JP2009172750A - 多孔性研磨ディスク及びその調製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法安定性、回転破壊強度及び耐衝撃強度に優れ、作業者の安全上の事故及び公害（ｌａｂｏｒ ｐoｌｌｕｔｉｏｎ）問題を劇的に減らすことのできる研磨ディスク、及びその調製方法を提供する。
【解決手段】多孔性研磨ディスク及びその調製方法に関し、防湿紙（ｄａｍｐｐｒｏｏｆ ｐａｐｅｒ）、第１熱硬化性樹脂が含浸されている、１以上の炭素繊維のレノ（ｌｅｎｏ）織物層、及び第２熱硬化性樹脂が含浸され次いで研磨剤が分散コーティングされている、１以上の化学繊維のレノ織物層を積層して含む、本発明の研磨ディスクは、構成層としてレノ織物層を有することによって多孔性を持ち、寸法安定性、回転破壊強度及び耐衝撃強度に優れていて安全で、環境に優しいので、研磨に有用に用いることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、寸法安定性、回転破壊強度及び耐衝撃強度に優れていて安全で、環境に優しい研磨ディスク及びその調製方法に関するものである。

研磨ディスクは、多くの場合、構成層としてガラス繊維の織物層を含んでいる。従来技術によるガラス繊維の織物層を含有する研磨ディスクの断面構造を図１に示す。図１に示すように、ガラス繊維の織物を補強材とする従来の研磨ディスクは、熱硬化性樹脂が含浸されたディスク形態のガラス繊維の織物層の上に研磨剤含有スラリーを散布した後予備乾燥し、研磨剤が分散コーティングされたガラス繊維の織物層を得た後、曲面型のモールドスタンドの上に黒紙と前記ガラス繊維の織物層を２枚位置させ、加熱加圧することによって調製される。

しかしながら、このような既存の研磨ディスクは、研磨工程中の衝撃強度及び回転破壊強度が弱く、研磨面の隅や急激な衝撃によって破片が発生し、作業者の安全上の事故を引き起こす可能性が高く、ガラス繊維の粉塵を発生させて作業者の皮膚にひりひりとした刺激を与える、又は人体に悪い影響を及ぼす等、環境に優しいものではないという問題点がある。

したがって、本発明の目的は、寸法安定性、回転破壊強度及び耐衝撃強度に優れ、作業者の安全上の事故及び公害（ｌａｂｏｒ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ）問題を劇的に減らすことのできる研磨ディスク、及びその調製方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、
（１）防湿紙（ｄａｍｐｐｒｏｏｆ ｐａｐｅｒ）、
（２）第１熱硬化性樹脂が含浸されている、１以上の炭素繊維のレノ（ｌｅｎｏ）織物層、及び
（３）第２熱硬化性樹脂が含浸され次いで研磨剤が分散コーティングされている、１以上の化学繊維のレノ織物層を積層して含む研磨ディスクを提供する。

本発明の研磨ディスクは、構成層としてレノ織物層を有することによって多孔性を持ち、従来用いられていたガラス繊維の織物層を含まなくても優れた寸法安定性、耐衝撃強度及び回転破壊強度を持って、作業者を安全上の事故から保護し、ガラス繊維の粉塵を発生させず、作業者の皮膚にひりひりとした刺激を与えない等、環境に優しいので、研磨に有用に用いることができる。

本発明による研磨ディスクは防湿紙、第１熱硬化性樹脂が含浸されている、１以上の炭素繊維のレノ織物層、及び第２熱硬化性樹脂が含浸され次いで研磨剤が分散コーティングされている、１以上の化学繊維のレノ織物層が積層された構造を有することを特徴とし、レノ織物層を有することによって多孔性を持つものである。本発明の研磨ディスクは、全体に曲面形態を有し、前記曲面の凸面から順に、防湿紙、第１化学繊維のレノ織物層、炭素繊維のレノ織物層及び第２化学繊維のレノ織物層が積層されるのが望ましい。また上記炭素繊維のレノ織物層と化学繊維のレノ織物層とは交互に２回以上積層され得る。本発明の一実施形態による研磨ディスクの断面構造を図２に示す（鉄のブッシング板を、研磨工程に適用する際、通常装着される板として図に示すが、必須構成成分ではないので特に説明はしない）。

本発明に用いられる防湿紙は、２５ｇ／ｍ^２乃至４０ ｇ／ｍ^２の重量及び０．０３ｍｍ乃至０．０７ｍｍの厚みを持ち、相対湿度（ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ；ＲＨ）４０％乃至８０％で２４時間放置した場合に３％以下の低い加湿率を示すものが適している。

本発明に用いられる炭素繊維の織物は、熱硬化性樹脂（第１熱硬化性樹脂）を１２０ｇ／ｍ^２乃至１４０ｇ／ｍ^２の量で一定時間含浸させた後、８０℃乃至１４０℃で２分乃至４分間予備乾燥したもので、Ｇ７５ １／４〜Ｈ４５ １／３×Ｇ７５ １／４〜Ｈ４５ ３／１ （経糸×緯糸）ｔｅｘ／ｙａｒｎの繊維太さ（経糸 Ｇ７５ １／４〜Ｈ４５ １／３ ｔｅｘ／ｙａｒｎ、緯糸 Ｇ７５ １／４〜Ｈ４５ ３／１ ｔｅｘ／ｙａｒｎの繊維太さ）、２００ｇ／ｍ^２乃至３００ｇ／ｍ^２の重量、及び６〜１２×６〜１２（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈのレノ織（ｌｅｎｏ）組織（経糸６〜１２ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈ、緯糸６〜１２ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈのレノ織組織）を有するのが望ましい。この時、前記Ｇ及びＨは、各々の平均径が８．８９μｍ〜１０．１５μｍ及び１０．１６μｍ〜１１．４２μｍであることを意味し、ｔｅｘとは１０００ｍの長さに該当する繊維の重量（ｇ）を意味する。

本発明に用いられる第１及び第２化学繊維の織物は、互いに同一又は異なる場合があり、熱硬化性樹脂（第２熱硬化性樹脂）を１２０ｇ／ｍ^２乃至１６０ｇ／ｍ^２の量で一定時間含浸させた後、８０℃乃至１４０℃で２分乃至４分間予備乾燥し、次に研磨剤を２００ｇ／ｍ^２乃至２７０ｇ／ｍ^２の量で噴射した後、７０℃乃至１００℃で５分乃至１０分間予備乾燥して得られるものである。上記研磨剤は、熱硬化性樹脂（第３熱硬化性樹脂）でコーティングされているものが望ましい。第３熱硬化性樹脂でコーティングされた多様な形態の研磨剤を図３に示す。また、研磨剤の接着をより向上させるために、第２熱硬化性樹脂への含浸処理後及び研磨剤の噴射処理の前に、化学繊維の織物に第４熱硬化性樹脂のコーティングを更に行うことができる。

上記化学繊維の織物は、ポリエステル、ナイロン、ビニロン（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ））、ポリビニリデンコロライド、ポリビニルコロライド、アクリル、アラミド、アセテート、綿、麻、ビスコース（ｖｉｓｃｏｓｅ）、絹、羊毛、又はこれらの混紡糸で構成され得る。

本発明に用いられる化学繊維の織物は、６／２〜１４／２×６／２〜１４／２ （経糸×緯糸）ｓ／ｙａｒｎの繊維太さ（経糸６／２〜１４／２ ｓ／ｙａｒｎ、緯糸６／２〜１４／２ ｓ／ｙａｒｎの繊維太さ）、及び１２〜１８×６〜１４（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈの二重レノ織組織（経糸１２〜１８ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈ、緯糸６〜１４ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈの二重レノ織組織）を有することが望ましい。この時、細いものと太いものが混在するように１２／２〜１４／２×８／２〜１０／２（経糸×緯糸）ｓ／ｙａｒｎの繊維太さ（経糸１２／２〜１４／２ ｓ／ｙａｒｎ、緯糸８／２〜１４／２ ｓ／ｙａｒｎの繊維太さ）を有することが更に望ましい。

上記第１、第２、第３及び第４熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタラートプレポリマー（ＤＡＰＰ）樹脂、変性熱硬化性樹脂及びこれらの混合物でなる群から各々独立的に選ぶことができる。好適には、第１、第２及び第４熱硬化性樹脂は、４０重量％乃至６０重量％の固形分含有量及び３００ｃｐｓ乃至６００ｃｐｓの粘度（２５℃において）を有するフェノール液状樹脂又はＤＡＰＰ液状樹脂が望ましい。好適には、研磨剤のコーティングに用いられる第３熱硬化性樹脂は、フェノール粉末樹脂（ノボラック（Ｎｏｖｏｌａｋ）型）５５重量％〜７０重量％及びフェノール液状樹脂（レゾル（Ｒｅｚｏｌｅ）型）３０重量％〜４５重量％の混合物であり、特に前記フェノール液状樹脂は、６０重量％〜７５重量％の固形分含有量及び３００ｃｐｓ乃至６００ｃｐｓの粘度（２５℃において）を有するのが望ましい。

本発明の研磨ディスクは、研磨布紙の代わりに、分散コーティングされた研磨剤層を含んでいるが、上記研磨剤の成分としてはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、炭化珪素（ＳｉＣ）、アルミナジルコニア（ＡＺ）、セラミック（ゾル−ゲル）、ダイアモンド又はこれらの混合物が適している。上記研磨剤は、＃１６乃至＃６０の大きさを持つことができ、“Ｐ”又は“Ｆ”規格である場合もある。

本発明の好適な実施例によって、全体に曲面形態を有する本発明の研磨ディスクは、ディスクを床にひっくり返したとき、ディスクの縁と内側凹面中心とを結ぶ線が床面と５°乃至９°の角度をなすが、このような形態は研磨中に作業の便宜性を提供してくれる。

本発明によれば、防湿紙、１以上の炭素繊維のレノ織物層及び１以上の化学繊維のレノ織物層を積層して加熱圧着を行い上記の構成層を相互結合して本発明の研磨ディスクを調製する。

具体的な一例として、図５に示すような曲面型モールドスタンドの上に、上記第１化学繊維のレノ織物層、炭素繊維のレノ織物層、第２化学繊維のレノ織物層及び防湿紙を順次積層した後、その上に図５に示すような曲面型モールド焼成板を位置させて４ｋｇｆ／ｃｍ^２乃至８ｋｇｆ／ｃｍ^２、望ましくは５ｋｇｆ／ｃｍ^２乃至７ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を加えて４時間乃至８時間、望ましくは４時間乃至６時間、１２０℃乃至１８０℃、望ましくは１４０℃乃至１６０℃でオーブン加熱を行い、各繊維及び研磨剤に含浸されている熱硬化性樹脂を溶かして構成層を互いに接着することによって、本発明の研磨ディスクを調製することができる。この時、上記防湿紙、炭素繊維のレノ織物層及び化学繊維のレノ織物層は、所望の大きさのディスク形態に切断されているものを使う。

本発明で使用されるモールド焼成板は、モールドスタンドと同じ角度の丸い傾斜を持つ。

このように調製された本発明の多孔性研磨ディスクは、優れた寸法安定性、耐衝撃強度及び回転破壊強度を有し、作業者を安全上の事故の危険から保護し、ガラス繊維の粉塵を発生させず、作業者の皮膚にひりひりとした刺激を与えない等環境に優しいので、研磨に有用に用いることができる。

以下、本発明を下記の実施例に基づいて、もう少し詳細に説明することにする。但し、下記の実施例は本発明を例示したに過ぎず、本発明の範囲がこれらに制限されるものではない。

（実施例１）
２５ｇ／ｍ^２の重量及び０．０５ｍｍの厚さを持つ防湿紙（ジソン文化産業社製品）１枚を外径１１２ｍｍ及び内径２３ｍｍの大きさに切断し、フェノール樹脂ＫＲＤ−７４５（コロン油化製品）を１３８．０±１．０ｇ／ｍ^２の量で含浸した後乾燥させた、１２／２×８／２（経糸×緯糸）ｓ／ｙａｒｎの繊維太さ及び１６×８（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈの二重レノ織組織を持つポリエステル繊維の織物（ファイル実業製品）２枚、及び上記と同様にフェノール樹脂を含浸した後乾燥させた、Ｈ４５ １／３×Ｈ４５ １／３（経糸×緯糸）ｔｅｘ／ｙａｒｎの繊維太さ及び８×８（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈのレノ織組織を持つ炭素繊維の織物（韓国ファイバー社製品）１枚を、各々外径１８０ｍｍ及び内径２３ｍｍの大きさに切断した。

次に、＃２４粒子及び＃３０粒子が３０：７０の重量比で混合された“Ｆ”規格のＡｌ_２Ｏ_３１００ｇ、フェノール粉末樹脂（Ｎｏｖｏｌａｋ）１３６４Ｋ（カンナム化成製品）１３．５ｇ及びフェノール液状樹脂（Ｒｅｚｏｌｅ）ＴＤ−２２０７（固形分含有量７０％、カンナム化成製品）９．３ｇを混合して攪拌し、フェノール樹脂でコーティングされた研磨剤を作製した。図４に示すような装置を用い、予め調製を行ったディスク形態のフェノール樹脂が含浸されているポリエステル繊維のレノ織物に、コーティング機によってフェノール樹脂ＫＲＤ−７４５（コーロン油化製品）を４．０ｇ／７ｉｎｃｈの量で含浸コーティングした後、その一面に上記研磨剤を４０．０ｇ／７ｉｎｃｈの量で散布し、乾燥機を通過させて予備乾燥を行い、研磨剤が分散コーティングされたポリエステル繊維のレノ織物を得た。

モールドスタンド（ディスクを床にひっくり返したとき、ディスクの縁と内側凹面中心とを結ぶ線が床面となす角度として６°の角度を有す）に、上記ポリエステル繊維の織物１枚、上記炭素繊維の織物１枚、上記ポリエステル繊維の織物１枚及び上記防湿紙１枚を順番に積層し、その上にモールド焼成板を位置させて６．０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた後、積層体を１６０±５℃の電気オーブンに入れて６時間加熱硬化させ、多孔性研磨ディスクを調製した（図２に示す研磨ディスクの断面構造参照）。この時使用されたモールド焼成板は、モールドスタンドと同じ角度（６°）の丸い傾斜を持っている。

（実施例２）
ポリエステル繊維の織物と上記炭素繊維の織物各々に、フェノール樹脂ＫＲＤ−７４５を１５０．０±１．０ｇ／ｍ^２の量で含浸することと、ポリエステル繊維の織物が１０×１０（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈの二重レノ織組織を持つことを除き、上記実施例１と同じ工程を行って多孔性研磨ディスクを調製した。

（実施例３）
ポリエステル繊維の織物と上記炭素繊維の織物各々に、フェノール樹脂ＫＲＤ−７４５を１２７．０±１．０ｇ／ｍ^２の量で含浸することと、ポリエステル繊維の織物が１２／２×１２／２（経糸×緯糸）ｓ／ｙａｒｎの繊維太さを持つことを除き、上記実施例１と同じ工程を行って多孔性研磨ディスクを調製した。

（実施例４）
ポリエステル繊維の織物の代わりに、ナイロン繊維の織物（ファイル実業製品）を使用したことを除き、上記実施例１と同じ工程を行って多孔性研磨ディスクを調製した。

（実施例５）
ポリエステル繊維の織物の代わり、ビニロン（ポリビニルアルコール）繊維の織物を使用することと、ポリビニルアルコール繊維の織物と炭素繊維の織物各々に、フェノール樹脂ＫＲＤ−７４５を１４０．０±１．０ｇ／ｍ^２の量で含浸することを除き、上記実施例１と同じ工程を行って多孔性研磨ディスクを調製した。

（実施例６）
ポリエステル繊維の織物の代わり、アクリル繊維の織物（ファイル実業製品）を使用することと、アクリル繊維の織物と炭素繊維の織物各々に、フェノール樹脂ＫＲＤ−７４５を１３５．０±１．０ｇ／ｍ^２の量で含浸することを除き、上記実施例１と同じ工程を行って多孔性研磨ディスクを調製した。

（比較例１）
２５ｇ／ｍ^２の重量及び０．０５ｍｍの厚さを持つ防湿紙（ジソン文化産業社製品）１枚を外径１１２ｍｍ及び内径２３ｍｍの大きさに切断し、フェノール樹脂ＫＲＤ−７４５を１３８．０±１．０ｇ／ｍ^２の量で含浸した後乾燥させた、Ｈ４５ １／４×Ｈ４５ １／４（経糸×緯糸）ｔｅｘ／ｙａｒｎの繊維太さ及び８×８（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈのレノ織組織を持つガラス繊維の織物Ｎｏ．３８９（韓国ファイバー社製品）２枚を、各々外径１８０ｍｍ及び内径２３ｍｍの大きさに切断した。

次に、＃２４粒子及び＃３０粒子が３０：７０の重量比で混合された“Ｆ”規格のＡｌ_２Ｏ_３１００ｇ、フェノール粉末樹脂（Ｎｏｖｏｌａｋ）１３６４Ｋ（カンナム化成製品）１３．５ｇ及びフェノール液状樹脂（Ｒｅｚｏｌｅ）ＴＤ−２２０７（固形分含有量７０％、カンナム化成製品）９．３ｇを混合して攪拌し、フェノール樹脂でコーティングされた研磨剤を作製した。予め調製を行ったディスク形態のフェノール樹脂が含浸されているガラス繊維の織物に、コーティング機によってフェノール樹脂ＫＲＤ−７４５（コーロン油化製品）を４．０ｇ／７ｉｎｃｈの量で含浸コーティングした後、その両面（前面及び後面）に各々上記研磨剤を３０．０ｇ／７ｉｎｃｈの量で散布して自然乾燥させ、研磨剤が分散コーティングされたガラス繊維のレノ織物を得た。

モールドスタンド（ディスクを床にひっくり返したとき、ディスクの縁と内側凹面中心とを結ぶ線が床面となす角度として６°の角度を有す）に、上記ガラス繊維の織物２枚及び上記防湿紙１枚を順次積層し、その上にモールド焼成板を位置させて６．０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた後、積層体を１６０±５℃の電気オーブンに入れて６時間加熱硬化させ、研磨ディスクを調製した（図１に示す研磨ディスクの断面構造参照）。この時使用されたモールド焼成板は、モールドスタンドと同じ角度（６°）の丸い傾斜を持っている。

（比較例２）
上記実施例１と同様の方法により、ディスク形態のフェノール樹脂が含浸されているポリエステル繊維の織物３枚を調製した後、３枚中２枚に対してのみ研磨剤を散布し、研磨剤が分散コーティングされたポリエステル繊維の織物２枚を得た。

以後、フェノール樹脂が含浸されている炭素繊維の織物の代わりに、フェノール樹脂が含浸されているポリエステル繊維の織物を使用し、上記実施例１と同様の工程を行って多孔性研磨ディスクを調製した。

（試験例：物性試験）
実施例１乃至６、及び比較例１及び２において調製された研磨ディスク各々に対し、耐衝撃強度、回転破壊強度、寸法安定性、作業者の皮膚刺激程度及び使用時間（寿命）を測定し、その結果を下記の表１に示す。

上記表１からわかるように、実施例１乃至６で調製された研磨ディスクは、耐衝撃強度、回転破壊強度、及び寸法安定性全てにおいて比較的優れている一方、比較例１及び２の場合は衝撃強度が弱く、特に比較例１は作業者の皮膚に刺激を与えている。

図１は、従来のガラス繊維の織物層含有研磨ディスクの断面図である。 図２は、本発明の一実施形態による研磨ディスクの断面図である。 図３は、熱硬化性樹脂でコーティングされた多様な形態の研磨剤を示した模式図である。 図４は、織物に対して樹脂含浸コーティング、研磨剤散布及び乾燥工程を連続的に行う装置の模式図である。 図５は、本発明による研磨ディスクを調製する際に使用される曲面型モールドスタンド及びモールド焼成板の模式図である。

Claims (13)

1. （１）防湿紙（ｄａｍｐｐｒｏｏｆ ｐａｐｅｒ）、
   （２）第１熱硬化性樹脂が含浸されている、１以上の炭素繊維のレノ（ｌｅｎｏ）織物層、及び
   （３）第２熱硬化性樹脂が含浸され次いで研磨剤が分散コーティングされている、１以上の化学繊維のレノ織物層を積層して含む研磨ディスク。
2. 請求項１において、
   全体に曲面形態を有しており、前記曲面の凸面から順に、防湿紙、第１化学繊維のレノ織物層、炭素繊維のレノ織物層及び第２化学繊維のレノ織物層が積層されていることを特徴とする、研磨ディスク。
3. 請求項２において、
   ディスクを床にひっくり返したとき、ディスクの縁と内側凹面中心とを結ぶ線が床面と５°乃至９°の角度をなすことを特徴とする、研磨ディスク。
4. 請求項１において、
   炭素繊維のレノ織物がＧ７５ １／４〜Ｈ４５ １／３×Ｇ７５ １／４〜Ｈ４５ １／３（経糸×緯糸）ｔｅｘ／ｙａｒｎの繊維太さ（この時、Ｇ及びＨは各々の平均径が８．８９μｍ〜１０．１５μｍ及び１０．１６μｍ〜１１．４２μｍであることを意味する）、２００ｇ／ｍ^２乃至３００ｇ／ｍ^２の重量、及び６〜１２×６〜１２（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈのレノ織組織を有することを特徴とする、研磨ディスク。
5. 請求項１において、
   研磨剤が第３熱硬化性樹脂でコーティングされたものであることを特徴とする、研磨ディスク。
6. 請求項１において、
   化学繊維のレノ織物が、第２熱硬化性樹脂への含浸処理後及び研磨剤のコーティングより前に第４熱硬化性樹脂でコーティングされたものであることを特徴とする、研磨ディスク。
7. 請求項１において、
   化学繊維のレノ織物が、ポリエステル、ナイロン、ビニロン（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ））、ポリビニリデンコロライド、ポリビニルコロライド、アクリル、アラミド、アセテート、綿、麻、ビスコース（ｖｉｓｃｏｓｅ）、絹、羊毛、又はこれらの混紡糸でなることを特徴とする、研磨ディスク。
8. 請求項１において、
   化学繊維のレノ織物が、６／２〜１４／２×６／２〜１４／２（経糸×緯糸）ｓ／ｙａｒｎの繊維太さ、及び１２〜１８×６〜１４（経糸×緯糸）ｃｏｕｎｔ／ｉｎｃｈの二重レノ織組織を有することを特徴とする、研磨ディスク。
9. 請求項８において、
   化学繊維のレノ織物が、１２／２〜１４／２×８／２〜１０／２（経糸×緯糸）ｓ／ｙａｒｎの繊維太さを有することを特徴とする、研磨ディスク。
10. 請求項１、２、５及び６のいずれか１つにおいて、
    第１、第２、第３及び第４熱硬化性樹脂が各々独立的にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタラートプレポリマー樹脂、変性熱硬化性樹脂及びこれらの混合物でなる群から選ばれることを特徴とする、研磨ディスク。
11. 請求項１０において、
    第３熱硬化性樹脂が、フェノール粉末樹脂５５重量％〜７０重量％及びフェノール液状樹脂３０重量％〜４５重量％の混合物であることを特徴とする、研磨ディスク。
12. 防湿紙、１以上の炭素繊維のレノ織物層及び１以上の化学繊維のレノ織物層を積層して加熱圧着し、上記構成層を相互結合することを含む、請求項１の研磨ディスクの調製方法。
13. 請求項１２において、
    加熱圧着が、４ｋｇｆ／ｃｍ^２乃至８ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力及び１２０℃乃至１８０℃の温度で行われることを特徴とする、研磨ディスクの調製方法。

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