CN101466499B - 包含针织线圈织物层的涂覆的研磨盘及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种涂覆的研磨盘，其包含(1)在其一侧上具有多个凸出的长丝针织线圈的针织线圈织物层，(2)碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层，所述碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸在用粘合剂树脂进行浸渍处理后处于预干燥的状态，以及(3)涂覆的研磨材料，其按顺序地堆叠且紧密地结合在一起，并具有改进的弹性和高的切割性能特性。

Description

包含针织线圈织物层的涂覆的研磨盘及其制备方法
发明领域
本发明涉及一种含针织线圈(loop)织物层的涂覆的研磨盘，其具有改进的弹性和高的切割性能特性，本发明还涉及制备所述涂覆的研磨盘的方法。
背景技术
涂覆的研磨盘通常通过涂覆粘合剂或压敏粘合剂在背部垫板上，以及粘结所述背部垫与盘形的涂覆的研磨材料(包括背板和研磨材料层)，接下来通过热压来制备。
近来，所述制备变成为更优先使用打磨(研磨)涂覆的研磨盘，该研磨盘包括具有数个针织线圈的针织线圈织物层作为背部衬垫(back pad)，其被粘附在钩状织物衬垫工具(pad tool)上。
但是，如图1中所示，对通过使用粘合剂来层叠针织线圈织物层和涂覆的研磨材料而制备的涂覆的研磨盘而言，其问题在于其刚性(stiffness)和低耐用性，这限制了其作为诸如研磨盘的用途。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种含针织线圈织物层的涂覆的研磨盘，其具有改进的弹性和高的切割性能特性；本发明还提供一种制备所述涂覆的研磨盘的方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种涂覆的研磨盘，其包括：
(1)在其一侧上具有多个凸出的长丝针织线圈的针织线圈织物层；
(2)与具有针织线圈的表面相反的表面粘结的碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层，所述碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸在用粘合剂树脂浸渍处理后处于预干燥的状态；以及
(3)涂覆的研磨材料，该涂覆的研磨材料包括与碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层粘结的背板(backsheet)及涂覆于背板上的研磨材料层。
根据本发明的另一个方面，提供了一种制备涂覆的研磨盘的方法，其包括按顺序放置盘形状的包括背板及背板上的研磨材料层的涂覆的研磨材料、碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸、以及针织线圈织物，以使所述涂覆的研磨材料的背板面向碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸，所述碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸在用粘合剂树脂浸渍处理后处于预干燥的状态，接下来是施加热量和压力，以获得涂覆的研磨材料、碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸及针织线圈织物的紧密结合的叠层。
附图说明
通过结合以下附图及以下对本发明的描述，本发明的以上和其它目的和特征将会变得显而易见，所述附图分别为：
图1：传统含针织线圈织物层的涂覆的研磨盘的示意图；
图2：根据本发明的含针织线圈织物层的涂覆的研磨盘的示意图；
图3：用于本发明涂覆的研磨盘的制备中的网状玻璃纤维纺织材料塑料片的顶部视图；
图4：在其中心具有轴、用于本发明涂覆的研磨盘的制备中的支架模具(stand mold)的纵向截面图；
图5和6：本发明的涂覆的研磨盘的针织线圈织物层的照片，以及
图7：针织线圈织物层的显微照片(放大至20倍)。
100：针织线圈织物层
110：碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层
120：涂覆的研磨材料                 122：背板
124：第一粘合层                     126：研磨材料
128：第二粘合层                     130：第三粘合层
具体实施方式
本发明的涂覆的研磨盘具有以下的结构：其包括一个针织线圈织物层；一个碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层；以及一个涂覆的研磨材料(包括背板和研磨材料层)，其按顺序堆叠并紧密粘结在一起，其中所述针织线圈织物层具有多个粘结在其一侧上的暴露且凸出的长丝针织线圈，粘结有涂覆的研磨材料的背板的碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层与其紧密相连。这种本发明的涂覆的研磨盘在图2中说明。
在本发明中使用的针织线圈织物层具有多个凸出的任意尺寸的长丝针织线圈在其一侧上。所述针织线圈织物层可以由尼龙、聚酯纺织材料或聚酯/尼龙混合纺织材料制得，且优选比重为70-120g/m2。所述针织线圈织物层的长丝针织线圈的厚度为20-80丹尼尔，优选30-50丹尼尔。
在本发明中使用的碳纤维纺织材料用粘合剂树脂浸渍处理，并在使用前预先干燥。所述粘合剂树脂加入纺织材料中的量为180-300g/m2。浸渍处理的碳纤维纺织材料的预干燥可以在100-140℃的温度下进行3-5分钟。所述碳纤维纺织材料具有52-70×24-30s/纱线(经线×纬线)的缎纹、纱罗或平纹的织造图案，且厚度为0.1-0.32mm，优选0.1-0.15mm。
在本发明中使用的玻璃纤维纸由70-90重量％、优选70-80重量％的玻璃纤维和10-30重量％、优选20-30重量％的木纤维制得，其可以使用传统的片材制备方法，使用厚度为5-20微米、切断为5-10mm的玻璃纤维碎片一同与木纤维粉末来制备。
所述玻璃纤维纸也用粘合剂树脂浸渍处理，并预先干燥。所述粘合剂树脂加入该纺织材料中的量可以是90-200g/m2。浸渍处理的玻璃纤维纸的预干燥可以在80-100℃的温度下进行1-3分钟。所述玻璃纤维纸在用树脂浸渍处理前可具有的比重为45-80g/m2，厚度为0.25-0.65mm，且优选其具有平面形状。
所述玻璃纤维纸为最终的涂覆的研磨盘提供改进的柔韧性，并带来提升的竞争价格。
在碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸浸渍处理中采用的粘合剂树脂的代表实例包括酚醛树脂、环氧树脂、脲-三聚氰胺、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶胶乳、退化的(degenerated)热固性树脂、及它们的混合物。适宜的酚醛树脂是Rezole类型的，其固含量为40-60重量％，且在25℃下的粘度为400-700cps。
在本发明中使用的涂覆的研磨材料可以是传统类型的，其包括背板及堆叠在背板上的研磨材料层。适于作为背板的是棉纺织材料、聚酯纺织材料、人造丝纺织材料、聚酯/棉混纺材料及聚酯薄膜(PET薄膜)，而优选作为研磨材料的是氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、氧化铝氧化锆(AZ)、陶瓷材料(溶胶-凝胶)、金刚石的颗粒和它们的混合物，其平均粒径为15-750微米，优选30-250微米，。
涂覆的研磨盘的弹性高度依赖于研磨材料的粒径，碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸层的厚度。
根据本发明的涂覆的研磨盘制备如下：按顺序将涂覆的研磨材料、粘合剂树脂浸渍处理过并预先干燥的碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸、及针织线圈织物放置于图4所示支架模具中，施加5-7kgf/cm2的压力至以上所描述的层的层叠物上，在120-170℃、优选140-145℃下烘箱中加热以上所述层的层叠物4-10小时，以使在碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸中浸渍的粘合剂树脂熔化，从而导致组分层的熔合。在上述过程中，将涂覆的研磨材料的背板、针织线圈织物的凸出的长丝针织线圈向上放置。对各涂覆的研磨材料、碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸、以及针织线圈织物以盘状的形式预先切割。使用预干燥的碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸可使得不需要在最终步骤中进一步使用添加剂。
另外，在本发明制备涂覆的研磨盘的方法中，优选在加热-加压过程中，将用特氟龙树脂涂覆过的图3所示的网状玻璃纤维纺织材料塑料片、或平纹织造图案的玻璃纤维纺织材料塑料片放置到针织线圈织物的凸出长丝针织线圈上，以便能够避免长丝针织线圈的压平。在采用网状玻璃纤维纺织材料塑料片的情形下，所述针织线圈织物的长丝针织线圈一侧具有经由平整的针织线圈而产生的网状图案。就防止针织线圈织物层和粘附与其上的钩状织物衬垫工具之间的过大的粘合而言，涂覆有特氟龙树脂的玻璃纤维纺织材料塑料片的平纹织造图案为更优选。
在本发明中使用的所述网状或特氟龙树脂涂覆的及平纹织造图案的玻璃纤维纺织材料塑料片可以通过将1至5个玻璃纤维纺织材料用酚醛树脂浸渍处理，然后干燥成为图4中所示的支架模具，再施加5-7kgf/cm2压力于其上，并在120-170℃下、优选145-150℃下的烘箱中加热所得层叠物1-5小时而制备。玻璃纤维纺织材料可以具有5-8×4.8-8s/纱线的纱罗或平纹织造图案，且厚度为0.1-0.75mm。
图5和6中所示为本发明的涂覆的研磨盘针织线圈织物层的照片，图7中为显微照片(放大至20倍)。
与传统的通过用粘合剂层叠针织线圈织物层和涂覆的研磨材料而得到的研磨盘相比，本发明含针织线圈织物层的涂覆的研磨盘表现出改进的弹性、柔韧性和切割性能特性。因此，本发明的研磨盘可用于各种应用中，包括汽车门框及锯齿状侧面焊接部位的研磨。
以下给出的实施例和对比例仅是出于说明的目的，不希望其限制本发明的范围。
实施例1
将2个具有5s/纱线×4.8s/纱线(经线×纬线)的纱罗织造图案、用酚醛树脂浸渍处理后已经干燥的0.35mm-厚的玻璃纤维纺织材料片(可商购自Korea Fiber Company)各自切割成为外径为178mm、内径为23mm的盘形式，并将其放置在如图4中所示的支架模具中，使用2mm-厚的钢盘(外径：180mm，内径：23mm)以5kgf/cm2的力压制，并在145℃下加热2小时，以制备网状玻璃纤维纺织材料塑料片。
切割为盘形状的外径为178mm、内径为23mm的是涂覆的研磨材料P628#80Ywt(可商购自Sun Abrasives Co.Ltd.)；具有52s/纱线×28s/纱线(经线×纬线)的4-H缎纹织造图案的0.13mm-厚的碳纤维纺织材料(第H213号，可商购自Korea Fiber Company)；以及比重为120g/m2的尼龙针织线圈织物。碳纤维纺织材料用酚醛树脂(可商购自Kolon)浸渍处理，并在120℃下预干燥4分钟。加入碳纤维纺织材料中的酚醛树脂的量为240g/m2。
将涂覆的研磨材料#80、预干燥的碳纤维纺织材料和针织线圈织物盘按顺序从图4中所示的支架模具中的底部开始堆叠。然后，将先前准备的网状玻璃纤维纺织材料塑料片置于其上，使用2mm-厚的钢盘(外径：180mm，内径：23mm)以5.5kgf/cm2的力压制，并在140℃下加热6小时，以将其紧密结合在一起，得到本发明的涂覆的研磨盘。在以上步骤中，涂覆的研磨材料的背板、针织线圈织物的凸出的长丝针织线圈向上放置。
实施例2
重复实施例1中的步骤，除了切割并使用具有74s/纱线×37s/纱线(经线×纬线)的4-H缎纹织造图案、用酚醛树脂浸渍处理并预干燥过的一个0.12mm-厚的碳纤维纺织材料(可商购自Korea Fiber Company的第212号)，以制备本发明涂覆的研磨盘。
实施例3
重复实施例1中的步骤，除了切割并使用具有64s/纱线×24s/纱线(经线×纬线)的4-H缎纹织造图案、用酚醛树脂浸渍处理并预干燥过的一个0.10mm-厚的碳纤维纺织材料(可商购自Korea Fiber Company的第210号)，以制备本发明涂覆的研磨盘。
实施例4
重复实施例1中的步骤，除了切割并使用具有58s/纱线×30s/纱线(经线×纬线)的4-H缎纹织造图案、用酚醛树脂浸渍处理并预干燥过的一个0.15mm-厚的碳纤维纺织材料(可商购自Korea Fiber Company的第215号)，以制备本发明涂覆的研磨盘。
实施例5
重复实施例1中的步骤，除了切割并使用加工过的玻璃纤维纸来替代所述碳纤维纺织材料，用涂覆有特氟龙树脂的平纹织物作为玻璃纤维纺织材料塑料片，以得到本发明的涂覆的研磨盘，其中所述加工过的玻璃纤维纸通过用酚醛树脂(可商购自Kolon)浸渍处理未经处理的、由80重量％的10微米厚玻璃纤维和20重量％的粉末木纤维的混合物制得的玻璃纤维纸(厚度：0.28mm，重量：45g/m2)，并在90℃下预干燥1分钟得到。加入到玻璃纤维纸中的酚醛树脂的量为90g/m2。
实施例6
重复实施例1中的步骤，除了玻璃纤维纸被切割并被用来替代所述碳纤维纺织材料，涂覆有特氟龙树脂平纹织物被用作玻璃纤维纺织材料塑料片，以得到本发明的涂覆的研磨盘，其中所述玻璃纤维纸通过用酚醛树脂(可商购自Kolon)浸渍处理未经处理的、由80重量％的10微米厚玻璃纤维和20重量％的粉末木纤维的混合物制得的玻璃纤维纸(厚度：0.35mm，重量：60g/m2)，并在90℃下预干燥1.5分钟得到。加入到玻璃纤维纸中的酚醛树脂的量为120g/m2。
实施例7
重复实施例1中的步骤，除了玻璃纤维纸被切割并被用来替代所述碳纤维纺织材料，涂覆有特氟龙树脂平纹织物被用作玻璃纤维纺织材料塑料片，以得到本发明的涂覆的研磨盘，其中所述玻璃纤维纸通过用酚醛树脂(可商购自Kolon)浸渍处理未经处理的、由80重量％的10微米厚玻璃纤维和20重量％的粉末木纤维的混合物制得的玻璃纤维纸(厚度：0.6mm，重量：80g/m2)，并在90℃下预干燥2分钟得到。加入到玻璃纤维纸中的酚醛树脂的量为200g/m2。
对比例1
将压敏粘合剂涂覆到实施例1中所用涂覆的研磨材料的背板上，将实施例1中所用的针织线圈织物层叠到涂覆的背板上，以使针织线圈织物的凸出长丝针织线圈暴露，来制备外径为178mm、内径为23mm的传统涂覆的研磨盘。
特性测试
对实施例1-7和对比例1中得到的各涂覆的研磨盘的特性进行测试，以确定旋转破坏速度、弹性、柔韧性、针织线圈织物层与钩状织物衬垫之间的粘合力，以及切割性能。结果见表1中所示。
表1
Figure G2007800218705D00071
注意：
*1：涂覆的研磨盘破裂时的旋转数
*2：以180°折叠后，涂覆的研磨盘在预定时间内展开的角度
*3：所述盘的等级，
柔软←---------I----------→刚性
     1         5            10
*4：分开115mm-宽230mm-长的矩形线圈-钩状织物样品所需的力
*5：进行7500rpm的气动砂轮机打磨的汽车门框的焊接部位的数量(表示为百分数值)
*6：不能进行进一步打磨的基材
从表1中可以看出，本发明实施例1-7的涂覆的研磨盘就旋转破坏速度、弹性和切割性能而言，与对比例1的传统的涂覆的研磨盘相比具有改进的性能。此外，结果显示，实施例5-7的本发明包含玻璃纤维纸层的涂覆的研磨盘具有显著改进的柔韧性，并可降低生产成本10-15％。
如上所述，与传统的通过用粘合剂层叠针织线圈织物层和涂覆的研磨材料而得到的传统研磨盘相比，本发明的涂覆的研磨盘具有改进的弹性、柔韧性和高切割性能，以及与钩状织物衬垫工具高的粘合性。因此，本发明的研磨盘可用于各种应用中，包括汽车门框及锯齿状侧面焊接部位的研磨。
尽管本发明相对于以上具体的实施方式进行了描述，应当理解在落入由所附权利要求限定的本发明保护范围内的情形下，本领域技术人员可以进行各种改进和变动。

Claims (13)

1.一种涂覆的研磨盘，其包括：
(1)在针织线圈织物层的一侧上具有多个凸出的长丝针织线圈的针织线圈织物层；
(2)与具有针织线圈的表面相反的表面粘结的碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层，所述碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸在用粘合剂树脂浸渍处理后处于预干燥的状态；
(3)涂覆的研磨材料，该涂覆的研磨材料包括与碳纤维纺织材料层或玻璃纤维纸层粘结的背板，以及涂覆于该背板上的研磨材料层。
2.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述针织线圈织物层由尼龙、聚酯纺织材料或聚酯/尼龙混合纺织材料制得。
3.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述针织线圈织物层的比重为70-120g/m2。
4.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述针织线圈织物层的长丝针织线圈一侧具有通过平整的针织线圈而产生的网状图案。
5.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述碳纤维纺织材料用180-300g/m2的粘合剂树脂浸渍处理，然后在100-140℃的温度下预干燥。
6.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述碳纤维纺织材料具有52-70×24-30s/纱线(经线×纬线)的缎纹、纱罗或平纹的织造图案，且其厚度为0.1-0.32mm。
7.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述玻璃纤维纸由70-90重量％的玻璃纤维和10-30重量％的木纤维的混合物制得。
8.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述玻璃纤维纸在用树脂浸渍处理前的比重为45-80g/m2，厚度为0.25-0.65mm。
9.权利要求1的涂覆的研磨盘，其中所述玻璃纤维纸用90-200g/m2的粘合剂树脂浸渍处理，然后在80-100℃的温度下预干燥。
10.权利要求5或9的涂覆的研磨盘，其中所述粘合剂树脂选自以下组中：酚醛树脂、环氧树脂、脲-三聚氰胺、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶胶乳、退化的热固性树脂、及它们的混合物。
11.一种制备权利要求1的涂覆的研磨盘的方法，其包括按顺序放置盘形状的包括背板及背板上的研磨材料层的涂覆的研磨材料、碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸、以及针织线圈织物，以使所述涂覆的研磨材料的背板面向碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸，所述碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸在用粘合剂树脂浸渍处理后处于预干燥的状态，接下来是施加热量和压力，以获得涂覆的研磨材料、碳纤维纺织材料或玻璃纤维纸及针织线圈织物的紧密结合的叠层。
12.权利要求11的方法，其中施加到叠层上的热量和压力分别是120-170℃及5-7kgf/cm2。
13.权利要求11的方法，其中在施加热量-压力的过程中，将用特氟龙树脂涂覆过的网状的玻璃纤维纺织材料塑料片、或平纹织造图案的玻璃纤维纺织材料塑料片放置到针织线圈织物的凸出长丝针织线圈上。
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