KR200360927Y1

KR200360927Y1 - 연마휠의 백패드

Info

Publication number: KR200360927Y1
Application number: KR20-2004-0013616U
Authority: KR
Inventors: 신통식
Original assignee: 태양연마 주식회사
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2004-09-06

Abstract

본 고안은 연마휠의 백패드에 관한 것으로서, 각각 페놀수지가 함침되어 있는 유리섬유(122)와, 카본섬유(124), 복합섬유(126)를 3중으로 적층시키되, 각각의 섬유는 선택적으로 다수개가 적층될 수 있으며, 적층된 섬유를 가열 압착시킴으로써, 각 섬유에 함침되어 있는 페놀수지가 녹아서 접착되는 백패드(120)를 이루고, 복합섬유(126)는 폴리에스테르사, 나이론사, 면사, 합성혼방사, 폴리에스테르 /코튼 혼방사, 크라프트지를 포함하는 것이다. 따라서 각각 페놀수지가 함침되어 있는 유리섬유와, 카본섬유, 복합섬유를 3중 구조로 적층시키고 가열 압착 형성시킴으로서, 유연성이 부가되어 연삭감이 좋아진 백패드는 굴곡이 심한 곳의 연마도 가능하게 되어 연마 효율성이 증대되며, 중량이 가벼워지는 효과가 있다. 또한, 유리섬유 만으로 이루어진 백패드에 비하여 인체에 유해한 분진이 덜 발생하여 친 환경적이면서도 제조 단가가 저렴한 제조 단가가 저렴한 효과가 있다.

Description

연마휠의 백패드{BACK PAD OF ABRASIVE WHEEL}

본 고안은 연마포지(coated abrasives)를 접착하여 구성된 연마휠에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압축 몰딩 기술로 연마휠의 백패드를 제조하는데 있어서 유연성과 중량이 가벼워 취급이 용이하며, 작업시 작업자에게 자극을 적게 줄 수 있도록 친 환경적인 연마휠의 백패드에 관한 것이다.

일반적으로 그라인딩 휠과 같은 수지 접착형 연마 제품(resin-bonded abrasive article)은 보통 액체 수지 재료와 분말 수지를 분리된 연마 그레인이나 그리트 입자들과 혼합하여, 적당한 온도 조건하에서 이 혼합물을 압착하므로써 제조된다. 혼합물에는 예를 들어 충전재, 경화재(curing agent), 습윤제(wetting agent) 그리고 여러 가지 금속 분말들이 포함될 수도 있다. 액체 수지를 포함한 혼합물의 건조 부분을 용매화시키는 숙성 시기(aging period)가 보통 압착 전에 필요하다.

연마 제품의 제조에서, 연마 그레인 입자(abrasive grain particle)들을 결합할 필요가 있으며, 그 결과로 제품을 몰드할 수도 있고 그 밖에 다르게는 경화 공정 전에 처리할 수도 있다. 원하는 모양으로 제품을 경화시키기 위하여 경화 공정 동안 열을 가한다. 이상적인 임시 바인더는, 비경화 연마 제품에 그린 강도(green strength)를 제공하며, 제조 계획에 있어서 숙성 단계가 필요 없으며 압축 몰딩(냉간 프레스) 또는 고온 프레스 작업들 중 어느 하나에 유용한 것과 같은 가변성을 제공하며, 그레인이 연마 제품의 몰딩에 앞서 저장될 때 연마 그레인의 비가역 응집 작용(irreversible agglomeration)을 일으키지 않게 한다. 그린 강도는 연마 제품의 경화 촉진을 위하여 몰드로부터 비경화 연마 제품을 제거하고 제품을 이송하는데 있어서 중요할 뿐만 아니라, 특히 정확한 그라인딩 휠과 같은 원하는 형상을 보전·유지하는데 중요하다.

연마 제품을 접착하기 위한 유기 용매(organic solvent solution)로서 페놀 노볼락 수지(phenol novolac resin)와 레졸 페놀이 사용된다.

도 1은 종래의 연마휠을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이다.

연마휠(1)은, 노볼락, 레졸 고상타입의 페놀수지에 5∼16 s/yarn x 5∼16 s/yarn (warp x fill) 굵기의 망상의 유리섬유(22)를 다수 적층하여 건조한 후, 고온 압축 몰딩하여 원하는 크기와 강도로 제조되는 백패드(20)와, 그 백패드(20) 상에 연마포지(10)를 가열 압착한 것이다.

그런데, 유리섬유(22)로만 이루어진 백패드(20)는 기재가 두꺼워 중량이 무거우며, 제조 단가가 고가이고, 유리섬유(22) 자체가 빳빳하여 한정된 곳만의 연삭이 이루어진다는 문제점이 있었다.

또한, 임의의 금속이나 무기물 및 용접부위를 연삭할 때, 연마포지(10)의 일부가 닿아서 떨어져 나감과 더불어 유리섬유(22)의 백패드(20)도 같이 닿아져서 분진 상태로 떨어져 나가게 되며, 그 분진이 작업자의 피부에 접촉되면 자극을 주어 작업을 기피하는 현상이 발생되었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로서, 각각 페놀수지가 함침되어 있는 유리섬유와, 카본섬유, 복합섬유를 3중으로 적층시키고 가열 압착 형성시킴으로서, 유연성이 부가되어 연삭감이 좋아진 백패드는 굴곡이 심한 곳의 연마도 가능하며, 중량이 가벼워진 연마휠의 백패드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한 본 고안의 다른 목적은, 유리섬유 만으로 이루어진 백패드에 비하여 인체에 유해한 분진이 덜 발생하여 친 환경적이면서도 제조 단가가 저렴한 연마휠의백패드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 연마휠의 백패드에 있어서, 각각 페놀수지가 함침되어 있는 유리섬유와, 카본섬유, 복합섬유를 3중으로 적층시키되, 각각의 섬유는 선택적으로 다수개가 적층될 수 있으며, 적층된 섬유를 가열 압착시킴으로써, 각 섬유에 함침되어 있는 페놀수지가 녹아서 접착되는 백패드를 이루고, 복합섬유는 폴리에스테르사, 나이론사, 면사, 합성혼방사, 폴리에스테르 /코튼 혼방사, 크라프트지를 포함하는 연마휠의 백패드를 제공한다.

본 고안의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 아래에 기술되는 고안의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

도 1은 종래의 연마휠을 도시한 사시도이고,

도 2는 도 1의 단면도이고,

도 3은 본 고안에 따른 연마휠의 백패드 사시도이고,

도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 연마휠 110 : 연마포지

120 : 백패드(back pad) 122 : 유리섬유

124 : 카본섬유 126 : 복합섬유

130 : 고정부재

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 연마휠의 백패드 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 연마휠(100)은, 연마포지(110)와, 연마포지(110)의 후면에 백패드(120), 그리고 연마포지(110)와 백패드(120)의 중앙에서 이들을 결착하는 고정부재(130)로 구성된다.

여기서 본 고안의 특징에 따라 연마휠의 백패드(120)는, 유리섬유(122)에 카본섬유(124), 그리고 복합섬유(126)를 3중 구조로 적층시키고 이를 가열 압착하여 제작된 것이다.

유리섬유(122)는 페놀수지가 함침된 5∼16 s/yarn x 5∼16 s/yarn (warp x fill)의 망상 굵기를 가진 한 장으로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 카본섬유(carbon fibre:124)는 페놀수지가 함침된 40∼80s/yarn x 20∼35s/yarn(warp x fill)의 굵기를 가지며 형성되며, 적어도 한 장 이상 즉, 1장 내지는 2장으로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 복합섬유(126)도 페놀수지가 함침되어 있으며, 폴리에스테르사, 나이론사, 면사, 합성혼방사, 폴리에스테르/코튼(cotton)혼방사, 크라프트지 등이 적어도 하나 이상이 혼합되어 이루어지는 것으로서, 바람직하게는 5∼16/2/yarn x 5∼16/2/yarn (Warp x Fill) 굵기의 P/C혼방사에 300∼350g/㎡의 크라프트 지(paper)를 혼합하여 1장 내지는 2장으로 구성된다.

한편, 예를 들어 설명하면 유리섬유(122)와 카본섬유(124), 그리고 복합섬유(126)의 순서로 적층되는 것이 바림직하나 그 상호 적층 순서를 바꿔 가열 압착할 수도 있다.여기서 적층된 각 섬유를 압착하기 위한 수단은 공작물을 고정시키고 압착할 수 있는 바이스(VICE:미도시)가 사용되어지며, 가열수단은 오븐 등이 사용되어 진다.

이와 같이 구성된 본 고안의 연마휠(100)의 백패드 작용은 하기의 도표를 참고하여 설명한다.

시험 항목	유리섬유 6장	유리섬유1장+카본섬유 1장+복합섬유 2장	비 고
인장강도 kgf/in	200∼250	250∼300
회전 파괴강도 RPM	20,000∼22,000	25,000∼30,000	파손 상태
유 연 도	6	4	적은 숫치가 유연함
환경 친화도(인체)	따가운 느낌	따가움 없음

먼저, 도표 상의 일예와 같이 1장의 유리섬유(122)와 1장의 카본섬유(124), 그리고 2장의 복합섬유(126)를 순차적으로 적층시킨 후, 각 섬유를 바이스로 압착하고, 그 압착 상태의 섬유를 오븐 등의 가열수단으로 하여 가열함으로써, 각 섬유에 함침되어 있던 페놀수지가 고온에서 녹으면서 접착제와 같은 기능을 하여 적층된 각 섬유가 일체로 접착되어 진다.이러한 본 고안의 백패드(120)는 위의 도표처럼 종래의 유리섬유가 6장 내지는 7장이 가열 압착되었던 백패드에 비하여 인장강도나 회전파괴강도, 유연도 측면에서 우수한 효과가 나타난다.

참고로 인장강도기는 LLOYD instruments type LR5R을 사용하였으며, 회전파괴강도는 분당 30000/RPM하에서 백패드가 파괴되는 회전수이다.

더욱이 종래에 비하여 줄어든 총매수는 중량이 가벼워져서 사용하기가 용이하며, 카본섬유(124)와 복합섬유(126)를 사용함으로서 비용이 절감된다.

또한, 빳빳하지 않고 유연성이 부가되어 연삭감이 좋으며, 연마하기에 불편한 곡면 연삭 부위의 연마도 가능하게 되었다.

이상, 상기 내용은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 단지 예시한 것으로 본 고안의 당업자는 본 고안의 요지를 변경시킴이 없이 본 고안에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 연마휠의 백패드는, 각각 페놀수지가 함침되어 있는 유리섬유와, 카본섬유, 복합섬유를 3중으로 적층시키고 가열 압착 형성시킴으로서, 유연성이 부가되어 연삭감이 좋아진 백패드는 굴곡이 심한 곳의 연마도 가능하게 되어 연마 효율성이 증대되며, 중량이 가벼워지는 효과가 있다.

또한, 유리섬유 만으로 이루어진 백패드에 비하여 인체에 유해한 분진이 덜 발생하여 친 환경적이면서도 제조 단가가 저렴한 제조 단가가 저렴한 효과가 있다.

Claims

연마휠의 백패드에 있어서,

각각 페놀수지가 함침되어 있는 유리섬유와, 카본섬유, 복합섬유를 3중으로 적층시키되, 각각의 상기 섬유는 선택적으로 다수개가 적층될 수 있으며, 적층된 상기 섬유를 가열 압착시킴으로써, 상기 각 섬유에 함침되어 있는 페놀수지가 녹아서 접착되는 상기 백패드를 이루고,

상기 복합섬유는 폴리에스테르사, 나이론사, 면사, 합성혼방사, 폴리에스테르 /코튼 혼방사, 크라프트지를 포함하는 연마휠의 백패드.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 유리섬유는, 5∼16s/yarn x 5∼16s/yarn (Warp x Fill)의 망상 굵기를 가지는 연마휠의 백패드.
제 1 항에 있어서,

상기 카본섬유는, 40∼80s/yarn x 20∼35s/yarn(warp x fill)의 굵기를 가지는 연마휠의 백패드.
제 1 항에 있어서,

상기 복합섬유는, 5∼16/2/yarn x 5∼16/2/yarn (Warp x Fill)의 굵기를 가지는 연마휠의 백패드.