CN110003426B - 一种聚氨酯海绵复合抛光盘 - Google Patents

一种聚氨酯海绵复合抛光盘 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯海绵复合抛光盘，其包含上部研磨层和下垫海绵层；按重量份计，所述上部研磨层和下垫海绵层的制备原料各自包含：多元醇预聚物35～60份、异氰酸酯预聚物15～30份、交链剂5～20份、扩链剂5～20份、成孔剂0.1～1份、匀泡剂0.1～5份；所述上部研磨层还包含耐磨剂0.1～2份、研磨剂15～30份；所述下垫海绵层还包含填料5～25份；所述上部研磨层和下垫海绵层由热熔胶和压敏胶复合粘结。

Description

一种聚氨酯海绵复合抛光盘
技术领域
本发明涉及光电玻璃加工行业，尤其涉及一种聚氨酯海绵复合抛光盘。
背景技术
玻璃是人们日常随处可见的一种材料，其应用非常广泛，其中用于光学设备的玻璃最为精密，而生产精密玻璃过程中，表面研磨抛光是最重要的步骤之一。目前光电玻璃加工行业内所使用的曲面抛光材料，主要为毛刷抛光盘和地毯海绵复合抛光盘，其加工效率低，产品的良率不及50％，且光圈极不稳定，尤其对曲面玻璃的抛光效果很差。
针对上述传统抛光盘的弊端，目前新型抛光盘的基体材料有硅胶、聚氨酯海绵等，但由于添加剂使用不当，抛光盘的弹性、韧性、对曲面玻璃产品抛光的剪切力和抗形变能力还有待提高；此外，高抛机上海绵易撕裂及合模性差的问题仍需解决，进而提高新型抛光盘的抛光效率和良品率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘，其包含上部研磨层和下垫海绵层；
按重量份计，所述上部研磨层和下垫海绵层的制备原料各自包含：多元醇预聚物35～60份、异氰酸酯预聚物15～30份、交链剂5～20份、扩链剂5～20份、成孔剂0.1～1份、匀泡剂0.1～5份、耐磨剂0.1～2份；
所述上部研磨层还包含研磨剂15～30份；
所述下垫海绵层还包含填料5～25份。
作为一种优选的技术方案，所述多元醇预聚物为聚醚多元醇和/或聚酯多元醇。
作为一种优选的技术方案，所述异氰酸酯预聚物选自甲苯二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述交链剂选自二甘醇、1，4-丁二醇、二乙醇胺中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述扩链剂选自二邻氯二苯胺甲烷、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二羟基苯胺中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述成孔剂选自水、甲基纤维素、高分子多孔微球中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述耐磨剂选自聚四氟乙烯的微米粒子、聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物的微米级粒子、石墨微粉、石墨烯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述研磨剂选自氧化铈、氧化铝、氧化锆、硫酸钡中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述填料选自云母、硅灰石、石英、碳酸钙中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述上部研磨层和下垫海绵层由热熔胶和压敏胶复合粘结。
有益效果：本发明提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘，制备原料中的聚醚多元醇和聚酯多元醇保证了基体聚氨酯有了一定的强度和韧性，又导入了石墨烯等增强材料，进一步加强了抛光盘在研磨过程中的抗剪切和形变能力，下垫海绵层具有高弹性、高抗撕的特点，使抛光盘与非平面加工件更加吻合，改善了加工过程中的合模性，曲面玻璃研磨抛光的良率也得到了成倍的提高。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘，其包含上部研磨层和下垫海绵层；
按重量份计，所述上部研磨层和下垫海绵层的制备原料各自包含：多元醇预聚物35～60份、异氰酸酯预聚物15～30份、交链剂5～20份、扩链剂5～20份、成孔剂0.1～1份、匀泡剂0.1～5份、耐磨剂0.1～2份；
所述上部研磨层还包含研磨剂15～30份；
所述下垫海绵层还包含填料5～25份。
多元醇预聚物
本申请中的多元醇预聚物为制备聚氨酯的主要原料之一。
在一些优选的实施方式中，所述多元醇预聚物为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或多种。
本申请中的聚醚多元醇是指主链含有醚键，端基或侧基含有两个或两个以上羟基的聚合物。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚多元醇选自聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃和氧化丙烯的二醇共聚物、乙烯基聚合物接枝的聚醚多元醇中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚多元醇为聚丙二醇、聚丁二醇中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚多元醇的分子量为1000～3000；进一步优选的，所述聚醚多元醇的分子量为1000。
本申请中的聚酯多元醇是指由多元羧酸与多元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。
在一些优选的实施方式中，所述制备聚酯多元醇的多元羧酸选自苯二甲酸、己二酸、卤代苯二甲酸、苯二甲酸酐中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述制备聚酯多元醇的多元醇选自乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、1，4-丁二醇中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述聚酯多元醇的分子量为1000～3000；进一步优选的，所述聚酯多元醇的分子量为2000。
异氰酸酯预聚物
本申请中的异氰酸酯预聚物为制备聚氨酯的主要原料之一。
在一些优选的实施方式中，所述异氰酸酯预聚物为二异氰酸酯。
在一些优选的实施方式中，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述二异氰酸酯为TDI-80(80％的2，4-甲苯二异氰酸酯和20％的2，6-甲苯二异氰酸酯)。
交链剂
本申请中的交链剂是指能在线性聚合物大分子之间形成桥键，使其转变成三维网状结构的物质，加入后可提高材料的强度、耐热、耐磨等性能。
在一些优选的实施方式中，所述交链剂选自二甘醇、三甘醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇、甘油、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺中的一种或多种；进一步优选的，所述交链剂选自二甘醇、1，4-丁二醇、二乙醇胺中的一种或多种；更进一步的，所述交链剂为1，4-丁二醇。
扩链剂
本申请中的扩链剂是指能与线性聚合物分子链上的官能团发生反应，使其链长增加、分子量增大的物质，加入后可提高材料的力学性能和工艺性能。
在一些优选的实施方式中，所述扩链剂选自三羟甲基丙烷、新戊二醇、山梨醇、二乙基乙醇胺、2-咪唑烷酮、二邻氯二苯胺甲烷、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二羟基苯胺中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述扩链剂选自二邻氯二苯胺甲烷、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二羟基苯胺中的一种或多种；进一步优选的，所述扩链剂为二邻氯二苯胺甲烷。
成孔剂
本申请中的成孔剂可在聚合物组成中形成细孔，使其发泡成为海绵材料。根据成孔机理的不同，可分为化学成孔剂、物理成孔剂和表面活性剂。化学成孔剂加热分解后能释放出二氧化碳、氮气等气体，在材料中留下气孔；物理成孔剂利用了某种物质的物理变化致孔，如压缩气体膨胀、液体挥发、固体溶解等；表面活性剂可在液膜表面排列将空气包裹起来形成气泡。
在一些实施方式中，所述化学成孔剂可列举碳酸钙、碳酸氢钠、氯化铵、水玻璃、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二羧酸钡、苯磺酞朋、尿素。
在一些实施方式中，所述物理成孔剂可列举水、甲基纤维素、高分子多孔微球、正戊烷、正己烷、正庚烷。
在一些实施方式中，所述表面活性剂可列举十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂成孔剂、蛋白成孔剂。
在一些优选的实施方式中，所述成孔剂选自水、甲基纤维素、高分子多孔微球中的一种或多种；进一步优选的，所述成孔剂为水。
在一些优选的实施方式中，所述成孔剂在聚氨酯海绵中所产生的气孔占海绵体积的5％～40％。
匀泡剂
本申请中的匀泡剂是指可以调节泡孔大小、提高泡孔稳定性的物质，属于表面活性剂。
在一些实施方式中，所述匀泡剂可包含下列一种或多种商业试剂：L-580、BD-3086、AK-8803、AK-8805、AK-8806、AK-8812、AK-8832、AK-6618。
在一些优选的实施方式中，所述匀泡剂为匀泡剂L-580。
耐磨剂
本申请中的耐磨剂可以提高聚氨酯海绵的耐磨性、抗刮性。
在一些优选的实施方式中，所述耐磨剂选自聚四氟乙烯的微米粒子、聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物的微米级粒子、石墨微粉、石墨烯中的一种或多种。
本申请中所述聚四氟乙烯的微米粒子、聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物的微米级粒子的粒径为微米级，具体数值与本发明的发明点无关。
在一些优选的实施方式中，所述耐磨剂为石墨烯。
研磨剂
本申请中的研磨剂添加于上部研磨层中，将聚氨酯海绵变为抛光盘，研磨剂在材料中起切削作用。
在一些优选的实施方式中，所述研磨剂选自氧化铈、氧化铝、氧化锆、硫酸钡中的一种或多种。
填料
本申请中的填料是指填充在聚氨酯海绵中的物料，用以提高聚氨酯的力学性能，增加硬度、抗拉伸性、抗撕裂性等。
在一些优选的实施方式中，所述填料选自云母、硅灰石微粉、石英、碳酸钙中的一种或多种。
本申请中的聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层和下垫海绵层的制备原料还包含稳定剂；在一些优选的实施方式中，所述稳定剂为乙醇胺磷酸酯。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述制备原料中的稳定剂的添加量为1～10份。
本申请中的聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层中含有以无机金属氧化物为主的研磨剂，大大提高了聚氨酯海绵的抛光性能，下垫研磨层中的硅灰石微粉可以增强海绵材料的力学性能，然而这些无机材料的加入若不能均匀分散在聚氨酯海绵中，反而会使该抛光盘的效果大打折扣。申请人意料不到地发现，通过加入乙醇胺磷酸酯，可以保证上部研磨层在加入一定量的研磨剂之后在研磨过程中的抗剪切和形变能力，以及下垫海绵层的强度和韧性。
本申请中的聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层和下垫海绵层的制备方法包括以下步骤：首先将异氰酸酯预聚物与聚醚多元醇进行预聚成，得到NCO＝2～6的半预聚作为A组分；将聚酯多元醇与交链剂、扩链剂、成孔剂、匀泡剂、耐磨剂、稳定剂混合作为B组分；将A、B组分加热到25～35℃进行共混并高速搅拌，搅拌速度为1500转/分；搅拌均匀后注模，固化后切片得到半成品。
上述上部研磨层的制备方法中，所述B组分还包含研磨剂。
上述下垫海绵层的制备方法中，所述B组分还包含填料；所述半成品的厚度为1～60mm。
本申请中的上部研磨层和下垫海绵层由热熔胶和压敏胶复合粘结，得到成品。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，按重量份计，其制备原料包含：
Figure BDA0001988878940000061
Figure BDA0001988878940000071
本例还提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，包括以下步骤：首先将异氰酸酯预聚物与聚丙二醇、聚丁二醇进行预聚成，得到NCO＝2～6的半预聚体作为A组分；将聚酯多元醇与1，4-丁二醇、二邻氯二苯胺甲烷、水、匀泡剂L-580、石墨烯、氧化铈、乙醇胺磷酸酯混合作为B组分；将A、B组分加热到25～35℃进行共混并高速搅拌，搅拌速度为1500转/分；搅拌均匀后注模，固化后切片得到上部研磨层。
实施例2
实施例2提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中的氧化铈被替换为氧化锆。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例3
实施例3提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中的石墨烯被替换为聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物的微米级粒子。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例4
实施例4提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中不含聚酯多元醇，且聚丙二醇的重量份为17份，聚丁二醇的重量份为31份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例5
实施例5提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中不含石墨烯。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例6
实施例6提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中不含乙醇胺磷酸酯。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例7
实施例7提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中乙醇胺磷酸酯的重量份为12份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例8
实施例8提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中石墨烯的重量份为3份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例9
实施例9提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中石墨烯的重量份为0.05份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例10
实施例10提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层，与实施例1不同之处在于，所述制备原料中乙醇胺磷酸酯的重量份为0.5份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层的制备方法，其步骤与实施例1类似。
实施例11
实施例11提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，按重量份计，其制备原料包含：
Figure BDA0001988878940000091
本例还提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，包括以下步骤：首先将异氰酸酯预聚物与聚丙二醇、聚丁二醇进行预聚成，得到NCO＝2～6的半预聚体作为A组分；将聚酯多元醇与1，4-丁二醇、二邻氯二苯胺甲烷、水、匀泡剂L-580、石墨烯、硅灰石微粉、乙醇胺磷酸酯混合作为B组分；将A、B组分加热到25～35℃进行共混并高速搅拌，搅拌速度为1500转/分；搅拌均匀后注模，固化后切片得到下垫海绵层。
实施例12
实施例12提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中不含聚酯多元醇，且聚丙二醇的重量份为22份，聚丁二醇的重量份为38份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例13
实施例13提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中不含石墨烯。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例14
实施例14提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中不含乙醇胺磷酸酯。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例15
实施例15提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中乙醇胺磷酸酯的重量份为12份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例16
实施例16提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中石墨烯的重量份为3份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例17
实施例17提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中石墨烯的重量份为0.05份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例18
实施例18提供了一种聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层，与实施例11不同之处在于，所述制备原料中乙醇胺磷酸酯的重量份为0.5份。
本例还提供了上述聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层的制备方法，其步骤与实施例11类似。
实施例19
实施例19为市售所得的硅胶海绵。
性能评价
对实施例1-10所得到的聚氨酯海绵复合抛光盘的上部研磨层半成品进行密度、硬度和耐磨性测试。
对实施例11-19所得到的聚氨酯海绵复合抛光盘的下垫海绵层半成品进行密度、硬度、拉伸强度、撕裂强度测试。
测试方法：
1.密度：按照GB/T 6343-1995规定测试表观密度，试样数量5个，取平均值，实施例1-10结果见表1，实施例11-19结果见表2。
2.硬度：使用邵氏硬度计测量试样的硬度，试样数量5个，取平均值，实施例1-10结果见表1，实施例11-19结果见表2。
3.耐磨性：使用阿克隆磨耗试验机，按照GB/T 1689-2014规定测试，通过试样在测试前后的质量差计算磨耗率，试样数量5个，取平均值，实施例1-10结果见表1。
4.拉伸强度：使用电子万能试验机，按照GB/T 6344-1996规定测试试样的拉伸强度，试样数量5个，取平均值，实施例11-19结果见表2。
5.撕裂强度：使用电子万能试验机，按照GB/T 10808-2006规定测试试样的撕裂强度，试样数量5个，取平均值，实施例11-19结果见表2。
表1
密度/g/cm<sup>3</sup> 邵A硬度 磨耗率
实施例1 0.51 92 0.5％
实施例2 0.50 90 0.8％
实施例3 0.52 87 0.6％
实施例4 0.46 40 25.2％
实施例5 0.51 78 12.4％
实施例6 0.48 75 13.5％
实施例7 0.52 82 1.1％
实施例8 0.50 81 1.2％
实施例9 0.48 86 4.6％
实施例10 0.47 84 5.8％
表2
密度/g/cm<sup>3</sup> 邵A硬度 拉伸强度/MPa 撕裂强度/kN/m
实施例11 0.26 43 5.1 20.6
实施例12 0.20 15 1.2 4.5
实施例13 0.24 26 2.1 8.9
实施例14 0.25 23 1.8 8.1
实施例15 0.28 44 4.8 18.4
实施例16 0.26 42 4.5 17.6
实施例17 0.26 31 3.0 13.5
实施例18 0.24 35 3.4 11.7
实施例19 0.54 36 0.8 3.1
通过比较实施例1-19可以得知，由于添加了石墨烯和乙醇胺磷酸酯，聚氨酯海绵的硬度、耐磨性、拉伸强度、撕裂强度大大提高；此外，将聚醚多元醇和聚酯多元醇共同作为聚氨酯的制备原料有助于改善材料的各项力学性能。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，其包含上部研磨层和下垫海绵层；
按重量份计，所述上部研磨层和下垫海绵层的制备原料各自包含：多元醇预聚物35～60份、异氰酸酯预聚物15～30份、交链剂5～20份、扩链剂5～20份、成孔剂0.1～1份、匀泡剂0.1～5份、耐磨剂0.1～2份；稳定剂1～10份；
所述稳定剂为乙醇胺磷酸酯；
所述上部研磨层还包含研磨剂15～30份；
所述下垫海绵层还包含填料5～25份；
所述多元醇预聚物为聚醚多元醇和聚酯多元醇。
2.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述异氰酸酯预聚物选自甲苯二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述交链剂选自二甘醇、1，4-丁二醇、二乙醇胺中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述扩链剂选自二邻氯二苯胺甲烷、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二羟基苯胺中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述成孔剂选自水、甲基纤维素、高分子多孔微球中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述耐磨剂选自聚四氟乙烯的微米粒子、聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物的微米级粒子、石墨微粉、石墨烯中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述研磨剂选自氧化铈、氧化铝、氧化锆、硫酸钡中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述填料选自云母、硅灰石微粉、石英、碳酸钙中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的聚氨酯海绵复合抛光盘，其特征在于，所述上部研磨层和下垫海绵层由热熔胶和压敏胶复合粘结。
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