CN107804058A - 具有开放孔洞的网格纱布制造方法 - Google Patents

具有开放孔洞的网格纱布制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有开放孔洞的网格纱布制造方法，包含有一植砂步骤、一除砂步骤、一准备毛圈层步骤、一贴合步骤以及一压平步骤，通过上述步骤所制造的具有开放孔洞的网格纱布通过模具移除掉纬线上的金刚砂层，使得网格纱布的网格距离大，具有良好的排屑效果。

Description

具有开放孔洞的网格纱布制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有开放孔洞的网格纱布制造方法，特别是指一种具孔洞大并提供良好排屑效果的网格纱布的制造方法。
背景技术
按，一般的研磨砂布，主要用于将工件研磨平整的功能，大部分的研磨纱布一面胶植金刚砂的研磨层，另一面具有粘附的毛圈层，该研磨层用于研磨工件表面，该毛圈层是粘附于砂轮机或研磨机械的旋转轴上，依照制造方式大概有下列几种类型：
一体成形研磨纱布：主要取一块纱布，该纱布具有一毛圈层及一平面层，在平面层上涂上胶材后再胶植金刚砂，形成一体成形研磨纱布。
两段成形研磨纱布：主要取一纱布以及一毛圈布，首先将纱布与毛圈布通过胶材贴合一体形成一研磨砂布胚料，再将其放置于一模具上进行喷砂形成两段成形研磨纱布。
然而，上述两种研磨砂布其实有下列的缺点：
一体成形研磨砂布缺点在于：第一个缺点在于毛圈层与平面层是一体成形的，换言之即是先编织平面层后，再将毛圈层与平面层缝合一体，或者平面层的纱布，其经线及纬线一侧为平面，另一侧具有毛圈层，将经线、纬线交织而成，可以理解到这种工法相当复杂以及麻烦，并且不合格率也高。第二个缺点在于胶植金刚砂的阶段因为是将整块研磨砂布放入模具内进行喷砂作业，可以理解到毛圈层会碰触到胶材造成粘附金刚砂，使得毛圈层粘附效果差。第三个缺点在于毛圈层与平面层结合过于紧密，这样的设计会造成研磨作业时，平面层所形成的孔洞受到毛圈层的线材产生堵塞的问题，大幅降低排屑效果。
两段成形研磨纱布：第一个缺点在于纱布与毛圈布再贴合时，毛圈层容易沾到胶造成毛圈布粘附性不佳。第二个缺点在于由于胶植金刚砂作业时是纱布全面喷涂金刚砂，可以理解到会有金刚砂附着于毛圈布上，造成堵塞的问题。 第三个缺点在于纱布全面喷涂金刚砂使得金刚砂没有高低落差，再研磨作业时，研磨产生的切屑全都挤入纱布的孔洞内，大幅降低研磨的效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有开放孔洞的网格纱布制造方法，在植入金刚砂时，通过模具移除纬纱上的金刚砂层，使得金刚砂纱布孔洞大，并且有良好的排屑效果。
为达到上述目的，本发明提供一种具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，主要包含有下列步骤：
一植砂步骤：取若干经纱及若干纬纱，并且通过经纱及纬纱构成一四方网格结构，再于四方网格结构上涂上胶材，胶材上再喷砂金刚砂形成金刚砂层，四方网格结构上相反于胶材的一面为平坦的纱布层；
一除砂步骤：通过模具除去附着于纬纱上的金刚砂层，留下经纱上的金刚砂层形成金刚砂纱布，并将金刚砂纱布卷收于一卷筒，并且具有金刚砂的一面朝内；
一准备毛圈层步骤：取一对应植砂步骤中四方网格结构大小的毛圈纱布，该毛圈纱布一面为表面平坦的平织层，另一面具有一个以上具有粘附功效的毛圈层，将毛圈纱布卷收于一滚筒上，并且将毛圈层朝外；
一贴合步骤：将卷筒及滚筒分别放在粘着成型机上，并且将金刚砂纱布与毛圈纱布的前端分别结合在一成型滚轮上，再者该粘着成型机的滚筒一侧设有胶材容槽，使得启动粘着成型机时，毛圈纱布的平织层通过胶材贴合金刚砂纱布的纱布层，形成一网格纱布胚料；
一压平步骤：该粘着成型机上设有一整平轮，该网格纱布胚料通过整平轮压合形成具有开放孔洞的网格纱布并卷收于成形滚轮。
所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该胶材容槽具有一加热器，该加热器并将胶材加热到一作业温度。
所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该作业温度为40～60℃。
所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该毛圈纱布由经线与纬线所构成，该纬线以“8”字形穿绕经线，使得毛圈纱布形成六角形格子状。
所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该毛圈纱布的六角形格子对应所述四方网格结构。
所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，包含有一烘烤步骤，是将成形滚轮上的具有开放孔洞的网格纱布一端固接于干燥滚轮，通过烘烤机械将成形滚轮上的具有开放孔洞的网格纱布烘干，使得金刚砂纱布与毛圈纱布紧密结合一体。
所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该金刚砂纱布的经纱呈波纹状。
通过上述的制造方式，本发明可得到的优点及功效简述如下：
1.通过本发明所制造的具有开放孔洞的网格纱布通过模具移除掉纬线上的金刚砂层，使得网格纱布的网格距离大，具有良好的排屑效果。
2.由于移除掉纬线上的金刚砂层，使得具有开放孔洞的网格纱布具有高低落差，可通过纬线一侧排除切屑避免堆积，提高研磨效果及使用寿命。
3.先行将金刚砂胶植于植纱形成金刚纱纱布，再通过粘着成型机使金刚纱纱布与毛圈纱布结合一体，提高制程合格率。
4.再贴合作业中，金刚砂纱布的四方形网格恰对应毛圈纱布的六角形格子，纱布孔洞为开放型，具有不容易被切屑堵塞，并且毛圈层也不容易堆积切屑具有良好的粘附性。
附图说明
图1是本发明的制造流程图；
图2是植砂步骤的状态图；
图3是除纱步骤的状态图；
图4是准备毛圈布步骤的状态图；
图4A是毛圈纱布的经线与纬线的交织结构示意图；
图5是贴合步骤的状态图；
图6是压平步骤的状态图；
图7是本发明制造出的具有开放孔洞的网格纱布结构图。
附图标记说明：四方网格结构1；经纱11；纬纱12；金刚砂层13；纱布层14；金刚砂纱布15；模具16；卷筒17；毛圈纱布2；平织层21；毛圈层22；滚筒23；经线24；纬线25；粘着成型机30；成型滚轮31；胶材容槽32；整平 轮33；网格纱布胚料40；具有开放孔洞的网格纱布50。
具体实施方式
为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：
请参阅图1至图7，本发明一种具有开放孔洞的网格纱布制造方法，主要包含有下列步骤：
一植砂步骤：取若干经纱11及若干纬纱12，并且通过经纱11及纬纱12构成一四方网格结构1，再于四方网格结构1上涂上胶材，再喷砂金刚砂形成金刚砂层13，另一面为平坦的纱布层14；
一除砂步骤：通过模具16将除去附着于纬纱12上的金刚砂层13，留下经纱11上的金刚砂层13形成具有金刚砂纱布15，并将金刚砂纱布15卷收于一卷筒17，并且具有金刚砂层13一面朝内；
一准备毛圈层步骤：取一可对应第一步四方网格结构1大小的毛圈纱布2，该毛圈纱布2一面为表面平坦的平织层21，另一面具有一个以上具有粘附功效的毛圈层22，将其卷收于一滚筒23上，并且将毛圈层22朝外；
一贴合步骤：将卷筒17及滚筒23分别放在粘着成型机30上，并且将金刚砂纱布15与毛圈纱布2的前端分别结合在一成型滚轮31，再者该粘着成型机30的滚筒23一侧设有胶材容槽32，使得启动粘着成型机30时，毛圈纱布2的平织层21具有胶材贴合金刚砂纱布15的纱布层14，形成一网格纱布胚料40；
一压平步骤：该粘着成型机30上设有一整平轮33，该网格纱布胚料40通过整平轮33压合形成具有开放孔洞的网格纱布50卷收于成形滚轮。
通过上述结构，本发明的使用方式以及可获得的功效、优点简述如下：
请参阅图1至图3，本发明的金刚砂纱布15主要通过一四方网格结构1所构成，该四方网格结构1具有线径较粗的经纱11以及线径较细的纬纱12所交织而成，并在四方网格结构1涂上胶材，该胶材可以是PU胶或者是酚醛树脂，并在通过喷砂方式形成金刚砂层13，前述的喷砂方式包含有重力植砂以及静电植砂可依需求选择，接着将具有金刚砂层13的纱布放置于一模具16上，该模具16具有横向滚轮，并且，纱布的经线是平行回收卷筒17轴心设置，因此，横向滚轮将纬纱12上的金刚砂层13移除后，卷筒17即卷收一段距离依序前述的步骤将金刚砂纱布15回收到一卷筒17上。
请参阅图1、图4至图6，毛圈纱布2具有经线与纬线所构成，该纬线以「8」字形穿绕经线，使得毛圈纱布2形成六角形格子状将该毛圈纱布2并将其卷收于一滚筒23上，并将卷筒17以及滚筒23放置在，并且金刚砂纱布15与毛圈纱布2的前端分别结合在一成型滚轮31，而粘着成型机30的滚筒23一侧设有胶材容槽32使得毛圈纱布2经过胶材容槽32时会沾到胶材，其中胶材需要加热到40～60℃具有良好的粘着性因此可以在胶材容槽32设置有一加热器对胶材加热，并且毛圈纱布2的平织层21具有胶材贴合金刚砂纱布15的纱布层14，形成一网格纱布胚料40，再由整平轮33压合网格纱布胚料40形成具有开放孔洞的网格纱布50卷收于成形滚轮。
请参阅图7，通过本发明所制造的具有开放孔洞的网格纱布50通过模具16移除掉纬线上的金刚砂层13，使得网格纱布的网格距离大，具有良好的排屑效果。
请继续参阅图7，由于移除掉纬线上的金刚砂层13，使得具有开放孔洞的网格纱布50具有高低落差，可通过纬线一侧排除切屑避免堆积，提高研磨效果及使用寿命。
请参阅图4A，该毛圈纱布2具有经线24与纬线25所构成，该纬线25以「8」字形穿绕经线24，使得毛圈纱布2形成六角形格子状。
本发明先行将金刚砂胶植于植纱形成金刚纱纱布，再通过粘着成型机30使金刚纱纱布与毛圈纱布2结合一体，提高制程合格率。
请参阅图7，该金刚砂纱布15的四方形网格恰对应毛圈纱布2的六角形格子，纱布孔洞为开放型，具有不容易被切屑堵塞，并且毛圈层22也不容易堆积切屑具有良好的粘附性。
进一步的，本发明更包含有一烘烤步骤，将成形滚轮上的具有开放孔洞的网格纱布50一端固接于干燥滚轮，通过烘烤机械将成形滚轮上的具有开放孔洞的网格纱布50烘干使得金刚砂纱布15与毛圈纱布2紧密结合一体。
本发明的金刚砂纱布15的经纱11呈现波纹状，其优点在于进行研磨作业时，先由经纱11尖锐端研磨物品平面，接着再由峰谷处研磨平面，通过此设计可以提高切削效率。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，主要包含有下列步骤：
一植砂步骤：取若干经纱及若干纬纱，并且通过经纱及纬纱构成一四方网格结构，再于四方网格结构上涂上胶材，胶材上再喷砂金刚砂形成金刚砂层，四方网格结构上相反于胶材的一面为平坦的纱布层；
一除砂步骤：通过模具除去附着于纬纱上的金刚砂层，留下经纱上的金刚砂层形成金刚砂纱布，并将金刚砂纱布卷收于一卷筒，并且具有金刚砂的一面朝内；
一准备毛圈层步骤：取一对应植砂步骤中四方网格结构大小的毛圈纱布，该毛圈纱布一面为表面平坦的平织层，另一面具有一个以上具有粘附功效的毛圈层，将毛圈纱布卷收于一滚筒上，并且将毛圈层朝外；
一贴合步骤：将卷筒及滚筒分别放在粘着成型机上，并且将金刚砂纱布与毛圈纱布的前端分别结合在一成型滚轮上，再者该粘着成型机的滚筒一侧设有胶材容槽，使得启动粘着成型机时，毛圈纱布的平织层通过胶材贴合金刚砂纱布的纱布层，形成一网格纱布胚料；
一压平步骤：该粘着成型机上设有一整平轮，该网格纱布胚料通过整平轮压合形成具有开放孔洞的网格纱布并卷收于成形滚轮。
2.根据权利要求1所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该胶材容槽具有一加热器，该加热器并将胶材加热到一作业温度。
3.根据权利要求2所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该作业温度为40～60℃。
4.根据权利要求3所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该毛圈纱布由经线与纬线所构成，该纬线以“8”字形穿绕经线，使得毛圈纱布形成六角形格子状。
5.根据权利要求4所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该毛圈纱布的六角形格子对应所述四方网格结构。
6.根据权利要求1所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，包含有一烘烤步骤，是将成形滚轮上的具有开放孔洞的网格纱布一端固接于干燥滚轮，通过烘烤机械将成形滚轮上的具有开放孔洞的网格纱布烘干，使得金刚砂纱布与毛圈纱布紧密结合一体。
7.根据权利要求4所述的具有开放孔洞的网格纱布制造方法，其特征在于，该金刚砂纱布的经纱呈波纹状。
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