CN215103947U - 一种羊绒纱线的喷染设备 - Google Patents
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Abstract
一种羊绒纱线的喷染设备，属于纺织设备的技术领域；通过设置两组喷料机构，并通过泵机将染料箱中的染料通过第一输料管与第二输料管传送至多个喷料嘴，由于喷料嘴是沿环形安装架安装，多个喷料嘴沿环形安装架环状设置，在染料喷出过程中喷料嘴能更加均匀的将染料喷于纱线上，避免导致染色完成的纱线存在色差；通过设置两个第二变向带轮，在纱线移动的过程中，两个第二变向带轮能保证纱线移动的平稳，防止在染色过程中纱线发生位移，从而影响染色效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备的技术领域，具体是涉及一种羊绒纱线的喷染设备。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在生产加工中我们为了得到不同颜色的纱线，常常需要对纱线进行染色，而纱线的染色方法多种多样，包括但不限于绞纱染色、筒子染色、经轴浸染、经轴轧染和球经染色等染色方法。
传统的方案是通过设置多组喷雾口喷出雾化染液，雾化染液对无水房内被染织物进行染色，但是由于整个雾化空间较大，很难做到雾化染液均匀分布，容易导致染色完成的织物存在色差，影响织物染色质量。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种羊绒纱线的喷染设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种羊绒纱线的喷染设备，包括安装底板，所述安装底板上表面的中间设有一块第一倾斜立柱，所述第一倾斜立柱两侧的安装底板上表面纵向对称设有两块第一垂直立板，两块所述第一垂直立板之间连接有一条第一旋转轴，所述第一旋转轴通过旋转轴承与两块第一垂直立板旋转连接，所述第一旋转轴的两端各套设有一个第一变向带轮，两个所述第一变向带轮均与第一旋转轴固定连接，所述第一倾斜立柱的上端设有一块安装顶板，所述安装顶板上表面的两端横向对称设有两块第二垂直立板，两块所述第二垂直立板上均设有一条第二旋转轴，两条所述第二旋转轴均与对应的第二垂直立板旋转连接，两条所述第二旋转轴的前端均套设有一个第二变向带轮，两个所述第二变向带轮与对应的第二旋转轴固定连接，两块所述第二垂直立板之间的安装顶板上表面对称设有两组喷料机构，每组所述喷料机构包括一块与安装顶板连接的斜状安装支架，所述斜状安装支架的上端开设有穿线孔，所述斜状安装支架的外侧面上设有环形安装架，所述环形安装架与穿绳孔同轴线设置，所述环形安装架上环形阵列有多个安装槽，每个所述安装槽中安装槽中均设有一个喷料头。
作为优选，两组所述喷料机构外侧的安装顶板上表面各设有一块第二倾斜立柱，每块所述第二倾斜立柱的顶部均设有一个集料器。
作为优选，每组所述喷料机构中的多个喷料头与同侧的集料器之间均连接有一条第一输料管。
作为优选，所述第一倾斜立柱的后端设有一个染料箱，所述染料箱的顶部设有设有一个泵机，所述泵机与两个集料器之间均连接有一条第二输料管。
本实用新型具有的有益效果：通过设置两组喷料机构，并通过泵机将染料箱中的染料通过第一输料管与第二输料管传送至多个喷料嘴，由于喷料嘴是沿环形安装架安装，多个喷料嘴沿环形安装架环状设置，在染料喷出过程中喷料嘴能更加均匀的将染料喷于纱线上，避免导致染色完成的纱线存在色差；通过设置两个第二变向带轮，在纱线移动的过程中，两个第二变向带轮能保证纱线移动的平稳，防止在染色过程中纱线发生位移，从而影响染色效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种前视结构示意图；
图2是本实用新型的一种后视结构示意图。
图中：1、安装底板；2、第一倾斜立柱；3、第一垂直立板；4、第一旋转轴；5、第一变向带轮；6、第二垂直立板；7、第二旋转轴；8、第二变向带轮；9、斜状安装支架；10、穿线孔；11、环形安装架；12、安装槽；13、喷料头；14、第二倾斜立柱；15、集料器；16、第一输料管；17、染料箱；18、泵机；19、第二输料管；20、安装顶板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种羊绒纱线的喷染设备，如图1-图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1上表面的中间设有一块第一倾斜立柱2，所述第一倾斜立柱2两侧的安装底板1上表面纵向对称设有两块第一垂直立板3，两块所述第一垂直立板3之间连接有一条第一旋转轴4，所述第一旋转轴4通过旋转轴承与两块第一垂直立板3旋转连接，所述第一旋转轴4的两端各套设有一个第一变向带轮5，两个所述第一变向带轮5均与第一旋转轴4固定连接，所述第一倾斜立柱2的上端设有一块安装顶板20，所述安装顶板20上表面的两端横向对称设有两块第二垂直立板6，两块所述第二垂直立板6上均设有一条第二旋转轴7，两条所述第二旋转轴7均与对应的第二垂直立板6旋转连接，两条所述第二旋转轴7的前端均套设有一个第二变向带轮8，两个所述第二变向带轮8与对应的第二旋转轴7固定连接，两块所述第二垂直立板6之间的安装顶板20上表面对称设有两组喷料机构，每组所述喷料机构包括一块与安装顶板20连接的斜状安装支架9，所述斜状安装支架9的上端开设有穿线孔10，所述斜状安装支架9的外侧面上设有环形安装架11，所述环形安装架11与穿绳孔同轴线设置，所述环形安装架11上环形阵列有多个安装槽12，每个所述安装槽12中安装槽12中均设有一个喷料头13。
两组所述喷料机构外侧的安装顶板20上表面各设有一块第二倾斜立柱14，每块所述第二倾斜立柱14的顶部均设有一个集料器15；每组所述喷料机构中的多个喷料头13与同侧的集料器15之间均连接有一条第一输料管16；所述第一倾斜立柱2的后端设有一个染料箱17，所述染料箱17的顶部设有设有一个泵机18，所述泵机18与两个集料器15之间均连接有一条第二输料管19。
本实用新型的原理：首先将纱线的一端绕制与左侧的第一变向带轮5上，再向上绕置于左侧的第二变向带轮8上，依次穿过两块斜状安装支架9的穿线孔10，再绕置于右侧的第二变向带轮8上，再向下绕置于右侧的第一变向带轮5上，通过外部动力机构带动纱线移动，同时控制泵机18将染料箱17中的染料抽出，通过两条第二输料管19将染料泵入两个集料器15中，再通过多条第一输料管16将染料送至喷料口上，通过喷料口喷出，实现对纱线的染色。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种羊绒纱线的喷染设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的中间设有一块第一倾斜立柱(2)，所述第一倾斜立柱(2)两侧的安装底板(1)上表面纵向对称设有两块第一垂直立板(3)，两块所述第一垂直立板(3)之间连接有一条第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)通过旋转轴承与两块第一垂直立板(3)旋转连接，所述第一旋转轴(4)的两端各套设有一个第一变向带轮(5)，两个所述第一变向带轮(5)均与第一旋转轴(4)固定连接，所述第一倾斜立柱(2)的上端设有一块安装顶板(20)，所述安装顶板(20)上表面的两端横向对称设有两块第二垂直立板(6)，两块所述第二垂直立板(6)上均设有一条第二旋转轴(7)，两条所述第二旋转轴(7)均与对应的第二垂直立板(6)旋转连接，两条所述第二旋转轴(7)的前端均套设有一个第二变向带轮(8)，两个所述第二变向带轮(8)与对应的第二旋转轴(7)固定连接，两块所述第二垂直立板(6)之间的安装顶板(20)上表面对称设有两组喷料机构，每组所述喷料机构包括一块与安装顶板(20)连接的斜状安装支架(9)，所述斜状安装支架(9)的上端开设有穿线孔(10)，所述斜状安装支架(9)的外侧面上设有环形安装架(11)，所述环形安装架(11)与穿绳孔同轴线设置，所述环形安装架(11)上环形阵列有多个安装槽(12)，每个所述安装槽(12)中安装槽(12)中均设有一个喷料头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线的喷染设备，其特征在于：两组所述喷料机构外侧的安装顶板(20)上表面各设有一块第二倾斜立柱(14)，每块所述第二倾斜立柱(14)的顶部均设有一个集料器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线的喷染设备，其特征在于：每组所述喷料机构中的多个喷料头(13)与同侧的集料器(15)之间均连接有一条第一输料管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒纱线的喷染设备，其特征在于：所述第一倾斜立柱(2)的后端设有一个染料箱(17)，所述染料箱(17)的顶部设有设有一个泵机(18)，所述泵机(18)与两个集料器(15)之间均连接有一条第二输料管(19)。
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