CN112876099B - 一种集中式光纤着色v形集线模具及其着色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光纤生产技术领域，尤其为一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺包括上底板、下底板、模板、喷枪及导向轮机构，所述下底板的顶端对称设置有连接柱一，所述连接柱一的顶端设置有所述模板，所述模板的顶端对称设置有连接柱二，所述连接柱二的顶端设置有所述上底板，所述上底板的底端和所述下底板的底端均设置有所述导向轮机构，所述下底板与所述模板之间设置有所述喷枪，所述上底板与所述模板及所述下底板之间贯穿设置有若干无色光纤；油墨可以均匀的喷印在着色光纤上，使该V形集线模具，克服了直列排放12根光纤，导致宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果的难题。
Description
技术领域
本发明属于光纤生产技术领域，具体涉及一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺。
背景技术
目前光纤着色工作是简单地用电缆着色设备把溶液性油墨涂到光纤上，然后让光纤通过烘干箱将色墨烘干固化。由于这些材料是溶液性的，污染严重，抗磨性差，抗光缆油膏的能力也是一个难解决的问题。着色光纤外径为0.26mm,传统的多色光纤区分的方式是在每根着色光纤上单独打色点，油墨浪费严重，收放线设备占用率高；传统的光纤线在进行着色作业时采用直列排放12色光纤，造成宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果，存在固化不好而引起退色问题。
为解决上述问题，本申请中提出一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺，具有着色均匀、效率高占用空间小的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集中式光纤着色V形集线模具包括上底板、下底板、模板、喷枪及导向轮机构，所述下底板的顶端对称设置有连接柱一，所述连接柱一的顶端设置有所述模板，所述模板的顶端对称设置有连接柱二，所述连接柱二的顶端设置有所述上底板，所述上底板的底端和所述下底板的底端均设置有所述导向轮机构，所述下底板与所述模板之间设置有所述喷枪，所述上底板与所述模板及所述下底板之间贯穿设置有若干无色光纤。
作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，所述模板上开设有若干集纤孔，且若干所述集纤孔呈两层分布，且每层所述集纤孔的数量为六个。
作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，上下两层若干所述集纤孔呈V形排列，所述集纤孔的直径为0.35mm，两层所述集纤孔的构成排列结构的宽度为4.2mm。
作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，所述上底板与所述下底板上均开设有若干穿纤孔，且所述穿纤孔的排列结构与所述集纤孔的排列方式一致。
作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，所述导向轮机构包括设置在所述穿纤孔的一侧均设置有导向轮，且若干所述导向轮均通过转轴连接，所述转轴通过连接板与所述上底板固定连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：预先对设备器材进行清洗；
S2：将V形集线模具安装在工作设备上；
S3：将缠绕有无色光纤的绕线盘安装在放线机上；
S4：将无色光纤穿过模板上的集纤孔；
具体的，所述S4中将无色光纤穿过模板上的集纤孔时，还包括以下步骤：
首先将12根无色光纤穿过位于下底板底端的导向轮；
然后依次贯穿下底板上的穿纤孔和集纤孔及上底板。
S5：对无色光纤进行喷涂。
作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺优选的，所述S1中在预先对设备器材进行清洗时，所述设备器材包括V形集线模具和待着色光纤及绕线盘。
作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺优选的，所述S5中在对无色光纤进行喷涂时，所述喷枪对无色光纤进行多点喷涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用V字形光纤集线模具，可以将12根不同的色纤，集中在宽度不超过5mm,高度不超过1.5mm的矩形框内，并且，上下两层集纤孔301呈V形排列，喷枪4自上向下喷印着色时，12根光纤在垂直角度上各不遮挡，油墨可以均匀的喷印在着色光纤上，使该V形集线模具，克服了直列排放12根光纤，导致宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果的难题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的结构示意图；
图3为本发明中的结构示意图。
图中：1、上底板；101、穿纤孔；2、下底板；3、模板；301、集纤孔；4、喷枪；5、导向轮机构；6、连接柱一；7、连接柱二；9、导向轮；10、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种集中式光纤着色V形集线模具，包括上底板1、下底板2、模板3、喷枪4及导向轮机构5，所述下底板2的顶端对称设置有连接柱一6，所述连接柱一6的顶端设置有所述模板3，所述模板3的顶端对称设置有连接柱二7，所述连接柱二7的顶端设置有所述上底板1，所述上底板1的底端和所述下底板2的底端均设置有所述导向轮机构5，所述下底板2与所述模板3之间设置有所述喷枪4，所述上底板1与所述模板3及所述下底板2之间贯穿设置有若干无色光纤。
通过采用V字形光纤集线模具，可以将12根不同的色纤，集中在宽度不超过5mm,高度不超过1.5mm的矩形框内，并且，上下两层集纤孔301呈V形排列，喷枪4自上向下喷印着色时，12根光纤在垂直角度上各不遮挡，油墨可以均匀的喷印在着色光纤上，使该V形集线模具，克服了直列排放12根光纤，导致宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果的难题。
在一个可选的实施例中，所述模板3上开设有若干集纤孔301，且若干所述集纤孔301呈两层分布，且每层所述集纤孔301的数量为六个，上下两层若干所述集纤孔301呈V形排列，所述集纤孔301的直径为0.35mm，两层所述集纤孔301的构成排列结构的宽度为4.2mm，通过上下两层集纤孔301呈V形排列，喷枪4自上向下喷印着色时，12根光纤在垂直角度上各不遮挡，油墨可以均匀的喷印在着色光纤上。
在一个可选的实施例中，所述上底板1与所述下底板2上均开设有若干穿纤孔101，且所述穿纤孔101的排列结构与所述集纤孔301的排列方式一致，从而使集纤孔301与穿纤孔101及导向轮9相配合，可以起到稳定光纤线的作用，进而避免着色时可能出现的紊乱。
在一个可选的实施例中，所述导向轮机构5包括设置在所述穿纤孔101的一侧均设置有导向轮9，且若干所述导向轮9均通过转轴10连接，所述转轴10通过连接板与所述上底板1固定连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤S1：预先对设备器材进行清洗；
步骤S2：将V形集线模具安装在工作设备上；
步骤S3：将缠绕有无色光纤的绕线盘安装在放线机上；
步骤S4：将无色光纤穿过模板3上的集纤孔301；
具体的，所述S4中将无色光纤穿过模板3上的集纤孔301时，还包括以下步骤：
首先将12根无色光纤穿过位于下底板2底端的导向轮9；
然后依次贯穿下底板2上的穿纤孔101和集纤孔301及上底板1。
步骤S5：对无色光纤进行喷涂。
在一个可选的实施例中，所述S1中在预先对设备器材进行清洗时，所述设备器材包括V形集线模具和待着色光纤及绕线盘。
在一个可选的实施例中，所述S5中在对无色光纤进行喷涂时，所述喷枪4对无色光纤进行多点喷涂。
本发明的工作原理及使用流程：预先对设备器材进行清洗，将V形集线模具安装在工作设备上，将缠绕有无色光纤的绕线盘安装在放线机上，将无色光纤穿过模板3上的集纤孔301，继而将12根无色光纤穿过位于下底板2底端的导向轮9，然后依次贯穿下底板2上的穿纤孔101和集纤孔301及上底板1，采用喷枪4对无色光纤进行多点喷涂，采用上下两层集纤孔301呈V形排列，喷枪4自上向下喷印着色时，12根光纤在垂直角度上各不遮挡，油墨可以均匀的喷印在着色光纤上，使该V形集线模具，克服了直列排放12根光纤，导致宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果的难题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集中式光纤着色V形集线模具，其特征在于：包括上底板（1）、下底板（2）、模板（3）、喷枪（4）及导向轮机构（5），所述下底板（2）的顶端对称设置有连接柱一（6），所述连接柱一（6）的顶端设置有所述模板（3），所述模板（3）的顶端对称设置有连接柱二（7），所述连接柱二（7）的顶端设置有所述上底板（1），所述上底板（1）的底端和所述下底板（2）的底端均设置有所述导向轮机构（5），所述下底板（2）与所述模板（3）之间设置有所述喷枪（4），所述上底板（1）与所述模板（3）及所述下底板（2）之间贯穿设置有若干无色光纤；
所述模板（3）上开设有若干集纤孔（301），且若干所述集纤孔（301）呈两层分布，且每层所述集纤孔（301）的数量为六个；
上下两层若干所述集纤孔（301）呈V形排列，所述集纤孔（301）的直径为0.35mm，两层所述集纤孔（301）的构成排列结构的宽度为4.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种集中式光纤着色V形集线模具，其特征在于：所述上底板（1）与所述下底板（2）上均开设有若干穿纤孔（101），且所述穿纤孔（101）的排列结构与所述集纤孔（301）的排列方式一致。
3.根据权利要求2所述的一种集中式光纤着色V形集线模具，其特征在于：所述导向轮机构（5）包括设置在所述穿纤孔（101）的一侧均设置有导向轮（9），且若干所述导向轮（9）均通过转轴（10）连接，所述转轴（10）通过连接板与所述上底板（1）固定连接。
4.一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，用于权利要求3所述的集中式光纤着色V形集线模具，该工艺包括以下步骤：
S1：预先对设备器材进行清洗；
S2：将V形集线模具安装在工作设备上；
S3：将缠绕有无色光纤的绕线盘安装在放线机上；
S4：将无色光纤穿过模板（3）上的集纤孔（301）；
S5：对无色光纤进行喷涂。
5.根据权利要求4所述的一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，其特征在于：所述S1中在预先对设备器材进行清洗时，所述设备器材包括V形集线模具和待着色光纤及绕线盘。
6.根据权利要求5所述的一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，其特征在于：所述S4中将无色光纤穿过模板（3）上的集纤孔（301）时，还包括以下步骤：
首先将12根无色光纤穿过位于下底板（2）底端的导向轮（9）；
然后依次贯穿下底板（2）上的穿纤孔（101）和集纤孔（301）及上底板（1）。
7.根据权利要求4所述的一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，其特征在于：所述S5中在对无色光纤进行喷涂时，所述喷枪（4）对无色光纤进行多点喷涂。
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