CN110774182B - 精密磨床砂带用涂覆磨具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密磨床砂带用涂覆磨具，包括基材层、胶粘层以及磨料层，还包括网布层，所述胶粘层层叠在所述基材层上，所述网布层层叠并位于所述胶粘层中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层中。上述精密磨床砂带用涂覆磨具，包括网布层，所述胶粘层层叠在所述基材层上，所述网布层层叠并位于所述胶粘层中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层中。网布层与磨料层均分布在胶粘层中，磨料分布在网布层的网格之间，从而在精密磨床砂带用涂覆磨具使用过程中，网布层能够对磨料层起到一定的支撑作用，防止磨料受到应力从胶粘层脱落。

Description

精密磨床砂带用涂覆磨具及其制备方法
技术领域
本发明属于精密磨床砂带用涂覆磨具技术领域，具体涉及一种精密磨床砂带用涂覆磨具及其制备方法。
背景技术
精密磨床砂带用涂覆磨具制造方法是在纸基、布基或其他复合基上进行上底胶、植砂、上复胶水、固化、柔曲、分卷等步骤。纸基类精密磨床砂带用涂覆磨具产品具有平整度好、延伸率小不易被拉伸变形的特点，但其存在强度低的局限性；布基类精密磨床砂带用涂覆磨具具有较高的强度，但是延伸率要比纸基类精密磨床砂带用涂覆磨具大很多，在砂带使用到中期会出现被拉伸变形的现象，其次布基类精密磨床砂带用涂覆磨具在平整度上远不如纸基类产品，在磨削的时候容易产生划痕。纸布复合基类精密磨床砂带用涂覆磨具，将纸基与坯布粘结后形成纸布复合基材，能够使复合基材具有纸基类精密磨床砂带用涂覆磨具以及布基类精密磨床砂带用涂覆磨具的特点。然而，无论如何改变基材，精密磨床砂带用涂覆磨具仍然存在使用过程中磨料易脱落的问题。
发明内容
本发明针对传统的精密磨床砂带用涂覆磨具存在使用过程中磨料易脱落的问题，提供一种精密磨床砂带用涂覆磨具及其制备方法。
本发明提供的一种精密磨床砂带用涂覆磨具，包括基材层、胶粘层以及磨料层，还包括网布层，所述胶粘层层叠在所述基材层上，所述网布层层叠并位于所述胶粘层中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层中。
在其中一个实施例中，所述网布层的材料为网格布或纱布。
在其中一个实施例中，所述网格布的网眼尺寸为5.0mm×5.0mm～10.0 mm×10.0mm。
在其中一个实施例中，所述基材层的材料为纸质基材。
在其中一个实施例中，所述胶粘层包括底胶层与面胶层，所述网布层层叠于所述底胶层与所述面胶层之间。
本发明还提供了一种如上所述的精密磨床砂带用涂覆磨具的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
提供基材层；
在所述基材层上涂覆底胶，形成底胶层；
在所述底胶层上植砂，形成磨料层；
在所述磨料层上压贴网布，形成网布层；
在所述网布层以及所述磨料层的表面涂覆面胶，形成面胶层，制得精密磨床砂带用涂覆磨具；
将所述精密磨床砂带用涂覆磨具固化。
在其中一个实施例中，所述底胶层的厚度为20μm～80μm。
在其中一个实施例中，所述面胶层的厚度为5μm～50μm。
在其中一个实施例中，所述网布的厚度为10μm～80μm。
在其中一个实施例中，在所述磨料层上压贴网布，是通过控制牵引方向使网布受到向所述磨料层方向施加的牵引力分力，将所述网布压入所述磨料层。
上述精密磨床砂带用涂覆磨具，包括网布层，所述胶粘层层叠在所述基材层上，所述网布层层叠并位于所述胶粘层中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层中。网布层与磨料层均分布在胶粘层中，磨料分布在网布层的网格之间，从而在精密磨床砂带用涂覆磨具使用过程中，网布层能够对磨料层起到一定的支撑作用，防止磨料受到应力从胶粘层脱落。
附图说明
图1本发明一实施例的精密磨床砂带用涂覆磨具结构示意图；
图2本发明一实施例的精密磨床砂带用涂覆磨具制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2所示，本发明提供的一实施例的精密磨床砂带用涂覆磨具，包括基材层100、胶粘层200、磨料层以及网布层300，所述胶粘层200 层叠在所述基材层100上，所述网布层300层叠并位于所述胶粘层200中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层200中。
上述精密磨床砂带用涂覆磨具，包括网布层300，所述胶粘层200层叠在所述基材层上，所述网布层300层叠并位于所述胶粘层200中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层200中。网布层300与磨料层均分布在胶粘层200中，磨料分布在网布层300的网格之间，从而在精密磨床砂带用涂覆磨具使用过程中，网布层300的网格能够对磨料层的磨料起到一定的支撑作用，防止磨料受到应力从胶粘层200脱落。
可选地，基材层100的材料可以是布、纸、钢纸、复合基体、无纺布、聚酯薄膜等可绕曲材料。优选地，基材层100的材料为纸质基材，纸质基材与位于胶黏层的网格层能够组成纸布复合层，兼具纸质基材精密磨床砂带用涂覆磨具优良的平整性、延展性以及布质基材精密磨床砂带用涂覆磨具的高强度。
作为一种可选实施方式，所述网布层300的材料为网格布或纱布。网格布是一种以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，可用于墙体增强材料、增强水泥制品、防火板、砂轮基本等领域，具有强度高的特点。进一步地，网格布可以根据精密磨床砂带用涂覆磨具的使用范围进行预定制作，从而可调整网格布的网格尺寸、厚度、硬度等规格。纱布是一种经纬稀疏的纺织品，特点是纺织稀疏、有明显的网格。密度为每英寸经纬相加100 根以下，50根左右居多，也有低于10根的，因此各根据精密磨床砂带用涂覆磨具需要的网眼尺寸进行定制。
作为一种可选实施方式，所述网格布的网眼尺寸为5.0mm×5.0mm～10.0 mm×10.0mm。网眼尺寸的大小与磨料层的磨料分布以及对磨料的支撑具有重要作用，网眼尺寸过大对磨料的支撑作用过小，不能有效防止精密磨床砂带用涂覆磨具使用过程中磨料的脱落，网眼尺寸过小则影响磨料的均匀分布以及单位面积磨料量，导致精密磨床砂带用涂覆磨具磨削性能下降。
作为一种可选实施方式，所述胶粘层200包括底胶层与面胶层，所述网布层300层叠于所述底胶层与所述面胶层之间。使胶粘层200通过制备工艺分为底胶层与面胶层，从而能够使网布层300能够层叠位于胶粘层200中，从而使胶粘层200能够耐一定的硬度，提高胶粘层200的强度，从而能够提高磨料在胶粘层200受到的应力抵抗力，防止磨料脱落。
请参阅图2所示，本发明提供的一实施例的精密磨床砂带用涂覆磨具的制备方法，包括以下步骤：
S100，提供基材层100；
S200，在所述基材层100上涂覆底胶，形成底胶层；
S300，在所述底胶层上植砂，形成磨料层；
S400，在所述磨料层上压贴网布，形成网布层300；
S500，在所述网布层300以及所述磨料层的表面涂覆面胶，形成面胶层，制得精密磨床砂带用涂覆磨具；
S600，将所述精密磨床砂带用涂覆磨具固化。
上述精密磨床砂带用涂覆磨具的制备方法，先在底胶层上植砂，形成磨料层，然后将网布通过一定的压力压贴在磨料层上，使网格嵌入磨料层并通过底胶层粘结，再在通过面胶粘结网布层300以及磨料层，以进一步加强网布层 300以及磨料层的粘结强度。从而使制得的精密磨床砂带用涂覆磨具中，网布层300层叠在底胶层与面胶层之间，并且磨料层的磨料嵌在网布层300的网格之间，网格能够抵消磨料受到的应力，从而降低磨料脱落的可能性，延长精密磨床砂带用涂覆磨具的使用寿命。
作为一种可选实施方式，所述底胶层的厚度为20μm～80μm。通过使底胶层的厚度为20μm～80μm，使得在植砂形成磨料层后，通过施加一定的压力将网布压入磨料层/底胶层，从而有利于将网布黏结在底胶上，并且该底胶层厚度也容易使网布的网格嵌在磨料层/底胶层上。
进一步作为一种可选实施方式，所述面胶层的厚度为5μm～50μm。优选地，面胶层的厚度为8μm～20μm。通过在粘结网布后的半成品表面涂覆一层厚度较小的面胶，能够覆盖网布或磨料未充分粘结在底胶上的部分，进一步增强网布层300以及磨料层的粘结强度。
可选地，底胶与面胶采用同一种胶黏剂，从而能够形成一体的胶粘层200，一方面能够提高磨料的粘结强度，另一方面也能够更好地粘结网布层300。需要说明的是，底胶与面胶可以选择本领域现有的胶黏剂。
作为一种可选实施方式，所述网布的厚度为10μm～80μm。优选地，网布的厚度为15μm～30μm。网布的厚度不宜过厚，过厚一方面影响粘结强度，另一方面可能影响磨料层的磨削性能。
作为一种可选实施方式，在所述磨料层上压贴网布，是通过控制牵引方向使网布受到向所述磨料层方向施加的牵引力分力，将所述网布压入所述磨料层，由于磨料层是由磨料通过植砂形成的，网布的网格可以嵌在磨料层中。
实施例一
提供纸质基材层，在基材层的一侧涂覆一层厚度为20μm的底胶，形成底胶层。通过静电植砂在底胶层的表面植入刚玉磨料，形成磨料层。在磨料层表面通过调整牵引网格布的方向，将厚度为10μm、网眼尺寸为5.0mm×5.0 mm的网格布压入磨料层，再磨料层的表面涂覆一层5μm的面胶。底胶与面胶采用同一种胶黏剂，从而底胶与面胶形成一体的胶粘层。
实施例二
提供纸质基材层，在基材层的一侧涂覆一层厚度为80μm的底胶，形成底胶层。通过静电植砂在底胶层的表面植入棕刚玉磨料，形成磨料层。在磨料层表面通过调整牵引网格布的方向，将厚度为80μm、网眼尺寸为10.0mm ×10.0mm的网格布压入磨料层，再磨料层的表面涂覆一层50μm的面胶。底胶与面胶采用同一种胶黏剂，从而底胶与面胶形成一体的胶粘层。
实施例三
提供纸质基材层，在基材层的一侧涂覆一层厚度为50μm的底胶，形成底胶层。通过静电植砂在底胶层的表面植入棕刚玉磨料，形成磨料层。在磨料层表面通过调整牵引网格布的方向，将厚度为40μm、网眼尺寸为8.0mm× 8.0mm的网格布压入磨料层，再磨料层的表面涂覆一层30μm的面胶。底胶与面胶采用同一种胶黏剂，从而底胶与面胶形成一体的胶粘层。
实施例四
提供纸质基材层，在基材层的一侧涂覆一层厚度为30μm的底胶，形成底胶层。通过静电植砂在底胶层的表面植入白刚玉磨料，形成磨料层。在磨料层表面通过调整牵引网格布的方向，将厚度为15μm、网眼尺寸为6.0mm× 6.0mm的网格布压入磨料层，再磨料层的表面涂覆一层8μm的面胶。底胶与面胶采用同一种胶黏剂，从而底胶与面胶形成一体的胶粘层。
实施例五
提供纸质基材层，在基材层的一侧涂覆一层厚度为40μm的底胶，形成底胶层。通过静电植砂在底胶层的表面植入白刚玉磨料，形成磨料层。在磨料层表面通过调整牵引网格布的方向，将厚度为30μm、网眼尺寸为7.0mm× 7.0mm的网格布压入磨料层，再磨料层的表面涂覆一层20μm的面胶。底胶与面胶采用同一种胶黏剂，从而底胶与面胶形成一体的胶粘层。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种精密磨床砂带用涂覆磨具，包括基材层(100)、胶粘层(200)以及磨料层，其特征在于，还包括网布层(300)，所述胶粘层(200)层叠在所述基材层(100)上，所述网布层(300)层叠并位于所述胶粘层(200)中，所述磨料层的磨料嵌在所述胶粘层(200)中；
磨料分布在网布层(300)的网格之间；
所述网布层(300)的网眼尺寸为5.0mm×5.0mm～10.0mm×10.0mm；
所述胶粘层(200)包括底胶层与面胶层，所述网布层(300)层叠于所述底胶层与所述面胶层之间；
所述底胶层的厚度为20μm～80μm；
所述网布的厚度为10μm～80μm。
2.根据权利要求1所述的精密磨床砂带用涂覆磨具，其特征在于，所述网布层(300)的材料为网格布或纱布。
3.根据权利要求1所述的精密磨床砂带用涂覆磨具，其特征在于，所述基材层(100)的材料为纸质基材。
4.一种如权利要求1至3任意一项所述的精密磨床砂带用涂覆磨具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
提供基材层(100)；
在所述基材层(100)上涂覆底胶，形成底胶层；
在所述底胶层上植砂，形成磨料层；
在所述磨料层上压贴网布，形成网布层(300)；
在所述网布层(300)以及所述磨料层的表面涂覆面胶，形成面胶层，制得精密磨床砂带用涂覆磨具；
将所述精密磨床砂带用涂覆磨具固化。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述面胶层的厚度为5μm～50μm。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，在所述磨料层上压贴网布，是通过控制牵引方向使网布受到向所述磨料层方向施加的牵引力分力，将所述网布压入所述磨料层。
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