CN114829070A - 制造用于翼片砂轮的承载板的方法、承载板和包括所述承载板的翼片砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造承载板、特别是用于翼片砂轮的承载板的方法，包括以下步骤：a)提供至少两个织造或非织造层，b1)提供至少一个层，所述层包括合成或天然纤维的织造或非织造层以及玻璃纤维，其中所述玻璃纤维位于所述织造或非织造层的正面上，b2)使用纱线将根据b1)的所述一个层与由玻璃纤维形成的层缝合在一起，c)交替地布置根据a)的层和根据ba2)的层以形成层的堆叠，其中根据a)的层形成所述堆叠的外层，d)将根据c)的所述层状堆叠的层缝合在一起，e)使用聚合物‑树脂粘合剂处理所述层的组合堆叠，f)固化所述聚合物‑树脂粘合剂，g)对根据f)得到的砂轮进行压制，h)加热所述经压制的砂轮。本发明还涉及承载板、特别是根据本发明的方法得到的承载板，以及包含所述承载板的翼片砂轮。最后，本发明涉及所述承载板用于制造翼片砂轮的用途以及所述翼片砂轮用来加工工件的用途。
Description
技术领域
本发明涉及制造用于翼片砂轮的承载板的方法、用于翼片砂轮的承载板、以及包括根据本发明的承载板的翼片砂轮。此外，本发明涉及根据本发明的承载板作为翼片砂轮的基座或用于制造翼片砂轮的用途，并且涉及翼片砂轮用于机械加工、特别是磨削工件的用途。
背景技术
用于翼片砂轮的承载板和用于制造这种承载板的方法在现有技术中是公知的。作为翼片砂轮的基座的承载板的任务是快速地旋转所连接的磨削翼片，使得当加工例如由木材、塑料、金属、陶瓷、玻璃或石材制成的工件时，在磨具的使用者方面需要较小的压力。承载板通常由纤维增强树脂复合材料制成。
EP 1 231 024 B1公开了一种用于翼片砂轮的承载板，其由三层玻璃纤维增强酚醛树脂主体组成。上层由纺织织物构成，中间层由非织造织物构成，下层由纺织玻璃织物构成。低成本非织造织物材料的中间层用作填料以在各外层之间提供足够的间隔。用酚醛树脂浸渍各层，然后打孔并压制成包装。压制的层的堆叠最后在压力和温度的影响下固化。
EP 1 390 177 B1公开了一种磨削制品，其包括具有第一主表面和相对的第二主表面的承载板，所述主表面包括纤维增强材料和热塑性连接材料(特别是聚酰胺)，所述纤维增强材料可以以1至45％的比例存在并且优选均匀地结合到整个承载板中。所公开的承载板优选地通过模制方法、例如注塑成型来制造。
EP 2 433 748 B1公开了一种砂磨轮，其包含由增强材料和树脂磨料混合物制成的增强板，该增强材料优选为织造或非织造纤维玻璃。所公开的砂磨轮的磨料混合物包括磨粒，例如氧化铝或氧化锆，并且粘合剂通常选自酚醛树脂或环氧树脂。为了制造承载轮，施加玻璃纤维和磨料混合物的交替层，或者玻璃纤维用磨料混合物涂覆。轮然后在高压下压制并在加热过程中固化。
EP 3 173 190 B1公开了一种翼片砂轮，其包括呈圆轮形式的承载轮，所述轮由具有层状结构和来自至少两个玻璃网格织物的结构加强件的聚合物复合材料构成。含有细粒材料的热固性合成树脂用作粘合剂。具有层状结构的复合材料的所有组分在加热/加压过程中结合在一起。
WO 2018/093629 A1公开了一种包括承载板的翼片砂轮，所述承载板包括布置在两个增强层之间的第一可穿戴聚合物层和同样嵌入在两个增强层之间的可能的其它聚合物层。聚合物层包括聚合物树脂和磨粒、非磨粒和填料，而增强层由织物，特别是玻璃纤维、金属纤维或陶瓷纤维组成。为了制造所公开的承载板，在模具中交替地层叠增强层和粘结组合物，该主体然后在压力下压制并最终固化。
一些现有技术的用于翼片砂轮的承载板具有单层结构或由多层构成；然而，为了形成共同的层堆叠，在处理各个层之后，在制造工艺结束时将这些层组合或压制，或者在固化之前使用高压压制这些层。此外，许多这样的多层体系在整个层堆叠中包含磨料，导致体系中一定程度的脆性。然而，用于翼片砂轮的承载板需要一定程度的弯曲强度。当使用翼片砂轮时，承载板快速旋转。由于在承载板的仅一侧上的磨削翼片上的载荷，所述承载板在使用期间被迫弯曲到一定程度。因此，这种作为翼片砂轮基座的承载板的足够的柔性和弯曲强度是必不可少的。
此外，当承载板旋转时会产生相当大的机械应力，并且在该过程中会发生离心断裂。因此，承载板也必须具有高水平的强度和足够的硬度。在实践中，多层系统已被证明特别有效地防止离心破裂。然而，这些多层系统应该具有作为“一层”的功能。在多层系统的制造过程中，各层实际上在最终的连接过程期间经常滑动，这意味着循环边缘不具有整齐的光洁度。在用作磨削工具中的翼片砂轮的情况下，这可能导致砂轮中的不平衡，这不允许整齐操作，特别是磨削，并且可能导致磨削翼片的高水平磨损，这也可能扩散到承载板。除了在工作时的安全风险之外，这还带来了来自磨削翼片或承载板的杂质颗粒被引入工件中的风险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的用于翼片砂轮的承载板的缺点，特别是提供多层承载板，其具有足够的柔性和弯曲强度、高的强度和硬度、以及整齐的周边边缘。此外，本发明的目的是通过这种类型的承载板的制造方法来实现的，所述方法使得能够以省时且节省成本的方式提供具有所述有利特性的用于翼片砂轮的承载板。
本发明的目的是通过用于制造承载板、特别是翼片砂轮的承载板的方法来实现的，所述方法包括以下步骤，特别是按以下顺序包括以下步骤：
a)提供至少两个织造和/或非织造层，所述织造和/或非织造层分别具有正面和相对的背面并且包含合成和/或天然纤维或由合成和/或天然纤维组成，
b1)提供至少一个层，所述层包括合成和/或天然纤维的织造和/或非织造层，具有正面和相对的背面，以及包括玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维，
其中所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维位于所述织造和/或非织造层的正面上，被设计和构造成形成玻璃纤维层，
b2)使用至少一种纱线将根据步骤b1)的所述至少一个织造和/或非织造层与所形成的玻璃纤维层缝合在一起，使得形成具有织造和/或非织造材料的背面和相对的玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维的正面的层，
c)交替地布置根据步骤a)的织造和/或非织造层和根据步骤b2)的层，使得其各自的正面或背面彼此面对以形成层的堆叠，其中根据步骤a)的织造和/或非织造层形成外层，
d)将所述层状堆叠的层缝合在一起，特别是使用至少一种纱线缝合在一起，以形成具有堆叠正面和相对的堆叠背面的层的组合堆叠，
e)使用聚合物-树脂粘合剂处理、特别是浸渍所述层的组合堆叠，
f)固化或部分固化包含在所述层的组合堆叠中的所述聚合物-树脂粘合剂以形成砂轮，
g)对砂轮进行压制，
h)加热所述经压制的砂轮，以及
i)任选地用甲醇处理所述经压制的砂轮。
在步骤b2)中将至少一个织造和/或非织造层与形成的玻璃纤维层缝合在一起确保形成一个宽层，该宽层起到一个层作用，例如对于层堆叠中的滑移起到一个层的作用，但是占据多个层的空间。
在根据本发明的方法的步骤d)中将层状堆叠中的层缝合在一起以形成层的组合堆叠，还导致在步骤e)中的处理时层状堆叠的各个层不能相对于彼此滑动。在步骤d)中将各个层缝合在一起以及在步骤e)中将各层作为层状堆叠一起处理的组合使得在不使用压力的情况下形成“一个”宽层，确保了在步骤f)中固化和随后在步骤h)中加热的期间形成承载板的整齐周边边缘。
在所示的方法中，在步骤a)中用于制造承载板的织造或非织造层可以包含合成或天然纤维，其中也可以使用金属纤维或陶瓷纤维。备选地，可以使用合成纤维和天然纤维的组合。在合成纤维的情况下，发现玻璃纤维是特别合适的。可以使用的天然纤维是汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维或葡萄藤纤维。
在一个合适的实施方案中，在步骤b2)中用于将至少一个层与玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起的纱线和/或在用于制造根据本发明的承载板的步骤d)中将层状堆叠的层缝合在一起的纱线包含合成材料纤维或由合成材料纤维组成，所述合成材料纤维特别是聚合物纤维和/或玻璃纤维。在一个备选的实施方案中，步骤b2)和/或d)中的纱线还可以包含天然材料纤维或由天然材料纤维组成。这些天然材料纤维选自汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维或葡萄藤纤维。当使用合成材料纤维时，发现聚合物纤维和/或玻璃纤维，特别是聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和/或聚酰胺纤维，由于高的拉伸强度、优良的耐热性和低的吸湿性是特别合适的。进一步有利的是，这些聚合物纤维以它们在加热时仍能收缩的方式被拉伸。这使在步骤e)中的层的组合堆叠的处理期间和/或在步骤h)中的经压制的砂轮的加热期间发生的内部应力和/或裂纹的风险最小化。此外，通过允许纤维的后续收缩，在步骤f)中的固化之后，可以进一步提高承载板的强度和硬度。
特别优选地，在步骤b2)中用于将至少一个层与玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起的纱线和/或在用于制造根据本发明的承载板的步骤d)中的层状堆叠的层包含或由以下组成：至少两种不同的合成材料纤维的混合物、至少两种不同的天然材料纤维的混合物、或至少一种合成材料纤维与至少一种天然材料纤维的混合物，也称为“混合纤维”。已经发现由合成纤维制成的混合纤维是特别合适的，特别是包含至少一种聚酯纤维的那些。在步骤b2)中用于将至少一个层与玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起的纱线和/或在根据本发明的方法的步骤d)中用于将层状堆叠的层缝合在一起的纱线具有5μm至20μm、特别是8μm至17μm并且优选11μm至13μm的直径。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，在步骤b)中的玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维构成或包括玻璃纤维垫。在这种情况下，玻璃纤维可以随机排列，其通常也被称为“短切原丝毡”(CSM)，或者可以作为由长丝、特别是平行排列的长丝制成的束、股线或复丝纱线存在。以这种方式布置的纤维也称为“粗纱”；在这种玻璃纤维垫的情况下，有时也使用术语“连续原丝毡”。
在承载板中使用的材料通常应该具有低的吸湿性或甚至是防水的。当使用磨削工具来加工工件时，经常使用冷却剂，特别是水，因此有利的是这些冷却剂不渗入承载板或不被承载板吸收。承载板的溶胀会导致变形的结构，这又将导致承载板变得不平衡。使用这种承载板不能整齐地磨削；不仅待机械加工的物体被不整齐地磨削，而且设置在承载板上的磨削翼片也会被不规则地磨损，这最终使得翼片砂轮不能使用。
为了保护承载板免于吸收湿气，在步骤e)中用聚合物-树脂粘合剂处理、特别是浸渍承载板。在本发明的情况下，浸渍优选被理解为是指层状堆叠的浸泡。备选地或附加地，层堆叠也可以用聚合物-树脂粘合剂喷涂。然而，必须注意到确保各个层中的用过的织造或非织造纤维材料中的空腔完全衬有粘合剂，并且不会产生空腔。
用于处理组合的层状堆叠的聚合物-树脂粘合剂优选选自酚醛树脂、环氧树脂、酚醛环氧树脂及其混合物。已经发现酚醛树脂由于高的热尺寸稳定性、低的热线性膨胀、困难的可燃性、低的导热性和由于在恒定载荷下的时间依赖性和温度依赖性塑性变形而导致的低变形增加而特别适合。备选地或附加地，聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、氨基塑料树脂、间苯二酚树脂、三聚氰胺树脂或其组合也可用于根据本发明方法的步骤e)中。
为了处理、特别是浸渍、优选浸泡层状堆叠，已经发现特别合适的混合物是这样的混合物，其除了在步骤e)中的聚合物-树脂粘合剂之外，还包含无机填料、弹性体，特别是粉末状弹性体、固化剂、界面粘合剂、抗静电剂、热稳定剂和/或薄片，其中这些优选分散在树脂中。在根据本发明的方法的有利实施方案中，添加剂，特别是分散的添加剂优选地沉积在所使用的纤维材料的空腔中。在特别合适的实施方案中，添加到聚合物-树脂粘合剂中的其它物质的粒度受限于纤维材料的空腔的尺寸。在根据本发明的方法的步骤e)中的在用于处理的混合物中添加的物质可以包括聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、缩醛聚合物、聚酰胺、炭黑、氧化钒、滑石、石墨、砂、石膏、硅烷、钛酸盐、铝酸盐、木棉、植物纤维及其组合。
在根据本发明的方法的步骤f)中，包含在层的组合堆叠中的聚合物-树脂粘合剂可以仅部分或完全固化。聚合物-树脂粘合剂的固化在室温下通过化学途径，例如通过阳离子或阴离子聚合反应，发生较长的时间，但是也可以通过加热来加速。当使用UV活性粘合剂时，使用特定波长的辐射光源也可以实现加速的部分或完全固化。然而，与用于制造承载板的其它方法相反，在步骤f)中的层的组合堆叠在固化过程期间不被压制。因此，优选在固化期间不使用压力；仅使用化学和热方法。只有在完全或部分固化之后，在随后的步骤g)中，所得到的砂轮才被压制，特别是被按压。
在根据本发明的用于制造承载板的方法的最后步骤h)中，在120℃至200℃，特别是150℃至170℃的施加温度下加热经压制的砂轮。加热时间优选地为6至12小时，优选8至10小时。除了聚合物-树脂粘合剂、特别是酚醛树脂粘合剂的任选完全固化之外，其目的还有使过量的苯酚和/或其它挥发性有机化合物蒸发。为此目的，在根据本发明的方法的另一个步骤i)中，可以任选地另外用甲醇处理经压制的砂轮。
在根据本发明的用于制造承载板的方法的有利实施方案中，所述方法可另外包括其他步骤，其中将至少一个纸层或纸板层施加到在层的组合堆叠上的堆叠正面上和/或堆叠背面上，特别是根据步骤e)、f)、g)和/或h)和/或任选i)之后的堆叠正面上和/或堆叠背面上。在优选的实施方案中，纸层或纸板层附接到堆叠背面，以使随后在翼片砂轮的制造期间能够将各个翼片附接到被压制的砂轮的正面上。
为了使用经压制的砂轮作为承载板或作为翼片砂轮，根据本发明的方法还包括切割和/或冲压根据步骤e)或f)的组合堆叠或根据步骤g)或h)的经压制的砂轮，任选地形成减小的周边形状。具有圆形形状的承载板或翼片砂轮可以以特别广泛的方式使用，但是根据应用领域，其它周边形状，例如正方形或三角形，特别是用于角度或角部磨削也是可能的。
本发明所解决的问题进一步通过承载板、特别是翼片砂轮的承载板来解决，所述承载板包括：
(i)至少两个织造和/或非织造层，其分别具有正面和相对的背面并且包含合成和/或天然纤维或由合成和/或天然纤维组成，
(ii)至少一个层，其包括具有正面和相对的背面的合成和/或天然纤维的织造和/或非织造层，以及包括玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维，其中所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维位于所述织造和/或非织造层的正面上，被设计和布置以形成玻璃纤维层，其中已经使用至少一种纱线将所述形成的玻璃纤维层与所述至少一个织造和/或非织造层进行缝合，使得存在具有织造和/或非织造材料的背面和相对的玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维的正面的层，
其中根据i)的所述至少两个织造和/或非织造层和根据ii)的所述至少一个层交替地布置，其各自的正面或背面彼此面对以形成层的堆叠，其中根据i)或根据ii)、特别是根据i)的所述织造和/或非织造层形成所述堆叠的外层，以及
其中所述层的堆叠已经使用至少一种纱线缝合并且使用所述聚合物-树脂粘合剂处理。
在i)和/或ii)中的根据本发明的承载板的织造或非织造层可以包含合成纤维或由合成纤维组成。已经发现玻璃纤维由于其强度和刚度同时保持一定程度的柔性而特别适合。备选地，在i)和/或ii)中的根据本发明的承载板的织造或非织造层也可以包含天然纤维或由天然纤维组成，所述天然纤维尤其选自汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维或葡萄藤纤维。
在一个合适的实施方案中，在ii)中用于将织造和/或非织造层与玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起的纱线以及用于将根据本发明的承载板的层堆叠缝合在一起的纱线都包括合成材料纤维、特别是聚合物纤维和/或玻璃纤维或由合成材料纤维、特别是聚合物纤维和/或玻璃纤维组成。在一个备选的实施方案中，用于缝纫的纱线还可以包括天然材料纤维或由天然材料纤维组成。这些天然材料纤维选自汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维或葡萄藤纤维。当使用合成材料纤维时，已经发现聚合物纤维和/或玻璃纤维，特别是聚酯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和/或聚酰胺纤维，由于高的拉伸强度、优良的耐热性和低的吸湿性而特别适合，特别是当使用根据本发明的承载板时，特别是当与冷却剂(例如水)一起用作翼片砂轮时。
特别优选地，在ii)中用于将至少一个层与玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或将根据本发明的承载板的层状堆叠的层缝合在一起的纱线包括或由以下组成：至少两种不同的合成材料纤维的混合纤维、至少两种不同的天然材料纤维的混合纤维、或至少一种合成材料纤维与至少一种天然材料纤维的混合纤维。已经发现由合成纤维、特别是包含至少一种聚酯纤维的那些纤维制成的混合纤维是特别合适的。在ii)中用于将至少一个层与玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维和/或层状堆叠的层缝合在一起的纱线具有5μm至20μm、特别是8μm至17μm、优选11μm至13μm的直径。
在一个优选的实施方案中，在ii)中的玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维构成或包括玻璃纤维垫。在这种情况下，玻璃纤维可以随机排列，其通常也被称为“短切原丝毡”(CSM)，或者可以作为由长丝、特别是平行排列的长丝制成的束、股线或复丝纱线存在。以这种方式布置的纤维也称为“粗纱”；在这种玻璃纤维垫的情况下，有时也使用术语“连续原丝毡”。
在根据本发明的承载板的一个可能的实施方案中，承载板可以另外包括在堆叠正面和/或堆叠背面上的纸层或纸板层。在优选的实施方案中，纸层或纸板层附接到堆叠背面，以便能够随后在翼片砂轮的制造期间将单独的翼片附接到被压制的砂轮的正面。
承载板的高强度对于最终磨削工具的安全和整齐应用是非常重要的。强度随织造和/或非织造层的数量而增加。已经发现其中承载板具有6至14层、特别是奇数的层的系统是非常合适的。奇数优选由根据i)的织造和/或非织造层和根据ii)的至少一个层的交替排列产生，其中两个外层优选构成或包括根据i)的层。因此，承载板的层数取决于翼片砂轮的随后用途或使用面积。对于需要较高速度的磨削应用，已经发现轻质较薄的承载板是有利的，其因此具有较少的层。用于制造承载板的多层系统的各个层优选包括或包含相同类型的纤维。然而，在一个备选的实施方案中，各个层也可以由不同的纤维构成；例如，经受最大应力的外层可以包含或由特别增强的坚固纤维、特别是玻璃纤维组成。
具有圆形形状的翼片砂轮是特别合适的，但是根据使用的区域，其它周边形状，例如正方形或三角形，特别是用于角度或角磨削的形状也是可以想到的。因此，还发现具有圆形基座表面的承载板是特别合适的。直径为5cm至20cm的承载板可以以特别广泛的方式使用，并且直径为10cm至18cm的承载板是特别合适的。
从环境的观点和工件的机械加工过程中的职业安全考虑，已发现有利的承载板是基本上不含甲醛和/或树脂单体，特别是基本上不含甲醛和树脂单体如脲-甲醛树脂或三聚氰胺-甲醛树脂的那些。
本发明的目的还通过根据本发明的用于制造承载板的方法制造的承载板来实现。
本发明的目的还通过一种包括根据本发明的承载板的翼片砂轮来实现，特别是根据本发明方法制造的翼片砂轮。根据本发明的承载板在此用作翼片砂轮的基座或用于制造翼片砂轮，其中至少一个磨削翼片、特别是多个磨削翼片布置在承载板的正面和/或背面上。最后，本发明的目的还通过根据本发明的翼片砂轮的用途来实现，所述翼片砂轮单独或结合到磨削工具中，用于加工工件、特别是用于磨削木材、塑料、金属、陶瓷、玻璃或石材。
使用根据本发明的承载板、根据本发明的用于制造这种承载板的方法、根据本发明的翼片砂轮、以及根据本发明的承载板和根据本发明的翼片砂轮的用途，本发明带来了出乎意料的发现，即承载板的多层系统可以被提供用于具有高强度的翼片砂轮。所述系统抗离心断裂，但仍具有足够的弯曲强度和柔性，使得在操作期间不会由于承载板中的机械应力以及翼片砂轮磨损不均匀而产生裂纹。此外，在根据本发明的用于制造这种承载板的方法中，即使在用聚合物-树脂粘合剂处理层堆叠和随后加热组合的层堆叠之前，将各个层缝合在一起，也确保形成“单个”宽层，并最终形成具有整齐的周边边缘的承载板。这使得能够利用根据本发明的承载板或翼片砂轮进行整齐和安全的操作，由于承载板中不存在不平衡，因此能够比市场上的其它系统能使用更长的时间，这对环境更加友好、更可持续和更节约成本。
在前面的说明书和在权利要求书中公开的本发明的特征，无论是单独的还是任意组合的，对于在其不同的实施方案中实现本发明都是必要。
Claims (33)
1.用于制造承载板的方法，所述承载板特别是用于翼片砂轮的承载板，所述方法包括以下步骤，特别是按以下顺序包括以下步骤：
a)提供至少两个织造和/或非织造层，所述织造和/或非织造层分别具有正面和相对的背面，并且包含合成和/或天然纤维或由合成和/或天然纤维组成，
b1)提供至少一个层，所述层具有正面和相对的背面，并且包括合成和/或天然纤维的织造和/或非织造层以及玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维，其中所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维位于所述织造和/或非织造层的正面上，被设计和构造以形成玻璃纤维层，
b2)使用至少一种纱线将根据b1)的至少一个织造和/或非织造层与由玻璃纤维形成的层缝合在一起，使得形成具有织造和/或非织造材料的背面和相对的玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维的正面的层，
c)交替地布置根据a)的织造和/或非织造层和根据b2)的层，使得其各自的正面或背面彼此面对以形成层的堆叠，其中根据a)的织造和/或非织造层形成所述堆叠的外层，
d)将根据c)的层状堆叠的层缝合在一起，特别是使用至少一种纱线缝合在一起，以形成具有堆叠正面和相对的堆叠背面的层的组合堆叠，
e)用聚合物-树脂粘合剂处理、特别是浸渍所述层的组合堆叠，
f)固化或部分固化包含在所述层的组合堆叠中的所述聚合物-树脂粘合剂以形成砂轮，
g)对根据f)的砂轮进行压制，
h)加热所述经压制的砂轮，以及
i)任选地用甲醇处理所述经压制的砂轮。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
在步骤a)中和/或在步骤b1)中的所述织造或非织造层包含合成纤维、特别是玻璃纤维，或由合成纤维、特别是玻璃纤维组成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于
在步骤a)中和/或在步骤b1)中的所述织造或非织造层的所述天然纤维选自汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维、葡萄藤纤维及其任意混合物。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤b2)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或在步骤d)中用于将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包括或由以下组成：合成材料纤维，特别是聚合物纤维和/或玻璃纤维，特别是聚酯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和/或聚酰胺纤维。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤b2)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或在步骤d)中用于将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包括天然材料纤维或由天然材料纤维组成，所述天然材料纤维选自：汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维、葡萄藤纤维及其任意混合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤b2)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或在步骤d)中用于将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包括或由以下组成：至少两种不同的合成材料纤维的混合物，至少两种不同的天然材料纤维的混合物，或至少一种合成材料纤维与至少一种天然材料纤维的混合物，特别是至少两种合成材料纤维的混合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤b2)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或在步骤d)中用于将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包括材料纤维，特别是合成材料纤维，优选聚合物纤维，特别优选聚酯纤维，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，和/或聚酰胺纤维，所述材料纤维以在加热时仍然能收缩的方式被拉伸。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤b)中的所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维构成或包括玻璃纤维垫。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤b)中的所述玻璃纤维构成或包括玻璃纤维粗纱。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤e)中的所述聚合物-树脂粘合剂选自酚醛树脂、环氧树脂、酚醛环氧树脂及其任意混合物，特别是酚醛树脂。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于
在步骤e)中的所述聚合物-树脂粘合剂还包括无机填料，弹性体、特别是粉末状弹性体，固化剂，界面粘合剂，抗静电剂，热稳定剂和/或薄片。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤f)中所述聚合物-树脂粘合剂仅部分固化。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于
通过在步骤h)中加热所述经压制的砂轮和/或在步骤i)中用甲醇处理所述砂轮，所述聚合物-树脂粘合剂进一步固化，特别是完全固化。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括
将至少一个纸层或纸板层施加到特别是根据步骤e)、f)、g)和/或h)和/或任选i)的所述组合层堆叠的所述堆叠正面和/或所述堆叠背面。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括
切割和/或冲压根据步骤e)或f)的所述组合层堆叠或根据步骤g)或h)或任选i)的所述经压制的砂轮，以形成减小的周边形状，特别是圆形形状。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
在步骤h)中的加热所述砂轮在120℃至200℃、优选在150℃至170℃的温度下和/或以6小时至12小时、优选8小时至10小时的加热时间进行。
17.承载板，特别是用于翼片砂轮的承载板，包括：
i)至少两个织造和/或非织造层，其分别具有正面和相对的背面并且包含合成和/或天然纤维或由合成和/或天然纤维组成，
ii)至少一个层，其具有正面和相对的背面，并且包括合成纤维和/或天然纤维的织造和/或非织造层以及玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维，其中所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维位于所述织造和/或非织造层的正面上，被设计和构造以形成玻璃纤维层，其中已经使用至少一种纱线将由所述玻璃纤维形成的层与所述至少一个织造和/或非织造层缝合，使得存在具有织造和/或非织造材料的背面和相对的玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维的正面的层，
其中根据i)的所述至少两个织造和/或非织造层和根据ii)的所述至少一个层交替地布置，其各自的正面或背面彼此面对以形成层的堆叠，其中根据i)或根据ii)、特别是根据i)的所述织造和/或非织造层形成所述堆叠的外层，以及
其中所述层的堆叠已经使用至少一种纱线缝合并且使用聚合物-树脂粘合剂处理。
18.根据权利要求17所述的承载板，其特征在于
根据i)和/或ii)的所述织造或非织造层包含合成纤维、特别是玻璃纤维，或由合成纤维，特别是玻璃纤维组成。
19.根据权利要求17或18所述的承载板，其特征在于
在i)中和/或ii)中的所述织造或非织造层的天然纤维选自汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤本纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维、葡萄藤纤维及其任意混合物。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的承载板，其特征在于
在ii)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包含或由以下组成：合成材料纤维，优选聚合物纤维，特别优选聚酯纤维，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，和/或聚酰胺纤维，和/或玻璃纤维。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的承载板，其特征在于
在ii)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包含天然材料纤维或由天然材料纤维组成，所述天然材料纤维选自汉麻纤维、纤维素纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、藤条纤维、香蕉纤维、竹纤维、椰子纤维、葡萄藤纤维及其任意混合物。
22.根据权利要求17至21中任一项所述的承载板，其特征在于
在ii)中用于将所述至少一个层与所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维缝合在一起和/或将所述层状堆叠的层缝合在一起的纱线包括或由以下组成：至少两种不同合成材料纤维的混合物，至少两种不同天然材料纤维的混合物，或至少一种合成材料纤维与至少一种天然材料纤维的混合物，特别是至少两种合成材料纤维。
23.根据权利要求17至22中任一项所述的承载板，其特征在于
在ii)中的所述玻璃纤维、特别是短切玻璃纤维构成或包括玻璃纤维垫。
24.根据权利要求17至23中任一项所述的承载板，其特征在于
在ii)中的所述玻璃纤维构成或包括玻璃纤维粗纱。
25.根据权利要求17至24中任一项所述的承载板，还包括
在所述组合层堆叠的所述堆叠正面和/或所述堆叠背面上的至少一个纸层或纸板层。
26.根据权利要求17至25中任一项所述的承载板，其特征在于
所述承载板包括6至14层、特别是奇数的层，其中优选大部分层、特别是所有层是织造的，并且所述层堆叠的所述外层是根据ii)的织造和/或非织造层。
27.根据权利要求17至26中任一项所述的承载板，其特征在于
所述承载板具有圆形基面，特别是具有5cm至20cm、特别是10cm至18cm的直径的圆形基面。
28.根据权利要求17至27中任一项所述的承载板，其特征在于
所述承载板基本上不含甲醛和/或树脂单体，特别是基本上不含甲醛和树脂单体。
29.通过根据权利要求1至16中的一项或多项所述的方法制造的承载板。
30.翼片砂轮，包括根据权利要求17至29中任一项所述的承载板。
31.根据权利要求30所述的翼片砂轮，还包括
设置在所述承载板的正面和/或背面上的至少一个、特别是多个磨削翼片。
32.根据权利要求17至29中任一项所述的承载板作为用于翼片砂轮的基座或用于制造翼片砂轮的用途。
33.根据权利要求30或31所述的翼片砂轮用于机械加工、特别是磨削工件的用途。
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