TWI587981B - Mesh emery cloth with open holes - Google Patents

Description

具有開放孔洞的網格砂布製造方法

本發明關於一種具有開放孔洞的網格砂布製造方法，特別是指一種具孔洞大並提供良好排屑效果之網格砂布的製造方法。

按，一般之研磨砂布，主要用於將工件研磨平整之功能，大部分的研磨砂布一面膠植金鋼砂之研磨層，另一面具有黏附之毛圈層，該研磨層用於研磨工件表面，該毛圈層係黏附於砂輪機或研磨機械的旋轉軸上，依照製造方式大概有下列幾種類型：

(1)一體成形研磨砂布：主要取一塊砂布，該砂布具有一毛圈層及一平面層，在平面層上塗上膠材後再膠植金鋼砂，形成一體成形研磨砂布。

(2)兩段成形研磨砂布：主要取一砂布以及一毛圈布，首先將砂布與毛圈布透過膠材貼合一體形成一研磨砂布胚料，再將其放置於一模具上進行噴砂形成兩段成形研磨砂布。

然而，上述兩種研磨砂布其實有下列的缺點：

(a)一體成形研磨砂布缺點在於(註)：第一個缺點在於毛圈層與平面層係一體成形的，換言之即是先編織平面層後，再將毛圈層與平面層縫合一體，或者平面層的砂布，其經線及緯線一側為平面，另一側具有毛圈層，將經線、緯線交織而成，可以理解到這種工法相當複 雜以及麻煩，並且不良率也高。第二個缺點在於膠植金鋼砂的階段因為是將整塊研磨砂布放入模具內進行噴砂作業，可以理解到毛圈層會碰觸到膠材造成黏附金鋼砂，使得毛圈層黏附效果差。第三個缺點在於毛圈層與平面層結合過於緊密，這樣的設計會造成研磨作業時，平面層所形成的孔洞受到毛圈層的線材產生堵塞的問題，大幅降低排屑效果。

(b)兩段成形研磨砂布(註)：第一個缺點在於砂布與毛圈布再貼合時，毛圈層容易沾到膠造成毛圈布黏附性不佳。第二個缺點在於由於膠植金鋼砂作業時是砂布全面噴塗金鋼砂，可以理解到會有金鋼砂附著於毛圈布上，造成堵塞的問題。第三個缺點在於砂布全面噴塗金鋼砂使得金鋼砂沒有高低落差，再研磨作業時，研磨產生的切屑全都擠入砂布的孔洞內，大幅降低研磨的效果。

本發明的主要目的在於提供一種具有開放孔洞的網格砂布製造方法，在植入金鋼砂時，透過模具移除緯紗上的金鋼砂層，使得金鋼砂砂布孔洞大，並且有良好的排屑效果。

可以達到上述目的之製造方法，主要包含有：一植砂步驟：取一直紗，並於該直紗由經紗與緯紗所構成之四方網格結構，再於直紗上塗上膠材，再噴砂金鋼砂形成金鋼砂層，另一面為平坦的砂布層；一除砂步驟：透過模具將除去附著於緯紗上的金鋼砂層，留下經紗上的金鋼砂層形成具有金鋼砂砂布，並將金鋼砂砂布捲收在一捲 筒，並且具有金鋼砂層一面朝內；一準備毛圈層步驟：取一可對應第一步直紗大小的毛圈紗布，該毛圈紗布一面為表面平坦的平織層，另一面係具有一個以上具有黏附功效的毛圈層，將其捲收於一滾筒上，並且將毛圈層朝外；一貼合步驟(註)：將捲筒及滾筒分別放在黏著成型機上，並且將金鋼砂砂布與毛圈紗布的前端分別結合在一成型滾輪，再者該黏著成型機之滾筒一側設有膠材容槽，使得啟動黏著成型機時，毛圈紗布的平織層具有膠材貼合金鋼砂砂布的砂布層，形成一網格砂布胚料；一壓平步驟：該黏著成型機上設有一整平輪，該網格砂布胚料通過整平輪壓合形成具有開放孔洞的網格砂布捲收在成形滾輪。

透過上述的製造方式，本發明可得到的優點及功效簡述如下：

1.透過本發明所製造的具有開放孔洞的網格砂布透過模具移除掉緯線上的金鋼砂層，使得網格砂布的網格距離大，具有良好的排屑效果。

2.由於移除掉緯線上的金鋼砂層，使得具有開放孔洞的網格砂布具有高低落差，可透過緯線一側排除切屑避免堆積，提高研磨效果及使用壽命。

3.先行將金鋼砂膠植於植紗形成金剛紗砂布，再透過黏著成型機使金剛紗砂布與毛圈紗布結合一體，提高製程良率。

4.再貼合作業中，金鋼砂砂布的四方形網格恰對應毛圈紗布之六角形格子，砂布孔洞為開放型，具有不容易被切屑堵塞，並且毛圈層也不容易堆積切屑具有良好的黏附性。

「本發明」

1‧‧‧直紗

11‧‧‧經紗

12‧‧‧緯紗

13‧‧‧金鋼砂層

14‧‧‧砂布層

15‧‧‧金鋼砂砂布

16‧‧‧模具

17‧‧‧捲筒

2‧‧‧毛圈紗布

21‧‧‧平織層

22‧‧‧毛圈層

23‧‧‧滾筒

24‧‧‧經線

25‧‧‧緯線

30‧‧‧黏著成型機

31‧‧‧成型滾輪

32‧‧‧膠材容槽

33‧‧‧整平輪

40‧‧‧網格砂布胚料

50‧‧‧具有開放孔洞的網格砂布

第一圖係本發明之製造流程圖

第二圖係植砂步驟之狀態圖

第三圖係除紗步驟之狀態圖

第四圖係準備毛圈布步驟之狀態圖

第五圖係貼合步驟之狀態圖

第六圖係壓平步驟之狀態圖

第七圖係本發明製造出的具有開放孔洞的網格砂布結構圖

附件一為本發明之具有開放孔洞的網格砂布具有金鋼砂一側之照片

附件二為本發明之具有開放孔洞的網格砂布具有毛圈層一側之照片

附件三圍本發明之具有開放孔洞的網格砂布具有毛圈紗布之照片

為使貴 審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第一至八圖以及附件1及2，本發明一種具有開放孔洞的網格砂布製造方法，主要包含有下列步驟：一植砂步驟：取一直紗1，並於該直紗1由經紗11與緯紗12所構成之四方網格結構，再於直紗1上塗上膠材，再噴砂金鋼砂形成金鋼砂層13，另一面為平坦的砂布層14；一除砂步驟(註)：透過模具16將除去附著於緯紗12上的金鋼砂層13，留下經紗11上的金鋼砂層13形成具有金鋼砂砂布15，並將金鋼砂 砂布15捲收在一捲筒17，並且具有金鋼砂層13一面朝內；一準備毛圈層步驟：取一可對應第一步直紗1大小的毛圈紗布2，該毛圈紗布2一面為表面平坦的平織層21，另一面係具有一個以上具有黏附功效的毛圈層22，將其捲收於一滾筒23上，並且將毛圈層22朝外；一貼合步驟(註)：將捲筒17及滾筒23分別放在黏著成型機30上，並且將金鋼砂砂布15與毛圈紗布2的前端分別結合在一成型滾輪31，再者該黏著成型機30之滾筒23一側設有膠材容槽32，使得啟動黏著成型機30時，毛圈紗布2的平織層21具有膠材貼合金鋼砂砂布15的砂布層14，形成一網格砂布胚料40；一壓平步驟：該黏著成型機30上設有一整平輪33，該網格砂布胚料40通過整平輪33壓合形成具有開放孔洞的網格砂布50捲收在成形滾輪。

透過上述結構，本發明的使用方式以及可獲得之功效、優點簡述如下：

(A)請參閱第一至三圖以及附件一，本發明的金鋼砂砂布15主要透過一直紗1所構成，該直紗1具有線徑較粗的經紗11以及線徑較細的緯紗12所交織而成，並於直紗1塗上膠材，該膠材可以是PU膠或者是酚醛樹脂，並於透過噴砂方式形成金鋼砂層13，前述的噴砂方式包含有重力植砂以及靜電植砂可依需求選擇，接著將具有金鋼砂層13的砂布放置於一模具16上，該模具16具有橫向滾輪，並且，砂布的經線是平行回收捲筒17軸心設置，因此，橫向滾輪將緯紗12上的金鋼砂層13移除後，捲筒17即捲收一段距離依序前述的步驟將金鋼砂砂 布15回收到一捲筒17上。

(B)請參閱第一、四至六圖以及附件三，毛圈紗布2具有經線與緯線所構成，該緯線以「8」字形穿繞經線，使得毛圈紗布2形成六角形格子狀將該毛圈紗布2並將其捲收在一滾筒23上，並將捲筒17以及滾筒23放置在，並且金鋼砂砂布15與毛圈紗布2的前端分別結合在一成型滾輪31，而黏著成型機30之滾筒23一側設有膠材容槽32使得毛圈紗布2經過膠材容槽32時會沾到膠材，其中膠材需要加熱到40~60℃具有良好的黏著性因此可以在膠材容槽32設置有一加熱器對膠材加熱，並且毛圈紗布2的平織層21具有膠材貼合金鋼砂砂布15的砂布層14，形成一網格砂布胚料40，再由整平輪33壓合網格砂布胚料40形成具有開放孔洞的網格砂布50捲收在成形滾輪。

(C)請參閱第七圖以及附件一，透過本發明所製造的具有開放孔洞的網格砂布50透過模具16移除掉緯線上的金鋼砂層13，使得網格砂布的網格距離大，具有良好的排屑效果。

(D)請繼續參閱第七圖及附件一，由於移除掉緯線上的金鋼砂層13，使得具有開放孔洞的網格砂布50具有高低落差，可透過緯線一側排除切屑避免堆積，提高研磨效果及使用壽命。

(E)請參閱附件二、三，該毛圈紗布2具有經線24與緯線25所構成，該緯線25以「8」字形穿繞經線24，使得毛圈紗布2形成六角形格子狀。

(F)請參閱附件一至三，本發明先行將金鋼砂膠植於植紗形成金剛紗砂布，再透過黏著成型機30使金剛紗砂布與毛圈紗布2結合一體，提高製程良率。

(G)請參閱第七圖以及附件二，該金鋼砂砂布15的四方形網格恰對應毛圈紗布2之六角形格子，砂布孔洞為開放型，具有不容易被切屑堵塞，並且毛圈層22也不容易堆積切屑具有良好的黏附性。

(H)進一步的，本發明更包含有一烘烤步驟，將成形滾輪上的具有開放孔洞的網格砂布50一端固接於乾燥滾輪，透過烘烤機械將成形滾輪上的具有開放孔洞的網格砂布50烘乾使得金鋼砂砂布15與毛圈紗布2緊密結合一體。

(I)請參閱附件一，本發明之金鋼砂砂布15之經紗11呈現波紋狀，其優點在於進行研磨作業時，先由經紗11尖銳端研磨物品平面，接著再由峰谷處研磨平面，透過此設計可以提高切削效率。

綜上所述，本發明具孔洞大並提供良好排屑效果之網格砂布的製造方法；且其構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。

以上所揭，僅為本發明所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本發明之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本發明所為之均等變化，皆應屬本發明所涵蓋之範圍。

Claims (7)

1. 一種具有開放孔洞的網格砂布製造方法，主要包含有下列步驟：一植砂步驟：取一直紗，並於該直紗由經紗與緯紗所構成之四方網格結構，再於直紗上塗上膠材，再噴砂金鋼砂形成金鋼砂層，另一面為平坦的砂布層；一除砂步驟：透過模具將除去附著於緯紗上的金鋼砂層，留下經紗上的金鋼砂層形成具有金鋼砂砂布，並將金鋼砂砂布捲收在一捲筒，並且具有金鋼砂層一面朝內；一準備毛圈層步驟：取一可對應第一步直紗大小的毛圈紗布，該毛圈紗布一面為表面平坦的平織層，另一面係具有一個以上具有黏附功效的毛圈層，將其捲收於一滾筒上，並且將毛圈層朝外；一貼合步驟：將捲筒及滾筒分別放在黏著成型機上，並且將金鋼砂砂布與毛圈紗布的前端分別結合在一成型滾輪，再者該黏著成型機之滾筒一側設有膠材容槽，使得啟動黏著成型機時，毛圈紗布的平織層具有膠材貼合金鋼砂砂布的砂布層，形成一網格砂布胚料；一壓平步驟：該黏著成型機上設有一整平輪，該網格砂布胚料通過整平輪壓合形成具有開放孔洞的網格砂布捲收在成形滾輪。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之具有開放孔洞的網格砂布製造方法，其中，該膠材容槽具有一加熱器，並將膠材加熱到一作業溫度。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之具有開放孔洞的網格砂布製造方法，其中，該作業溫度為40~60℃。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之具有開放孔洞的網格砂布製造方法，其 中，該毛圈紗布具有經線與緯線所構成，該緯線以「8」字形穿繞經線，使得毛圈紗布形成六角形格子狀。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之具有開放孔洞的網格砂布製造方法，其中，該毛圈紗布之六角形格子恰可對應直紗之四方網格結構。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之具有開放孔洞的網格砂布製造方法，更包含有一烘烤步驟，將成形滾輪上的具有開放孔洞的網格砂布一端固接於乾燥滾輪，透過烘烤機械將成形滾輪上的具有開放孔洞的網格砂布烘乾使得金鋼砂砂布與毛圈紗布緊密結合一體。
7. 依據申請專利範圍第4項所述之具有開放孔洞的網格砂布製造方法，其中，該金鋼砂砂布之經紗呈現波紋狀。