CN106078540A - 一种抛晶砖上光磨片及其制备方法 - Google Patents

一种抛晶砖上光磨片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抛晶砖上光磨片及其制备方法，上光磨片的材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒5‑10％，酚醛树脂20‑30％，密胺树脂10‑15％，辅助磨料25‑35％，及辅助上光材料25‑40％。按所述材料配料制作混合料粉，再放入模具中加热烧结成型。本发明抛晶砖上光磨片创新地采用按特定比例混合的酚醛树脂和密胺树脂两种树脂，实现在抛晶砖上光方面取得了重大突破。酚醛树脂占比为20％‑30％,充分利用酚醛树脂的上光性能，密胺树脂占比10％‑15％，起到补充酚醛树脂锋利度欠缺的问题，两者按所述占比合理搭配使用上光效果极佳。市场上的产品光度只能达到15‑30度，本发明产品光度能达到30‑50度，优势很明显。

Description

一种抛晶砖上光磨片及其制备方法
技术领域
本发明涉及金刚石磨具领域，具体是指一种抛晶砖上光磨片及其制备方法。
背景技术
抛晶砖硬度高，其表层有3mm厚的微晶玻璃，抛晶砖湿磨加工中对磨抛产品的锋利度要求高，锋利度低的产品无法快速打磨扫平微晶玻璃表面。另外，抛晶砖的产品光度特性也十分重要，直接影响着抛晶砖的产品品质。目前常用的抛晶砖磨抛产品为用于流水线加工的金刚石磨片，锋利度和上光性能方面不佳，特别是上光性能，目前市场上的产品光度通常只能达到15-30度，很难满足要求。
鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种抛晶砖上光磨片及其制备方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种抛晶砖上光磨片，大幅提升抛晶砖的上光效果，既能达到锋利度好的磨削要求，又能兼顾相对低的生产成本。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒5-10％，酚醛树脂20-30％，密胺树脂10-15％，辅助磨料25-35％，及辅助上光材料25-40％。
所述辅助磨料为碳化硅10-15％和白刚玉15-20％。
所述辅助上光材料为氧化铈10-15％、氧化锌10-15％以及滑石粉5-10％。
本发明的另一目的在于提供一种抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂20-30％，密胺树脂10-15％，辅助磨料25-35％，及辅助上光材料25-40％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒5-10％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
所述辅助磨料为碳化硅10-15％和白刚玉15-20％。
所述辅助上光材料为氧化铈10-15％、氧化锌10-15％以及滑石粉5-10％。
采用上述方案后，本发明一种抛晶砖上光磨片及其制备方法，相对于现有技术的有益效果在于：本发明抛晶砖上光磨片创新地采用按特定比例混合的酚醛树脂和密胺树脂两种树脂，实现在抛晶砖上光方面取得了重大突破。酚醛树脂占比为20％-30％,充分利用酚醛树脂的上光性能，密胺树脂占比10％-15％，起到补充酚醛树脂锋利度欠缺的问题，两者按所述占比合理搭配使用上光效果极佳。市场上的产品光度只能达到15-30度，本发明产品光度能达到30-50度，优势很明显。另外，本发明以金刚石颗粒为主要磨料，通过辅助磨料配合作用，既能达到磨削要求，又能兼顾生产成本不会太高特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒5-10％，酚醛树脂20-30％，密胺树脂10-15％，辅助磨料25-35％，及辅助上光材料25-40％。
所述金刚石颗粒是主要磨料，起最大的磨削作用，金刚石粒度可选W14、W10、W5。由于金刚石价格昂贵，重量比相对小5-10％；所述辅助磨料作为辅助金刚石颗粒的磨料，占比25-40％。二者相互配合，既能达到磨削要求又能兼顾生产成本不会太高。
所述辅助磨料可以有多种形式，比如与金刚石配合的常规碳化物、金属氧化物等，碳化物有碳化硅、碳化硼等，金属氧化物有氧化硅、氧化铝、白刚玉等。本发明给出具体优选实施例，辅助磨料为碳化硅10-15％和白刚玉15-20％。碳化硅形状不规则，比较脆，磨抛时出刃快，作为辅助金刚石的磨料重量比10-15％，能起到增强锋利的效果。白刚玉形状较为规则，重量比15-20％能增加产品的耐磨度。碳化硅和白刚玉各自适当配比并且相互配合，达到的辅助效果较佳。
目前市场上的抛晶片结合剂均为单一树脂，比如酚醛树脂或者密胺树脂中的一种。密胺树脂的特性是本身胎体较脆，磨抛时锋利度好，但上光光度较差。酚醛树脂韧性好，是上光效果较好的一种树脂，但是锋利度不足，难以磨削较硬的抛晶砖，单独使用时也无法使抛晶砖上光。本发明通过大量试验，采用按比例结合两种树脂的创新方式，在抛晶砖上光方面取得了重大突破。其中，酚醛树脂比例20％-30％,占比相对大，充分利用酚醛树脂的上光性能，密胺树脂占比相对小10％-15％，补充酚醛树脂锋利度欠缺的问题。通过两者合理搭配使用，达到上光效果最好。
本发明抛晶砖上光磨片的主要创新在于，将酚醛树脂和密胺树脂二者按一定配比结合来达到大幅改善抛晶砖磨片的上光度问题。酚醛树脂和密胺树脂二者的配比配合十分关键，酚醛树脂主要发挥上光作用，其用量过低起不到作用，倘若酚醛树脂用量太高，锋利度就差，切削力差，表面磨削纹路清理不彻底，光度上不起来；密胺树脂主要补充酚醛树脂锋利度，其用量过低起不到补充作用，倘若密胺树脂用量太高，锋利度是好了，但是会造成上光不太好。于此，通过本发明对两种树脂的合理结合设计，让每种树脂都体现出他们的效果，均衡兼顾锋利度和上光度，最终达到对抛晶砖上光效果的大幅提升。目前市场上的产品光度只能达到15-30度，本发明产品光度能达到30-50度，优势很明显。
所述辅助上光材料，作为辅助上光的材料，其可以有多种形式，采用金属氧化物、滑石粉等等。本发明给出优选实施例，辅助上光材料为氧化铈10-15％、氧化锌10-15％以及滑石粉5-10％。氧化铈是上光材料，重量比10-15％能提升光度。氧化锌是辅助上光材料，重量比10-15％，能增加产品耐磨度，滑石粉为辅助上光材料，重量比5-10％，价格低廉，降低生产成本。
本发明还提供所述抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂20-30％，密胺树脂10-15％，辅助磨料25-35％，及辅助上光材料25-40％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒5-10％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
具体实施例一
一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒5％，酚醛树脂20％，密胺树脂10％，碳化硅10％，白刚玉20％，氧化铈10％，氧化锌15％，以及滑石粉10％。
一种抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂20％，密胺树脂10％，碳化硅10％，白刚玉20％，氧化铈10％，氧化锌15％，以及滑石粉10％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒5％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
具体实施例二
一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒10％，酚醛树脂25％，密胺树脂12％，碳化硅10％，白刚玉15％，氧化铈10％，氧化锌10％，以及滑石粉8％。
一种抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂25％，密胺树脂12％，碳化硅10％，白刚玉15％，氧化铈10％，氧化锌10％，以及滑石粉8％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒10％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
具体实施例三
一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒10％，酚醛树脂25％，密胺树脂12％，碳化硅15％，白刚玉15％，氧化铈13％，氧化锌10％。
一种抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂25％，密胺树脂12％，碳化硅15％，白刚玉15％，氧化铈13％，氧化锌10％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒10％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
具体实施例四
一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒8％，酚醛树脂30％，密胺树脂15％，碳化硅15％，氧化铈10％，氧化锌15％，以及滑石粉7％。
一种抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂30％，密胺树脂15％，碳化硅15％，氧化铈10％，氧化锌15％，以及滑石粉7％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒8％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
具体实施例五
一种抛晶砖上光磨片，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒7％，酚醛树脂28％，密胺树脂15％，碳化硅15％，白刚玉17％，氧化铈10％，以及滑石粉8％。
一种抛晶砖上光磨片的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂28％，密胺树脂15％，碳化硅15％，白刚玉17％，氧化铈10％，以及滑石粉8％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒7％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (6)

1.一种抛晶砖上光磨片，其特征在于，材料组成按重量百分比为：主磨料金刚石颗粒5-10％，酚醛树脂20-30％，密胺树脂10-15％，辅助磨料25-35％，及辅助上光材料25-40％。
2.如权利要求1所述的一种抛晶砖上光磨片，其特征在于，所述辅助磨料为碳化硅10-15％和白刚玉15-20％。
3.如权利要求1或2所述的一种抛晶砖上光磨片，其特征在于，所述辅助上光材料为氧化铈10-15％、氧化锌10-15％以及滑石粉5-10％。
4.一种抛晶砖上光磨片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取材料按重量百分比为：酚醛树脂20-30％，密胺树脂10-15％，辅助磨料25-35％，及辅助上光材料25-40％，将它们混合均匀制得胎体结合剂；
(2)然后将主磨料金刚石颗粒5-10％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌制成均匀混合料粉；
(3)将上述均匀混合料粉放入模具中加热烧结成型。
5.如权利要求4所述的一种抛晶砖上光磨片的制备方法，其特征在于，所述辅助磨料为碳化硅10-15％和白刚玉15-20％。
6.如权利要求4或5所述的一种抛晶砖上光磨片的制备方法，其特征在于，所述辅助上光材料为氧化铈10-15％、氧化锌10-15％以及滑石粉5-10％。
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