CN204221635U - 一种用于立体结构研磨材料的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于立体结构研磨材料的加工装置，包括机架以及安装在机架上的基材放卷辊和半成品收卷辊；在基材放卷辊和半成品收卷辊之间的基材牵引通道上，设有相互紧贴的挤压辊和涂辊，挤压辊和基材放卷辊之间具有磨料落至基材的下料位；所述的涂辊表面分布有凹穴，涂辊一侧安装有磨料固化用的紫外灯。本实用新型为一种连续化生产的加工设备，涂辊具有较大的包覆角，磨料与基材固化的时间较长，并利用涂辊上特定形状的凹穴，获得具有良好磨削力、排屑性的磨削颗粒，提升研磨材料的综合性能。

Description

一种用于立体结构研磨材料的加工装置

技术领域

本实用新型涉及高强度精密研磨抛光领域，尤其涉及一种用于立体结构研磨材料的加工装置。

背景技术

在传统的建筑装修、家具生产、机械制造等领域，需要对很多物品的表面进行打磨。现有的研磨材料使用寿命一般较短，而且在表面的打磨层还没有完全磨损脱落就已经失去了磨削能力，其根本原因除去研磨材料本身的耐磨力较差之外，更重要的原因是在打磨过程中，耐磨颗粒会脱落或产生磨损碎片以及打磨件产生的灰尘、颗粒很容易粘附在研磨材料的表面，打磨层被堵塞，丧失了磨削能力。

公开号为CN103567894A的专利申请公开了一种具有多孔结构的耐磨砂纸，包括纸基材层和底胶层，纸基材层的上表面设置有底胶层所述纸基材层底部表面粘接有一层网格布层，底胶层的上表面设置有大颗粒耐磨层，大颗粒耐磨材料的外表面涂有复胶，复胶上铺设有小颗粒超涂层，纸基材层的表面压制有贯穿纸基材层以及底胶层的微孔。该耐磨砂纸的耐磨能力得到了提高，砂纸表面的打磨层不容易被堵塞，使用寿命得到了延长。

研磨材料必须具备较好防堵塞、微重复、自锐性和持续磨削力等特性。防堵塞是指研磨产品在使用过程中，由于磨屑的积累导致研磨颗粒被粘附、覆盖等，无法体现出研磨性能，大大影响磨料的使用效率，使用寿命，若能提高研磨产品的排屑性，提高防堵塞能力，能有效提升研磨性能。微重复是指在微观上的重复性，一般由微米级别尺寸的独立细胞单元大量重复得到，各独立单元一致。自锐性是指研磨产品随着磨削加工的进行，磨料逐渐消耗，使用完的无切削力的磨粒自动脱落，新的研磨颗粒逐渐裸露出来构成新的磨削力。持续磨削力是指研磨产品的磨削力不随着使用的进行而逐渐降低，或者逐渐、缓慢降低。

现有研磨材料的加工装置中，磨料在基材表面固化反应慢，固化不充分，生产效率低，脱模不重复，且成型差。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于立体结构研磨材料的加工装置，利用带有凹穴的涂辊，将磨料挤压并固化在基材表面，脱模得到立体结构的研磨材料，整个过程呈连续化生产，产品微观结构完整，生产效率高。

一种用于立体结构研磨材料的加工装置，包括机架以及安装在机架上的基材放卷辊和半成品收卷辊；

在基材放卷辊和半成品收卷辊之间的基材牵引通道上，设有相互紧贴的挤压辊和涂辊，挤压辊和基材放卷辊之间具有磨料落至基材的下料位；

所述的涂辊表面分布有凹穴，涂辊一侧安装有磨料固化用的紫外灯。

在本实用新型中，基材放卷辊不断释放基材，半成品收卷辊不断卷收半成品产品，牵引基材行走，磨料在下料位落入基材上，依靠挤压辊和涂辊的挤压，磨料负载于基材表面，并通过凹穴形成立体结构的磨削层，固化后得到具有良好磨削力、排屑性的产品。

优选的，所述的凹穴为梯台型，且凹穴呈矩阵分布，

磨削层呈三维立体结构，在使用过程中具有优异的排屑能力，可以有效地避免磨屑的积累与团聚。磨料固化在基材表面形成凸起，兼具精细磨料和大粒度产品切削力高的特点，磨削力和磨削效果好，同时磨料能逐层使用逐层脱落，在使用过程中具有持续的研磨力和充分的利用率。

优选的，所述凹穴的尺寸参数如下：

表面尺寸为0.2～0.9mm×0.2～0.9mm，底部尺寸为0.02～0.03mm×0.02～0.03mm，台高为0.2～0.9mm；矩阵行列间距相同且为0.2～0.18mm。

本实用新型采用上述结构的凹穴，形成梯台形的磨削颗粒，可获得较好的磨削力和排屑性，延长研磨材料的使用寿命。

优选的，所述紫外灯为绕涂辊环布的2～5台。

当基材包覆在涂辊上时，采用紫外灯对磨料进行固化，磨料反应充分、彻底，成型效果好。

优选的，所述的基材绕涂辊包覆的角度为180～270度。

本实用新型在生产过程中，涂辊具有较大的包覆角，在同等速度的情况下，可以进行更长时间的固化反应，保证固化反应充分、彻底、脱模完整。

本实用新型为一种连续化生产的加工设备，涂辊具有较大的包覆角，磨料与基材固化的时间较长，并利用涂辊上特定形状的凹穴，获得具有良好磨削力、排屑性的磨削颗粒，提升研磨材料的综合性能。

附图说明

图1为用于立体结构研磨材料的加工装置的结构简图。

图2为产品微观结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于立体结构研磨材料的加工装置作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种用于立体结构研磨材料的加工装置，包括机架以及安装在机架上的基材放卷辊1和半成品收卷辊6。在基材放卷辊1和半成品收卷辊6之间的基材牵引通道上，设有相互紧贴的挤压辊2和涂辊3，挤压辊2和基材放卷辊1之间具有磨料落至基材的下料位7。

涂辊3表面分布有凹穴，呈矩阵分布的梯台型，尺寸参数为：表面尺寸为0.2～0.9mm×0.2～0.9mm，底部尺寸为0.02～0.03mm×0.02～0.03mm，台高为0.2～0.9mm；矩阵行列间距相同且为0.2～0.18mm。挤压进入凹穴的磨料在基材表面固化形成三维立体结构的磨削层，在使用过程中具有优异的排屑能力，可以有效地避免磨屑的积累与团聚。

在本实施例中，基材绕涂辊3包覆的角度为270度，绕涂辊3环布有3台用于磨料固化紫外灯4。涂辊3具有最大的包覆角，在同等速度的情况下，可以进行更长时间的固化反应，保证磨料固化反应充分、彻底、脱模完整，形成半成品产品5，最后收集于半成品收卷辊6上。同时，三台紫外灯4同时工作，可进一步提升磨料的固化速度，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于立体结构研磨材料的加工装置，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的基材放卷辊和半成品收卷辊；

在基材放卷辊和半成品收卷辊之间的基材牵引通道上，设有相互紧贴的挤压辊和涂辊，挤压辊和基材放卷辊之间具有磨料落至基材的下料位；

所述的涂辊表面分布有凹穴，涂辊一侧安装有磨料固化用的紫外灯。

2.如权利要求1所述的用于立体结构研磨材料的加工装置，其特征在于，所述的凹穴为梯台型。

3.如权利要求2所述的用于立体结构研磨材料的加工装置，其特征在于，所述的凹穴呈矩阵分布。

4.如权利要求3所述的用于立体结构研磨材料的加工装置，其特征在于，所述凹穴的尺寸参数如下：

表面尺寸为0.2～0.9mm×0.2～0.9mm，底部尺寸为0.02～0.03mm×0.02～0.03mm，台高为0.2～0.9mm；矩阵行列间距相同且为0.2～0.18mm。

5.如权利要求1所述的用于立体结构研磨材料的加工装置，其特征在于，所述紫外灯为绕涂辊环布的2～5台。

6.如权利要求1所述的用于立体结构研磨材料的加工装置，其特征在于，所述的基材绕涂辊包覆的角度为180～270度。