CN2866000Y - 环型研磨带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨具领域，一种环型研磨带，包括柔性基体层、粘合剂层、磨料层，其特征在于：所述磨料层上的磨料呈粗、细条纹间隔分布。将磨料层上的磨料设计为粗、细条纹，在粗、细磨料条纹之间有间隔，实际研磨过程中，能很好地使产生的热量排出，有效地避免了被磨削面被烧伤，同时工效得到了提高，成本也得到了降低。
Description
技术领域
本实用新型属于磨具领域，是一种研磨带，具体的说是一种环型研磨带。
背景技术
磨具是一种打磨的工具，一般用于物品的研磨与抛光，可有手工用磨具与机器用磨具。机器用磨具一般是在研磨抛光机上装环型研磨带来完成对物品的研磨与抛光。环型研磨带一般由柔性基体和磨料组成，磨料可以镀在柔性基体上，也可以通过粘合剂粘在柔性基体上。对于采用粘合剂将磨料粘在柔性基体上的环型研磨带，在现有技术中，环型研磨带一般都是将磨料布满整个柔性基体的表面，然后再将环型研磨带装在研磨抛光机上完成对物品的研磨与抛光。这种环型研磨带在实际操作过程中存在如下众多缺点：第一，在实际研磨过程中，研磨抛光机的高速转动使环型研磨带表面产生很高的热量，这种整面布满磨料的环型研磨带由于整面都在工作，不利于热量的快速散发，很容易会使研磨带及所研磨抛光的物品烧伤，使研磨带的使用寿命降低；第二，在研磨抛光机研磨抛光过程中会有很多磨屑产生，整面布满磨料的环型研磨带不利于磨屑的有序排出，会产生很多粉尘，不利于环保；第三，在环型研磨带表面布满磨料，使整个环型磨带的生产成本大大增加。由此可见，现有环型研磨带的结构是有待改善的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有的环型研磨带存在的缺点，提出一种可以提高环型研磨带使用寿命、防止烧伤、有利于磨屑排出、可降低生产成本的环型研磨带。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种环型研磨带，包括柔性基体层、粘合剂层、磨料层，磨料层通过粘合剂层粘在柔性基体层上，其特征在于：所述磨料层上的磨料呈粗、细条纹间隔分布。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
前述的环型研磨带，其中所述粗磨料条与细磨料条均匀等间隔分布。
前述的环型研磨带，其中所述粗磨料条和细磨料条与柔性基体层底线的夹角为锐角。
前述的环型研磨带，其中所述粗磨料条的宽度为3毫米-5毫米，所述细磨料条的宽度为1毫米-3毫米，所述粗磨料条与细磨料条之间的间隔为1毫米-3毫米。
前述的环型研磨带，其中所述粗磨料条的宽度为4毫米，所述细磨料条的宽度为2毫米，所述粗磨料条与细磨料条之间的间隔为2毫米。
前述的环型研磨带，其中所述粗磨料条和细磨料条与柔性基体层底线的夹角为60度-80度。
前述的环型研磨带，其中所述粗磨料条和细磨料条与柔性基体层底线的夹角为70度。
前述的环型研磨带，其中所述粘合剂层所用粘合剂为全树脂胶水。
前述的环型研磨带，其中所述磨料为碳化硅和棕刚玉。
前述的环型研磨带，其中所述柔性基体层为布基体层、单层纸基体层或复合纸基体层。
本实用新型的优点为：将磨料层上的磨料设计为粗、细条纹，在粗、细磨料条之间有间隔，实际研磨过程中，研磨抛光机高速转动使环型研磨带表面产生的热量很容易能散发掉，防止研磨带及所研磨抛光的物品烧伤，提高了研磨带的使用寿命；研磨抛光机研磨抛光过程中产生的磨屑，通过粗、细磨料条之间的间隔，利用喷射冷却水或冷却风能迅速排出，避免了较多粉尘的产生，满足了环保要求；采用条纹磨料，可快速对工件表面进行磨削，提高工效30％以上；粗磨料条、细磨料条均匀等间隔分布也可使生产成本降低40％-50％以上，具有较高的实用价值。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1为环型研磨带展开的结构示意图；
图2为环型研磨带的层状结构示意图；
图3为粗磨料条、细磨料条的分布示意图。
具体实施方式
实施例一
图1、图2所示，一种环型研磨带，包括柔性基体层1、粘合剂层5、磨料层6，柔性基体层1为布基体层、单层纸基体层或复合纸基体层，柔性基体层1可以圈成环型，装在研磨抛光机上，磨料层6通过粘合剂层5粘在柔性基体层1上，粘合剂层5所用粘合剂为全树脂胶水，全树脂胶水具有防水功能，在研磨抛光机研磨抛光过程中会喷射冷却水，全树脂胶水可不受水的影响，粘性仍然存在。磨料层6上的磨料呈粗、细条纹间隔分布，形成粗磨料条2与细磨料条3，如图3所示，粗磨料条2与细磨料条3均匀等间隔分布，使磨料层6呈现出粗磨料条2、间隔4、细磨料条3、粗磨料条2、间隔4、细磨料条3……的分布状态。粗磨料条2的宽度D1为3毫米-5毫米，最佳值为4毫米，细磨料条3的宽度D2为1毫米-3毫米，最佳值为2毫米，粗磨料条2与细磨料条3之间的间隔4的宽度D3为1毫米-3毫米，最佳值为2毫米。粗磨料条2与细磨料条3利用全树脂胶水层粘贴在柔性基体1上，粘贴过程中使粗磨料条2、细磨料条3与柔性基体层1的底线成一锐角α，α为60度-80度，最佳为70度，70度角为最适合磨削物排出的角度。在研磨与抛光过程中，由于研磨抛光机高速转动，环型研磨带与研磨抛光物品之间由于磨擦会产生很大的热量，需要喷射冷却水或冷却风进行冷却，粗磨料条2与细磨料条3均匀等间隔分布，且中间有间隔4，间隔4内不植砂，比植砂的粗磨料条2与细磨料条3面低，产生的热量就很容易利用间隔4散发掉，同时研磨、抛光产生的磨屑也很容易通过间隔4有序的排出。全树脂胶水层包括底胶，复胶和三胶，粗磨料条2与细磨料条3粘在柔性基体1上后粘性很大，研磨与抛光过程中不易脱落。粗磨料条2与细磨料条3所用的磨料为碳化硅和棕刚玉。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种环型研磨带，包括柔性基体层、粘合剂层、磨料层，磨料层通过粘合剂层粘在柔性基体层上，其特征在于：所述磨料层上的磨料呈粗、细条纹间隔分布。
2.如权利要求1所述的环型研磨带，其特征在于：所述粗磨料条与细磨料条均匀等间隔分布。
3.如权利要求1或2所述的环型研磨带，其特征在于：所述粗磨料条和细磨料条与柔性基体层底线的夹角为锐角。
4.如权利要求1或2所述的环型研磨带，其特征在于：所述粗磨料条的宽度为3毫米-5毫米，所述细磨料条的宽度为1毫米-3毫米，所述粗磨料条与细磨料条之间的间隔为1毫米-3毫米。
5.如权利要求1或2所述的环型研磨带，其特征在于：所述粗磨料条的宽度为4毫米，所述细磨料条的宽度为2毫米，所述粗磨料条与细磨料条之间的间隔为2毫米。
6.如权利要求3所述的环型研磨带，其特征在于：所述粗磨料条和细磨料条与柔性基体层底线的夹角为60度-80度。
7.如权利要求6所述的环型研磨带，其特征在于：所述粗磨料条和细磨料条与柔性基体层底线的夹角为70度。
8.如权利要求1或2所述的环型研磨带，其特征在于：所述粘合剂层所用粘合剂为全树脂胶水。
9.如权利要求1或2所述的环型研磨带，其特征在于：所述磨料为碳化硅和棕刚玉。
10.如权利要求1所述的环型研磨带，其特征在于：所述柔性基体层为布基体层、单层纸基体层或复合纸基体层。
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