KR101010564B1 - 연마재-함유 다공성 백패드를 포함하는 연마 디스크 및 이의 제조방법 - Google Patents

연마재-함유 다공성 백패드를 포함하는 연마 디스크 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연마재-함유 다공성 백패드를 포함하는 연마 디스크 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 방습지(dampproof paper); 열경화성 수지-함침 후 양면에 대해 제1 연마재가 분산코팅된, 하나 이상의 카본섬유, 유리섬유, 화학섬유 레노(leno)직물층 또는 이들의 조합물; 및 상기 레노직물층에 결합된 배면 시트와, 제2 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지를 순차적으로 적층된 형태로 포함하는, 본 발명의 연마 디스크는 바디안정성, 회전파괴강도 및 내충격강도가 우수하여 안전하고 저렴하며 연마성능 또한 우수하여 연마에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

연마재-함유 다공성 백패드를 포함하는 연마 디스크 및 이의 제조방법{ABRASIVE DISKS COMPRISING A POROUS ABRASIVE-CONTAINING BACK PAD AND PREPARATION THEREOF}
본 발명은 바디안정성, 회전파괴강도 및 내충격강도가 우수하여 안전하고 저렴하며 연마성능이 우수한, 연마재-함유 다공성 백패드를 포함하는 연마 디스크, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
연마 디스크는 구성층으로서 유리섬유 또는 카본섬유 직물층을 포함하는 경우가 대부분이다.
종래 기술에 따른 유리섬유 직물층-함유 연마 디스크의 단면 구조를 도 1에 나타내었다. 도 1에 도시된, 유리섬유 직물을 보강재로 하는 종래의 연마 디스크는, 열경화성 수지에 함침된 디스크 형태의 유리섬유 직물층 위에 연마재-함유 슬러리를 살포한 다음 예비건조시켜 연마재가 분산코팅된 유리섬유 직물층을 얻은 후, 곡면형 몰드 스탠드 위에 흑지와 상기 유리섬유 직물층 2∼3장을 위치시킨 다 음 가압 가열함으로써 제조된다.
그러나, 기존의 이러한 연마 디스크는 연마공정 중 충격강도 및 회전파괴강도가 약해 연마 면의 모서리나 급격한 충격에 의해 파편을 발생시켜 작업자의 안전사고를 일으킬 가능성이 높다는 문제점을 갖는다.
또한, 대한민국 특허 제10-046922호는 부직포와 직물층(카본섬유 직물층, 유리섬유 직물층 또는 이들의 적층체)으로 이루어진 백패드(back pad) 위에 접착제를 도포한 후 여기에 연마포지(coated abrasive)(이때, 연마포지는 배면 시트, 및 연마재를 포함하는 연마층으로 이루어진다)의 배면 시트를 결합시키고 가압 가열하는 기술을 개시하고 있으며, 이러한 방법에 의해 제조된 연마 디스크의 일실시예를 도 2에 도시하였다.
그러나, 이 방법에 의해 제조된 연마 디스크는 치수안정성과 회전파괴강도는 우수한 반면 유연성이 낮고 가격이 고가라는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명의 목적은 바디안정성, 회전파괴강도 및 내충격강도가 우수하여 안전하고 보다 저렴하며 연마성능이 우수한 연마 디스크, 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
(1) 방습지(dampproof paper);
(2) 열경화성 수지-함침 후 양면에 대해 제1 연마재가 분산코팅된, 하나 이상의 카본섬유, 유리섬유, 화학섬유 레노(leno)직물층 또는 이들의 조합물; 및
(3) 상기 레노직물층에 결합된 배면 시트와, 제2 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지
를 순차적으로 적층된 형태로 포함하는 연마 디스크를 제공한다.
본 발명의 연마 디스크는 백패드로서 연마재를 함유하는 다공성 레노직물층을 포함함으로써 우수한 바디안정성, 회전파괴강도 및 내충격강도를 가져 작업자를 안전사고 위험으로부터 보호하고, 가격이 저렴하여 경제적이며, 연마성능 또한 우수하여 연마에 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 이러한 백패드는 백패드로서의 지 지 기능 뿐만 아니라 연마능을 제공하면서 연마포지와 함께 적절히 마모되기 쉬어, 이를 포함하는 본 발명의 연마 디스크를 이용하여 연마 작업을 수행할 경우 인위적인 드레싱(dressing, 연마재가 마모된 부위를 금속판 등과 접촉시켜 새 연마재가 있는 부위까지 갈아내는 작업) 횟수를 크게 줄일 수 있다.
본 발명에 따른 연마 디스크는 방습지, 백패드 및 연마포지의 적층체로서, 양면에 대해 연마재가 분산코팅된 카본섬유, 유리섬유, 화학섬유 레노직물층 또는 이들의 조합물을 상기 백패드로서 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 적층체 형태의 연마 디스크는 방습지; 열경화성 수지-함침 후 양면에 대해 제1 연마재가 분산코팅된, 하나 이상의 카본섬유, 유리섬유, 화학섬유 레노직물층 또는 이들의 조합물; 및 상기 레노직물층에 결합된 배면 시트와, 제2 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지를 순차적으로 포함한다. 바람직하게는, 본 발명의 연마 디스크는 전체적으로 곡면 형태를 가지며, 상기 방습지가 곡면의 볼록한 면에 위치하고, 상기 연마포지가 곡면의 오목한 면에 위치한다. 또한, 상기 카본섬유, 유리섬유 또는 화학섬유 레노직물층은 1층 이상이 적층될 수 있으나, 제조 비용 등을 고려할 때 1층인 것이 유리하다. 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 연마 디스크의 단면 구조를 도 3에 나타내었다.
본 발명에 사용되는 방습지는 25 내지 40 g/m2의 중량 및 0.03 내지 0.07 mm 의 두께를 가지며, 상대습도(relative humidity; RH) 40 내지 80%에서 24시간 방치하였을 때 3% 이하의 낮은 가습율을 갖는 것이 적합하다.
본 발명에 사용되는 카본섬유, 유리섬유 또는 화학섬유 레노직물은 열경화성 수지(제1 열경화성 수지)에 120 내지 140 g/㎡의 양으로 일정시간 함침시킨 후 그 직물의 양면에 대해 연마재를 1200 내지 1800 g/㎡의 양으로 분사한 다음 70 내지 140℃에서 1 내지 5분 동안 예비건조하여 얻어질 수 있다. 상기 연마재는 양면 각각에 대해 거의 동일한 양으로 분사될 수 있다. 이때, 연마재의 접착을 보다 향상시키기 위해서, 제1 열경화성 수지로의 함침처리 후 및 연마재의 분사처리에 앞서 상기 수지-함침된 직물에 제2 열경화성 수지로의 코팅을 추가로 수행할 수 있다.
바람직하게는, 상기 연마재는 열경화성 수지(제3 열경화성 수지)로 코팅된 것일 수 있다. 제3 열경화성 수지로 코팅된 다양한 형태의 연마재를 도 4에 나타내었다.
본 발명에 사용되는 카본섬유 레노직물은 G75 1/4∼H45 1/3 × G75 1/4∼H45 1/3 (경사×위사) tex/yarn의 섬유 굵기, 200 내지 300 g/m2의 중량, 및 6∼12 × 6∼12 (경사×위사) count/inch의 레노직(leno) 조직을 갖는 것이 바람직하다. 이때, 상기 G 및 H는 각각 평균 직경이 8.89∼10.15 ㎛ 및 10.16∼11.42 ㎛인 것을 의미하며, 그 알파벳 대문자 뒤에 붙은 아리비아 숫자는 1000m 길이에 해당하는 섬유의 중량(g)을 의미하는 "tex"에 해당하는 수치이고, 그 뒤에 나오는 표식 "(a)/(b)"는 "가닥수/꼬임수"를 의미하는 것으로서 "1/4"는 4개가 꼬인 1가닥의 실 을, "1/3"은 3개가 꼬인 1가닥의 실을 의미한다.
본 발명에 사용되는 유리섬유 또는 화학섬유 레노직물은 6/2∼12/2 × 6/2∼12/2 (경사×위사) s/yarn의 섬유 굵기 및 6∼14 × 6∼14 (경사×위사) count/inch의 레노직(leno) 조직을 갖는 것이 바람직하다.
상기 화학섬유 레노직물은 폴리에스테르, 나일론, 비닐론(폴리비닐알콜(PVA)), 폴리비닐리덴 클로라이드, 아크릴, 아라미드, 아세테이트, 면, 마, 비스코스(viscose), 견, 양모 또는 이들의 혼방사로 이루어질 수 있다.
상기 제1, 제2 및 제3 열경화성 수지는 페놀 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 다이알릴 프탈레이트 프리폴리머(DAPP) 수지, 변성된 열경화성 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 각각 독립적으로 선택될 수 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 열경화성 수지는 40 내지 60 중량%의 고형분 함량 및 300 내지 600 cps의 점도(25℃에서)를 갖는 페놀 액상수지 또는 DAPP 액상수지일 수 있다. 바람직하게는, 연마재의 코팅에 사용되는 제3 열경화성 수지는 페놀 분말수지(노볼락(Novolak) 타입) 65∼80 중량% 및 페놀 액상수지(레졸(Rezole) 타입) 20∼35 중량%의 혼합물일 수 있으며, 특히 상기 페놀 액상수지는 60 내지 75 중량%의 고형분 함량 및 300 내지 600 cps의 점도(25℃에서)를 갖는 것이 바람직하다.
상기 제1 연마재 성분으로는 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 알루미나 지르코니아(AZ), 세라믹(졸-겔), 다이아몬드 또는 이들의 혼합물이 적합하다. 상기 연마재는 #16 내지 #120의 입도 크기를 가질 수 있고, "P" 또는 "F" 규격일 수 있다.
본 발명에 사용되는 연마포지는 배면 시트와, 제2 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어지며, 연마 디스크 제조시 통상적으로 사용되는 것일 수 있다. 상기 배면 시트로는 면 직물, 폴리에스테르 직물, 레이온 직물, 면/폴리에스테르 혼방사 직물 또는 폴리에스테르 필름(PET 필름)이 적합하고, 상기 제2 연마재 성분은 제1 연마재 성분의 상기 구체예로부터 선택될 수 있다. 상기 제2 연마재는 125 내지 1250 ㎛의 평균 입경을 갖는 것이 적합하다.
전체적으로 곡면 형태를 갖는 본 발명의 연마 디스크는 곡면 내경의 중심으로부터 5 내지 9° 각도(제1 기울기)의 둥근 경사를 가질 수 있는데, 이러한 형태는 연마 중에 작업의 편이성을 제공하고 디스크의 내구력을 유지시켜 준다.
이와 같이 방습지, 하나 이상의 레노직물층 및 연마포지가 순차적으로 적층된 본 발명의 연마 디스크는, 도 6에 도시된 바와 같은 곡면형 몰드 스탠드 위에 상기 연마포지, 레노직물층 및 방습지를 순차적으로 적층한 다음, 그 위에 도 6에 도시된 바와 같은 곡면형 몰드 소성판을 위치시키고 4 내지 8kgf/cm2, 바람직하게는 5 내지 7 kgf/cm2의 압력을 가하고 2 내지 6시간 동안, 바람직하게는 2 내지 3시간 동안 120 내지 180℃, 바람직하게는 150 내지 160℃에서 열경화시켜 레노직물층에 함침되어 있는 열경화성 수지를 녹여 구성층들을 서로 접착시킴으로써 본 발명의 연마 디스크를 제조할 수 있다. 이때, 연마포지는 연마포지의 배면 시트가 레노직 물층 면과 접하도록 위치시켜야 하며, 방습지, 레노직물층 및 연마포지 각각은 원하는 크기의 디스크 형태로 절단된 것을 사용한다.
본 발명에 사용되는 몰드 소성판은 몰드 스탠드와 동일한 각도(제1 기울기)의 둥근 경사를 갖는다.
이와 같이 제조된 본 발명의 연마 디스크는 우수한 바디안정성, 회전파괴강도 및 내충격강도를 가져 작업자를 안전사고 위험으로부터 보호하고, 가격이 저렴하여 경제적이며, 연마성능 또한 우수하여 연마에 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 레노직물층 백패드는 백패드로서의 지지 기능 뿐만 아니라 연마능을 제공하면서 연마포지와 함께 적절히 마모되기 쉬어, 이를 포함하는 본 발명의 연마 디스크를 이용하여 연마 작업을 수행할 경우 인위적인 드레싱(dressing, 연마재가 마모된 부위를 금속판 등과 접촉시켜 새 연마재가 있는 부위까지 갈아내는 작업) 횟수를 크게 줄일 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 제한되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
25 g/m2의 중량 및 0.05 mm의 두께를 갖는 방습지(지성문화산업사 제품) 1장 을 외경 125 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다. 그리고, 페놀 수지 KRD-745(코오롱유화 제품)에 150±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한, H45 1/3×H45 1/3 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 8×8 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 카본섬유 레노직물(한국화이버사 제품) 1장을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다. 그리고, 연마포지 P328 #36(태양연마 제품)을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.
이어, #24 입자 및 #30 입자가 75:25의 중량비로 혼합된 "F" 규격의 Al2O3 100g, 페놀 분말수지(Novolak) 1364K(강남화성 제품) 14.0g 및 페놀 액상수지(Rezole) TD-2207(고형분 함량 70%, 강남화성 제품) 4.0g을 혼합하고 교반하여 페놀 수지로 코팅된 연마재를 만들었다. 도 5에 도시된 바와 같은 장치를 이용하여, 미리 제조된 디스크 형태의 페놀 수지-함침된 카본섬유 레노직물에 코팅기로 페놀 수지 KRD-745를 4.0g/7inch의 양으로 함침 코팅한 후, 그 양면에 대해 상기 연마재를 45.0g/7inch의 양으로 살포하고 건조기를 통과시켜 예비건조하여 연마재-분산코팅된 카본섬유 레노직물을 얻었다.
몰드 스탠드(내경의 중심으로부터 6° 각도의 둥근 경사를 가짐)에 순차적으로 상기 연마포지 1장, 상기 카본섬유 레노직물 1장 및 상기 방습지 1장을 적층하고, 그 위에 몰드 소성판(내경의 중심으로부터 6° 각도의 둥근 경사를 가짐)을 위치시키고 8.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 160±5℃의 전기오븐에 넣고 2시간 30분 동안 가열 경화시켜 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 2
페놀 수지 KRD-745에 140±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한, H45 1/3×H45 1/3 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 9×9 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 카본섬유 레노직물(한국화이버사 제품) 1장을 절단하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 3
카본섬유 레노직물 대신에, 페놀 수지 KRD-745(코오롱유화 제품)에 137±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한, 12/2×12/2 (경사×위사) s/yarn의 굵기 및 16×8 (경사×위사) count/inch의 2겹 레노직 조직을 갖는 폴리에스테르섬유 레노직물(화일실업 제품) 1장을 절단하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 4
카본섬유 레노직물 대신에, 페놀 수지 KRD-745에 140±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한, 12/2×12/2 (경사×위사) s/yarn의 굵기 및 16×8 (경사×위사) count/inch의 2겹 레노직 조직을 갖는 비닐론(폴리비닐알콜(PVA))사 레노직물(화일실업 제품) 1장을 절단하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정 을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 5
카본섬유 레노직물 대신에, 페놀 수지 KRD-745에 145±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한 유리섬유 레노직물 No. 387(한국화이버사 제품) 1장을 외경 185 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
비교예 1
25 g/m2의 중량 및 0.05 mm의 두께를 갖는 방습지(지성문화산업사 제품) 1장을 외경 125 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다. 그리고, 페놀 수지 KRD-745에 138.0±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한, 12/2×8/2 (경사×위사) s/yarn의 섬유 굵기 및 16×8 (경사×위사) count/inch의 2겹 레노직 조직을 갖는 폴리에스테르섬유 직물(화일실업 제품) 2장; 및 상기와 동일하게 페놀 수지에 함침시킨 후 건조한, H45 1/3×H45 1/3 (경사×위사) tex/yarn의 섬유 굵기 및 8×8 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 각각을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.
이어, #24 입자 및 #30 입자가 30:70의 중량비로 혼합된 "F" 규격의 Al2O3 100g, 페놀 분말수지(Novolak) 1364K(강남화성 제품) 13.5g 및 페놀 액상수지(Rezole) TD-2207(고형분 함량 70%, 강남화성 제품) 9.3g을 혼합하고 교반하여 페놀 수지로 코팅된 연마재를 만들었다. 도 5에 도시된 바와 같은 장치를 이용하여, 미리 제조된 디스크 형태의 페놀 수지-함침된 폴리에스테르섬유 레노직물에 코팅기로 페놀 수지 KRD-745를 4.0g/7inch의 양으로 함침 코팅한 후, 그 양면에 대해 상기 연마재를 45±2g/7inch의 양으로 살포하고 건조기를 통과시켜 예비건조하여 연마재-분산코팅된 폴리에스테르섬유 레노직물을 얻었다.
몰드 스탠드(내경의 중심으로부터 6° 각도의 둥근 경사를 가짐)에 순차적으로 상기 폴리에스테르섬유 직물 1장, 상기 카본섬유 직물 1장, 상기 폴리에스테르섬유 직물 1장 및 상기 방습지 1장을 적층하고, 그 위에 몰드 소성판(내경의 중심으로부터 6° 각도의 둥근 경사를 가짐)을 위치시키고 6.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 160±5℃의 전기오븐에 넣고 6시간 동안 가열 경화시켜 연마 디스크를 제조하였다.
비교예 2
25 g/m2의 중량 및 0.15 mm의 두께를 갖는 부직포 1장; 페놀 수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 ×E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 ×20 (경사×위사) count/inch의 주자직(satin) 조직을 갖는 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 2장 (이때, E 및 G는 각각 평균 직경이 6.35∼7.61 ㎛ 및 8.89∼10.15 ㎛인 것을 의미함); 및 페놀 수지 KRD-745에 140±1.0 g/m2의 양으로 함침시킨 후 건조한, 12/2×8/2 (경사×위사) s/yarn의 굵기 및 16×8 (경사×위사) count/inch의 레노 평직(leno plain) 조직을 갖는 폴리에스테르섬유 직물(화일실업 제품) 2장 각각을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.
몰드 스탠드(내경의 중심으로부터 6° 각도의 둥근 경사를 가짐)에 순차적으로 상기 부직포 1장, 카본섬유 직물 1장, 폴리에스테르섬유 직물 1장, 카본섬유 직물 1장 및 폴리에스테르섬유 직물 1장을 적층하고, 그 위에 몰드 소성판(내경의 중심으로부터 6° 각도의 둥근 경사를 가짐)을 위치시키고 6.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 150±5℃의 전기오븐에 넣고 5시간 동안 가열하여 백패드를 제조하였다.
그리고, 연마포지 P328 #36(태양연마 제품)을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다. 제조된 백패드의 오목한 면에 에폭시 접착제를 20±1g/7inch의 양으로 코팅한 후 백패드와 연마포지를 합포(laminating)하고 몰드 스탠드에 삽입하였다. 몰드 스탠드에 삽입된 적층체 위에 몰드 소성판을 위치시키고 6.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 110±5℃의 전기오븐에 넣고 4시간 동안 가열하여 연마 디스크를 제조하였다.
시험예 : 물성시험
실시예 1 내지 5, 및 비교예 1 및 2에서 제조된 연마 디스크 각각에 대하여 내충격강도, 회전파괴강도, 바디안정성, 작업자 피로도, 연마시간, 연마력 및 드레싱 횟수를 측정하고 가격을 비교하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112009035634891-pat00001
상기 표 1로부터 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 5에서 제조된 연마 디스크는 내충격강도, 회전파괴강도, 바디안정성, 작업자 피로도, 연마시간, 연마력, 드레싱 횟수 및 가격 측면에서 전반적으로 우수한 반면, 비교예 1의 경우는 연마력이 다소 떨어지고, 비교예 2의 경우는 연마력이 떨어지면서 작업자가 느끼는 피로도 또한 높고 인위적인 드레싱을 너무 자주 해 주어야 한다는 문제가 있다.
도 1은 종래의 유리섬유 직물층-함유 연마 디스크의 단면도이고,
도 2는 카본섬유와 화학섬유를 복합적으로 함유하는 종래의 연마디스크의 단면도이고,
도 3은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 연마 디스크의 단면도이고,
도 4는 열경화성 수지로 코팅된 다양한 형태의 연마재를 나타낸 모식도이고,
도 5는 직물에 대해서 수지 함침 코팅, 연마재 살포 및 건조 공정을 연속적으로 수행하는 장치의 모식도이고,
도 6은 본 발명에 따른 연마 디스크를 제조하는 데에 사용되는 곡면형 몰드 스탠드 및 몰드 소성판의 모식도이다.

Claims (13)

  1. (1) 방습지(dampproof paper);
    (2) 열경화성 수지-함침 후 양면에 대해 제1 연마재가 분산코팅된, 하나 이상의 카본섬유, 유리섬유, 화학섬유 레노(leno)직물층 또는 이들의 조합물; 및
    (3) 상기 레노직물층에 결합된 배면 시트와, 제2 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지
    를 순차적으로 적층된 형태로 포함하는 연마 디스크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마 디스크가 전체적으로 곡면 형태를 가지며, 상기 방습지가 곡면의 볼록한 면에 위치하고, 상기 연마포지가 곡면의 오목한 면에 위치하는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 연마 디스크가 곡면 내경의 중심으로부터 5 내지 9°각도의 둥근 경사를 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 레노직물이 열경화성 수지에 120 내지 140 g/㎡의 양으로 함침된 후 제1 연마재가 양면에 대해 1200 내지 1800 g/㎡의 양으로 분사된 것임을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 레노직물이 열경화성 수지로의 함침처리 후 및 제1 연마재의 코팅에 앞서 열경화성 수지로 추가로 코팅된 것임을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 연마재가 열경화성 수지로 코팅된 것임을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  7. 제 1 항, 제 4 항, 제 5 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지가 페놀 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 다이알릴 프탈레이트 프리폴리머(DAPP) 수지, 변성된 열경화성 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 카본섬유 레노직물이 G75 1/4∼H45 1/3 × G75 1/4∼H45 1/3 (경사×위사) tex/yarn의 섬유 굵기(이때, G 및 H는 각각 평균 직경이 8.89∼10.15 ㎛ 및 10.16∼11.42 ㎛인 것을 의미함), 200 내지 300 g/m2의 중량, 및 6∼12 × 6∼12 (경사× 위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리섬유 및 화학섬유 레노직물이 6/2∼12/2 × 6/2∼12/2 (경사×위사) s/yarn의 섬유 굵기 및 6∼14 × 6∼14 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 화학섬유 레노직물이, 폴리에스테르, 나일론, 비닐론(폴리비닐알콜(PVA)), 폴리비닐리덴 클로라이드, 아크릴, 아라미드, 아세테이트, 면, 마, 비스코스(viscose), 견, 양모 또는 이들의 혼방사로 이루어진 것임을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 연마재가 각각 독립적으로 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 알루미나 지르코니아(AZ), 세라믹(졸-겔), 다이아몬드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  12. 연마포지, 하나 이상의 레노직물층 및 방습지를 순차적으로 적층시키고 가열 압착 하여 상기 구성층들을 서로 결합시키는 것을 포함하는, 제 1 항의 연마 디스크의 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 가열 압착이, 4 내지 8 kgf/cm2의 압력 및 120 내지 180℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크의 제조방법.
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