CN107571166B - 一种砂纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种砂纸，包含顺次设置的加强层、研磨复合体阵列层、粘结剂层和基材层；研磨复合体阵列层和粘结剂层连接的一侧内部包覆有玻璃纤维网格布，另一侧呈凹凸阵列状。本发明提供的砂纸，研磨复合体外表面微凸起的金刚石可对工件表面进行精细研磨，在使用过程中配合循环水进行研磨，研磨复合体表层会不断缓慢的脱落，产生新生的金刚石微凸起，这种良好的自锐方式保证了金刚石的补充和高效的切割，与普通植砂纸相比，本发明提供的砂纸在相同的时间内，其材料去除率较高，且在一个更长的时间内，砂纸仍具有较高的去除率，从而延长了砂纸的使用寿命。本发明还提供了砂纸的制备方法，本发明提供的制备方法操作简单，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光材料技术领域，尤其涉及一种长寿命砂纸及其制备方法。
背景技术
人造蓝宝石、陶瓷等超硬质材料由于硬度高，永不划伤，散热良好，质感温润如玉，高贵典雅而获得市场青睐，近期已经广泛应用在高档手表表镜和表链、手机镜头保护片、指纹识别片上，并向大面积3D曲面的手机面板、后盖应用的趋势发展。硬质材料使用的关键在于对其表面进行研磨抛光，以保证硬质材料具有光亮、平整的表面。
目前硬质材料的机械研磨抛光采用游离式磨料进行加工，在研磨过程中磨料将工件表面压碎，并在机械运动的过程中将工件表面碎屑移除，从而达到工件表层去除的效果，使用的磨料粒径越小，加工获得的工件表面粗糙度越低。然而这种加工方式涉及使用大量昂贵的金刚石研磨液，很多金刚石并没有充分利用就流走，致使加工成本较高，且研磨效率低、划伤率大，而且仅适用于平面工件表面的精细研磨/抛光，无法对非平面/曲面/弧面区域进行加工。
砂纸是一种可卷曲和可覆形的理想磨具耗材，研磨效率高、划伤率小，并且它可以贴覆到曲面、弹性面、刚性面等任何磨具上，并兼容到现有的平面、3D机械研磨抛光工件中，使用方便。现有的砂纸生产工艺均是将底胶涂覆于基材上，然后用静电定向植砂的方法将高硬度磨料种植到底胶上，再施加复胶将植砂层固定。然而，这种方式生产的砂纸磨料容易脱落，寿命极短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂纸及其制备方法，本发明提供的砂纸主要用于硬脆材料机械研磨抛光，与普通植砂纸相比，本发明提供的砂纸在相同的时间内，其材料去除率较高，且在一个更长的时间内，砂纸仍具有较高的去除率，延长了砂纸的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种砂纸，包含顺次设置的基材层、粘结剂层、研磨复合体阵列层和加强层；
所述研磨复合体阵列层包含基料和包覆于基料内部的玻璃纤维网格布；
所述研磨复合体阵列层和粘结剂层连接的一侧内部包覆玻璃纤维网格布，另一侧表面呈凹凸阵列状；
所述基料由包含如下质量份的组分的水性浆料固化得到：
优选的，所述加强层的材质为水性聚氨酯、丁苯橡胶和丙烯酸中的一种或几种。
优选的，所述粘结剂层为水性聚氨酯、丁苯橡胶和丙烯酸中的一种或几种。
优选的，所述金刚石微粉的粒径为0.2～50μm；所述无机填料的粒径为1～20μm。
优选的，所述无机填料为重质硫酸钙、氟硼酸钾、硅酸镁、高岭土、滑石粉、白炭黑、硼砂、萤石和金属氧化物中的一种或几种。
本发明还提供了上述技术方案的砂纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性浆料透过玻璃纤维网格布填充至模具内部，固化后得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层；所述模具内表面呈凹凸阵列状；
(2)在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化；在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂后固化得到砂纸；
或者在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂固化；在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化得到砂纸。
优选的，所述步骤(1)中固化的温度为800～110℃，时间为4～8h。
优选的，所述粘结剂的涂覆量为100～150g/m2。
优选的，所述加强剂的涂覆量为100～150g/m2。
优选的，所述步骤(2)中粘结剂的固化温度为80～100℃，时间为1～2h；
加强剂的固化温度为90～110℃，时间为4～8h。
本发明提供了一种砂纸，包含顺次设置的基材层、粘结剂层、研磨复合体阵列层和加强层；研磨复合体阵列层和粘结剂层连接的一侧内部包覆有玻璃纤维网格布，另一侧呈凹凸阵列状，凹凸阵列状表面涂覆有加强层，可以使研磨复合体更稳固；所述研磨复合体阵列层包含基料和包覆于基料内部的玻璃纤维网格布，基料包含如下组分：金刚石微粉、无机填料、水溶性酚醛树脂和水。本发明提供的砂纸，研磨复合体阵列凹凸表面的微凸起可对工件表面进行精细研磨，在使用过程中配合循环水进行研磨，使用过程中研磨复合体阵列凹凸侧表层会不断缓慢的脱落，裸露出新生的金刚石微凸起，这种良好的自锐方式保证了金刚石的补充和高效的切割，从而延长了砂纸的使用寿命。由实施例可知，本发明提供的砂纸平面研磨20h，材料的去除率仍然能达到0.55～0.74μm/min。可见，本申请提供的砂纸具有较长的使用寿命。
本发明还提供了一种砂纸的制备方法，包含以下步骤：将水性浆料透过玻璃纤维网格布填充至模具内部，固化后得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层；在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材；在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂，固化；最终得到砂纸。本发明提供的制备方法操作简单，易于实施。
附图说明
图1为典型的硅胶模具的局部形貌图；
图2为典型的玻璃纤维网格布形貌图；
图3为砂纸的侧视示意图，101为基材层，102为粘结剂层，103为研磨复合体阵列层，104为加强层，105为玻璃纤维网格布；
图4为砂纸的俯视图，103为研磨复合体阵列，104为加强层。
具体实施方式
本发明提供了一种砂纸，包含顺次设置的基材层、粘结剂层、研磨复合体阵列层和加强层；
所述研磨复合体阵列层包含基料和包覆于基料内部的玻璃纤维网格布；
所述研磨复合体阵列层和粘结剂层连接的一侧内部包覆玻璃纤维网格布，另一侧表面呈凹凸阵列状；
所述基料由包含如下质量份的组分的水性浆料固化得到：
本发明提供的砂纸包含基材层。本发明对所述基材层的材质没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的能够用于砂纸的基材即可，如市售的聚合物膜、纸材、无纺布、织造布或纤维布均可，优选为聚合物膜；在本发明中，所述聚合物膜的材质优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺和聚丙烯中的一种或几种；当所述聚合物膜优选为上述具体原料中的两种、三种或四种原料的混合物时，各原料优选等质量添加。在本发明中，所述聚合物膜优选为具有不干胶背胶或EVA热熔胶的聚合物膜。
本发明提供的砂纸包括粘结剂层。在本发明中，所述粘结剂层优选为水性聚氨酯、丁苯橡胶和丙烯酸中的一种或几种；所述粘结剂层的厚度优选为0.1mm。本发明对所述粘结剂层所用原料：水性聚氨酯乳液、丁苯橡胶乳液和丙烯酸乳液的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的即可。
本发明提供的砂纸包含研磨复合体阵列层。本发明所述研磨复合体阵列层包含基料和包覆于基料内部的玻璃纤维网格布；在本发明中，所述基料由包含如下质量份的组分的水性浆料固化得到：
在本发明中，所述水性浆料包含40～50份金刚石微粉，优选为42～47份。在本发明中，所述金刚石微粉的粒径优选为0.2～50μm，进一步优选为20～30μm，更优选为2～4μm，最优选为0.2～0.5μm；本发明对所述金刚石微粉的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的金刚石微粉即可；在研磨过程中，研磨复合体凹凸阵列表面会产生金刚石微凸起，金刚石微凸起与被加工工件表面进行接触研磨，从而起到研磨抛光的作用，随着研磨时间的不断延长，研磨复合体凹凸阵列表面的金刚石微凸起缓慢脱落，此时会有新的金刚石微凸起暴露在表面，重新起到研磨抛光的作用，如此循环，延长了砂纸的使用寿命。
以金刚石微粉的质量为基准，本发明所述水性浆料包含15～40份无机填料，优选为18～35份，更优选为22～28份；所述无机填料优选为重质硫酸钙、氟硼酸钾、硅酸镁、高岭土、滑石粉、白炭黑、硼砂、萤石和金属氧化物中的一种或几种；所述金属氧化物优选为氧化锌、氧化铜和氧化铁中的一种或几种；所述无机填料更优选为氟硼酸钾、硅酸镁和重质硫酸钙的混合物；当所述无机填料优选为上述具体原料中的两种、三种或更多种时，各原料优选等质量添加。在本发明中，所述无机填料的粒径优选为1～20μm，更优选为5～15μm；本发明对所述无机填料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的无机填料即可。
以金刚石微粉的质量为基准，本发明所述水性浆料包含5～10份水溶性酚醛树脂，优选为7～9份；本发明对所述水溶性酚醛树脂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的水溶性酚醛树脂即可。
以金刚石微粉的质量为基准，本发明所述水性浆料包含5～15份水，优选为7～12份。在本发明中，所述水优选为去离子水。
本发明中，所述研磨复合体阵列层的一侧连接粘结剂层，另一侧呈凹凸阵列状，所述研磨复合体阵列层和粘结剂层连接的一侧内部包覆有玻璃纤维网格布。在本发明中，所述研磨复合体阵列层的厚度(最大厚度)优选为0.7～1.4mm，更优选为1.2mm。本发明对所述玻璃纤维网格布的网格规格及形状没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的规格和形状即可。在本发明中，所述玻璃纤维网格布的网格形状优选为正方形，规格优选为0.2mm×0.2mm～3mm×3mm，更优选为1.5mm×1.5mm；本发明中所述玻璃纤维网格布的玻璃纤维各表面涂覆有酚醛树脂，用以增加玻璃纤维网格的稳定性，对于所述酚醛树脂的涂覆厚度无特殊要求，能够增强玻璃纤维网格的稳定性即可；所述玻璃纤维的直径优选为0.1～0.3mm，更优选为0.3mm。
本发明提供的砂纸包含加强层，所述加强层设置于所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的一侧，优选刮涂在研磨复合体阵列呈凹凸阵列状的一侧，使研磨复合体的凸起处及凹陷处各表面均匀地涂覆一层加强剂，所述加强层的厚度优选为0.8mm。在本发明中，所述加强层为水性聚氨酯、丁苯橡胶和丙烯酸中的一种或几种。本发明在研磨复合体阵列层的凹凸状阵列的表面设置一层加强层可以使研磨复合体更稳固。
本发明还提供了一种上述技术方案所述砂纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性浆料透过玻璃纤维网格布填充至模具内部，固化后得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层；所述模具内表面呈凹凸阵列状；
(2)在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化；在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂后固化得到砂纸；
或者在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂固化；在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化得到砂纸。
本发明将水性浆料透过玻璃纤维网格布填充至模具内部，固化后得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层。
本发明对所述模具的材质没有任何要求，优选为硅胶模具；在本发明中，所述模具的内表面呈凹格阵列状，优选的仅模具底部内表面呈凹格阵列状；本发明对所述模具中的凹格阵列的形状及尺寸没有特殊要求，凹格形状优选为正方形，具体详见图1；凹格长宽优选为0.5mm×0.5mm～2mm×2mm，凹格的深度优选为0.5～1mm，凹格的间距优选为0.2～0.5mm。
本发明优选用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并平铺于硅胶模具上，典型的玻璃纤维网格布形貌图如图2所示，将水性浆料透过玻璃纤维网格布倒入模具内部，待模具内部填满后，水性填料会充满至玻璃纤维网格间，并用刀具将水性填料沿着玻璃纤维网格布刮平，固化后得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层；所述固化的温度优选为80～110℃，更优选为90～105℃；时间优选为4～8h，更优选为5～7h。
得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层后，本发明在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化；将基材连同固化后的研磨复合体阵列层从硅胶模具中脱离，并在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂后固化得到砂纸；或者在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆一层加强剂固化；在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化得到砂纸；所获砂纸如图3和图4的示意图所示。
本发明对所述涂覆粘结剂的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的涂覆方式即可；所述粘结剂的涂覆量优选为100～150g/m2，更优选为120～140g/m2；所述粘结剂优选为固含量为40％的水性聚氨酯乳液、固含量为50％的丁苯橡胶乳液和含量为40％的丙烯酸乳液中的一种或几种；本发明对所述粘结剂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的粘结剂即可。本发明优选在涂覆粘结剂之后，立即粘附所述基材，以使得粘结性能更加优异。在本发明中，所述粘结剂固化的温度优选为80～100℃，更优选为85～95℃；时间优选为1～2h，更优选为1.5h。
在本发明中，所述加强剂为水性聚氨酯乳液、丁苯橡胶乳液和丙烯酸乳液中的一种或几种。本发明对所述涂覆加强剂的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的涂覆方式即可；所述加强剂的涂覆量优选为100～150g/m2，更优选为120～140g/m2；所述固化的温度优选为90～110℃，更优选为95～105℃；时间优选为4～8h，更优选为5～7h。
本发明可以先涂覆粘结剂粘结基材，然后再涂覆加强剂得到加强层；也可以先涂覆加强剂得到加强层，然后再涂覆粘结剂粘结基材，具体的操作顺序对产品结构和性能没有任何影响。
本发明提供的砂纸可平贴到平面表面磨具或曲面磨具上，得到平面研磨体或曲面研磨体；凹凸阵列状的研磨面对被处理的工件进行表面研磨，在研磨过程中需加入循环水对研磨面进行冷却润滑。
下面结合实施例对本发明提供的砂纸及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按质量份称取40份粒径为2～4μm的金刚石微粉、12份粒径为5～10μm的氟硼酸钾、6份粒径为5～10μm的硅酸镁、13份粒径为5～10μm的重质硫酸钙和10份去离子水，将上述原料加入到搅拌机混合均匀，配制成水性浆料；用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并将其平铺于具有凹格阵列的硅胶模具上；将上述配制好的水性浆料倒在玻璃纤维网格布上，使水性浆料流入凹格阵列状的模具中将其填满，并使水性填料包裹玻璃纤维网格布，用刮刀挤压刮平，在100℃下固化6h得到包覆有玻璃纤维网格布的微型研磨复合体阵列层；
在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆刮涂固含量为40％的水性聚氨酯乳液，刮涂量为120g/m2，随后将聚对苯二甲酸乙二醇酯基材粘附于粘结剂上，在80℃下固化1h；
将硅胶模具剥离，在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面刮涂一层水性聚氨酯，刮涂量为120g/m2，在100℃下固化6h，得到砂纸。
实施例2
按质量份称取45份粒径为2～4μm的金刚石微粉、13份粒径为10～20μm的氧化铜、7份粒径为10～20μm的硅酸镁、12份粒径为10～20μm的重质硫酸钙和8份去离子水，将上述原料加入到搅拌机混合均匀，配制成水性浆料；用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并将其平铺于具有凹格阵列的硅胶模具上；将上述配制好的水性浆料倒在玻璃纤维网格布上，使水性浆料流入凹格阵列状的模具中将其填满，并使水性填料包裹玻璃纤维网格布，用刮刀挤压刮平，在80℃下固化8h得到包覆有玻璃纤维网格布的微型研磨复合体阵列层；
将硅胶模具剥离，在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面刮涂一层水性聚氨酯，刮涂量为100g/m2，在90℃下固化7h；
在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆刮涂固含量为50％的丁苯橡胶乳液乳液，刮涂量为100g/m2，随后将聚酰亚胺膜基材粘附于粘结剂上，在80℃下固化2h，得到砂纸。
实施例3
按质量份称取48份粒度为2～4μm的金刚石微粉、12份粒径为5～10μm的氧化锌、8份粒径为5～10μm的硅酸镁、12份粒径为5～10μm的萤石和5份去离子水，将上述原料加入到搅拌机混合均匀，配制成水性浆料；用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并将其平铺于具有凹格阵列的硅胶模具上；将上述配制好的水性浆料倒在玻璃纤维网格布上，使水性浆料流入凹格阵列状的模具中将其填满，并使水性填料包裹玻璃纤维网格布，用刮刀挤压刮平，在100℃下固化8h得到包覆有玻璃纤维网格布的微型研磨复合体阵列层；
在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆刮涂固含量为40％的水性聚氨酯乳液，刮涂量为150g/m2，随后将聚酰胺膜基材粘附于粘结剂上，在100℃下固化1h；
将硅胶模具剥离，在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面刮涂一层水性聚氨酯，刮涂量为120g/m2，在110℃下固化6h，得到砂纸。
实施例4
按质量份称取40份粒径为0.2～0.5μm的金刚石微粉、10份粒径为10～20μm的氧化铜、10份粒径为10～20μm的硅酸镁、15份粒径为10～20μm的重质硫酸钙和10份去离子水，将上述原料加入到搅拌机混合均匀，配制成水性浆料；用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并将其平铺于具有凹格阵列的硅胶模具上；将上述配制好的水性浆料倒在玻璃纤维网格布上，使水性浆料流入凹格阵列状的模具中将其填满，并使水性填料包裹玻璃纤维网格布，用刮刀挤压刮平，在110℃下固化4h得到包覆有玻璃纤维网格布的微型研磨复合体阵列层；
在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆刮涂固含量为50％的丁苯橡胶乳液乳液，刮涂量为110g/m2，随后将聚酰亚胺膜基材粘附于粘结剂上，在90℃下固化1.5h；
将硅胶模具剥离，在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面刮涂一层水性聚氨酯，刮涂量为120g/m2，在110℃下固化4h，得到砂纸。
实施例5
按质量份称取50份粒径为0.2～0.5μm的金刚石微粉、10份粒径为10～20μm的滑石粉、10份粒径为10～20μm的硅酸镁、10份粒径为10～20μm的高岭土和10份去离子水，将上述原料加入到搅拌机混合均匀，配制成水性浆料；用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并将其平铺于具有凹格阵列的硅胶模具上；将上述配制好的水性浆料倒在玻璃纤维网格布上，使水性浆料流入凹格阵列状的模具中将其填满，并使水性填料包裹玻璃纤维网格布，用刮刀挤压刮平，在95℃下固化5h得到包覆有玻璃纤维网格布的微型研磨复合体阵列层；
在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆刮涂固含量为40％的丙烯酸乳液，刮涂量为130g/m2，随后将聚酰亚胺膜基材粘附于粘结剂上，在95℃下固化时间2h；
将硅胶模具剥离，在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面刮涂一层水性聚氨酯，刮涂量为120g/m2，在105℃下固化4h，得到砂纸。
实施例6
按质量份称取45份粒径为2～4μm的金刚石微粉、12份粒径为10～15μm的氟硼酸钾、10份粒径为10～15μm的硅酸镁、13份粒径为10～15μm的重质硫酸钙和10份去离子水，将上述原料加入到搅拌机混合均匀，配制成水性浆料；用拉网机将玻璃纤维网格布绷平，并将其平铺于具有凹格阵列的硅胶模具上；将上述配制好的水性浆料倒在玻璃纤维网格布上，使水性浆料流入凹格阵列状的模具中将其填满，并使水性填料包裹玻璃纤维网格布，用刮刀挤压刮平，在110℃下固化4h得到包覆有玻璃纤维网格布的微型研磨复合体阵列层；
在研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆刮涂固含量为50％的丁苯橡胶乳液，刮涂量为100g/m2，随后将聚对苯二甲酸乙二醇酯基材粘附于粘结剂上，在100℃下固化2h；
将硅胶模具剥离，在研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面刮涂一层水性聚氨酯，刮涂量为140g/m2，在95℃下固化8h，得到砂纸。
将上述实施例1～6制备的砂纸与普通植砂纸分别对A向蓝宝石平面表面做精细研磨的测试，其中研磨设备采用6B研磨机，研磨压力为200g/cm2，机头转速为50rpm，其材料在不同时间的去除率详见表1。
表1为本发明提供砂纸与普通植砂纸在不同时间下的材料去除率
由表1可知，本发明提供的砂纸平面研磨20h，材料的去除率仍然能达到0.55～0.74μm/min，而现有的普通植砂纸在使用5h时，材料的去除率为0.6μm/min，第10h时已完全失效。可见，本申请提供的砂纸与普通植砂纸相比具有较长的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种砂纸，包含顺次设置的基材层、粘结剂层、研磨复合体阵列层和加强层；
所述粘结剂层为水性聚氨酯、丁苯橡胶和丙烯酸中的一种或几种；
所述研磨复合体阵列层包含基料和包覆于基料内部的玻璃纤维网格布；
所述研磨复合体阵列层和粘结剂层连接的一侧内部包覆玻璃纤维网格布，另一侧表面呈凹凸阵列状；
所述基料由包含如下质量份的组分的水性浆料固化得到：
2.根据权利要求1所述的砂纸，其特征在于，所述加强层的材质为水性聚氨酯、丁苯橡胶和丙烯酸中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的砂纸，其特征在于，所述金刚石微粉的粒径为0.2～50μm；所述无机填料的粒径为1～20μm。
4.根据权利要求1或3所述的砂纸，其特征在于，所述无机填料为重质硫酸钙、氟硼酸钾、硅酸镁、高岭土、滑石粉、白炭黑、硼砂、萤石和金属氧化物中的一种或几种。
5.权利要求1～4任意一项所述砂纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性浆料透过玻璃纤维网格布填充至模具内部，固化后得到包覆有玻璃纤维网格布的研磨复合体阵列层；所述模具内表面呈凹凸阵列状；
(2)在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化；在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆加强剂后固化得到砂纸；
或者在所述研磨复合体阵列层呈凹凸阵列状的表面涂覆加强剂固化；在所述研磨复合体阵列层包覆有玻璃纤维网格布的一侧涂覆粘结剂，粘附基材后固化得到砂纸。
6.根据权利要求5所述砂纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中固化的温度为800～110℃，时间为4～8h。
7.根据权利要求5所述砂纸的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的涂覆量为100～150g/m2。
8.根据权利要求5所述砂纸的制备方法，其特征在于，所述加强剂的涂覆量为100～150g/m2。
9.根据权利要求5、7或8所述砂纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中粘结剂的固化温度为80～100℃，时间为1～2h；
加强剂的固化温度为90～110℃，时间为4～8h。
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