推力轴承座12，推力轴承座12的内部转动连接有推力球轴承13，推力球轴承13与旋转气缸11之间连接有中间导纱杆2，中间导纱杆2的上端旋转气缸11固定连接，中间导纱杆2的底端插接在推力球轴承13的内部，中间导纱杆2的外部套接有若干个纱筒支杆17，纱筒套接在纱筒支杆17的外部，旋转气缸11能够很好的带动中间导纱杆2的转动。

进一步的，上安装槽钢19的顶部靠近中间的位置设置有中间横条1，上安装槽钢19的两端的位置设置有两端横条3，中间横条1和两端横条3能够很好的稳固整经机纱架本体。

进一步的，方管14和下安装槽钢8靠近两端的位置均设置有立柱4，立柱4远离方管14和下安装槽钢8的一端均与两端横条3连接，立柱4用于支撑装置的两端，立柱4与方管14和下安装槽钢8的连接方式为焊接。

进一步的，前导纱架7包括有导纱组合件6、中间下安装角钢10和中间上安装角钢16，导纱组合件6的两端分别与中间下安装角钢10和中间上安装角钢16连接。

进一步的，导纱组合件6包括有支撑柱62、两个立杆61和设置在两个立杆61靠近两端位置的固定扣63，立杆61的一侧外壁开有引线孔，引线孔用于引线，支撑柱62两端分别与中间下安装角钢10和中间上安装角钢16连接，支撑柱62用于固定导纱组合件6，支撑柱62与中间下安装角钢10和中间上安装角钢16的连接方式为焊接。

综上所述：使用时，旋转气缸11能够很好的配合推力球轴承13，以推力轴承座12为支点带动中间导纱杆2的转动，能够很好的减小传统技术中调转整经机纱架整个装置的麻烦和装置调转需要足够大使用面积的不便，能够很好的快速调节纱筒支杆17快速调转的目的，提高了使用时的便利性，同时节约了装置使用时的空间，提高了使用时的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整经机纱架，包括方管(14)、下安装槽钢(8)、两个上安装槽钢(19)和前导纱架(7)，其特征在于，所述方管(14)和下安装槽钢(8)分别与上安装槽钢(19)之间设置有等距离分布的纱筒挂架(5)，所述纱筒挂架(5)包括设置在上安装槽钢(19)底部的气缸安装座(15)，所述气缸安装座(15)的内部设置有旋转气缸(11)，所述方管(14)和下安装槽钢(8)的顶部分别设置有与气缸安装座(15)对应的推力轴承座(12)，所述推力轴承座(12)的内部转动连接有推力球轴承(13)，所述推力球轴承(13)与旋转气缸(11)之间连接有中间导纱杆(2)，所述导纱杆(2)的外部套接有若干个纱筒支杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种整经机纱架，其特征在于，所述上安装槽钢(19)的顶部靠近中间的位置设置有中间横条(1)，所述上安装槽钢(19)的两端的位置设置有两端横条(3)。

3.根据权利要求1所述的一种整经机纱架，其特征在于，所述方管(14)和下安装槽钢(8)靠近两端的位置均设置有立柱(4)，所述立柱(4)远离方管(14)和下安装槽钢(8)的一端均与两端横条(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种整经机纱架，其特征在于，所述前导纱架(7)包括有导纱组合件(6)、中间下安装角钢(10)和中间上安装角钢(16)，所述导纱组合件(6)的两端分别与中间下安装角钢(10)和中间上安装角钢(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种整经机纱架，其特征在于，所述导纱组合件(6)包括有支撑柱(62)、两个立杆(61)和设置在两个立杆(61)靠近两端位置的固定扣(63)，支撑柱(62)两端分别与中间下安装角钢(10)和中间上安装角钢(16)连接。

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