CN2895482Y - 喷淋喷射式绞纱染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种匀染性好、无内外层色差的喷淋喷射式绞纱染色机。本实用新型适用于天然、合成、化学纤维等之染色、精练漂白及染后处理。本实用新型每根喷管的上部设置一根喷淋管，被染物在染色过程中，除从挂纱的喷管内部有染液喷出外，还有从喷淋管中喷出染液，从而使被染物达到匀染、无内外层色差。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别是一种主要用于天然、合成、化学纤维等之绞纱染色、精练漂白及染后处理的喷淋喷射式绞纱染色机。
技术背景：
现有的喷射式绞纱染色机是将绞纱(被染物)套(挂)在置于缸体内的旋转喷管上，并随着喷管转动。在进行染色等工艺时，染液从喷管内喷出，喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层，这样就容易形成同一绞线内、外层染色不均匀，即产生内外层层差的情况，增加了产品废品率，给企业的生产造成较大的损失。
发明内容：
本实用新型旨在克服上述现有喷射式绞纱染色机技术上的不足，提供一种染色质量好、无内外层染色差异的喷淋喷射式绞纱染色机。
本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：
一种喷淋喷射式绞纱染色机，包括缸体、喷管，其特征在于：喷管上方设置有一喷淋管，喷淋管朝向喷管的一方开有喷淋孔。
所述喷淋管一端堵塞，另一端经输液管、水泵与缸体底部连通，构成喷淋循环装置。
所述喷淋管位于喷管正上方，喷淋孔在喷淋管上共设三排。
所述喷淋管位于缸体上部，一侧经法兰与缸体壁连接。
所述喷淋管长度与喷管长度相同，喷淋管中心线与喷管中心线相平行。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型将现有喷射式绞纱染色机内层喷淋改进为内外层喷淋，使同一绞线内、外层染色均匀，无内外层层差率，降低了产品的废品率，提高了染色质量。
附图说明：
图1为本实用新型结构原理示意图
图2为本实用新型喷淋管结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型提出的是一种喷淋喷射式绞纱染色机，将现有内层喷淋改进为内外层喷淋，采用的技术手段主要是采用了外部的喷淋管1对被染物(绞纱6)进行外层喷淋。喷淋管1设置在每根喷管4正上方(或其他可适用的位置)，喷淋管1朝向喷管4的一方开有均布的喷淋孔8。
喷淋管1的安装：如图1、图2所示，喷淋管1位于缸体5上部其长度与喷管4长度相同，喷淋管1中心线与喷管4中心线相平行。喷淋孔8设置在喷淋管1管壁上，喷淋管1一端用堵塞9封闭，另一端经法兰10与缸体5壁连接，并经输液管2、水泵3与缸体5底部连通，构成喷淋循环装置，输液管上设置有调节阀门7。喷淋管1、输液管2、水泵3可为单独的一套循环系统，与其他循环系统分开，单独控制。
为使喷淋效果更佳，喷淋管1上的喷淋孔8成三排设置，如图2所示。
绞纱6在染色时，喷管4内喷出染液，喷到绞纱6的内层，同时喷淋管1也向下喷出染液，喷到绞纱6的外层，这样染出的绞纱无内外层层差，颜色均匀。
Claims (5)
1、一种喷淋喷射式绞纱染色机，包括缸体(5)、喷管(4)，其特征在于：喷管(4)上方设置有一喷淋管(1)，喷淋管(1)朝向喷管(4)的一方开有喷淋孔(8)。
2、根据权利要求1所述的喷淋喷射式绞纱染色机，其特征在于：所述喷淋管(1)一端堵塞，另一端经输液管(2)、水泵(3)与缸体(5)底部连通，构成喷淋循环装置。
3、根据权利要求1或2所述的喷淋喷射式绞纱染色机，其特征在于：所述喷淋管(1)位于喷管(4)正上方，喷淋孔(8)在喷淋管(1)上共设三排。
4、根据权利要求1或2所述的喷淋喷射式绞纱染色机，其特征在于：所述喷淋管(1)位于缸体(5)上部，一侧经法兰(9)与缸体(5)壁连接。
5、根据权利要求1或2所述的喷淋喷射式绞纱染色机，其特征在于：所述喷淋管(1)长度与喷管(4)长度相同，喷淋管(1)中心线与喷管(4)中心线相平行。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070502 Termination date: 20150321 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |