CN102862128B - 一种凹凸结构磨料制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种凹凸结构磨料制品及其制备方法，采用所述凹凸结构磨料制品进行LCD液晶面板清洗时，具有持续稳定的切削力，玻璃基板无划伤，使用寿命长等优点，其特征在于，包括叠合的三层平面结构层和位于所述三层平面结构层的上表面的凹凸结构磨料层，所述凹凸结构磨料层为磨料块阵列，所述磨料块阵列中的一个磨料块与其任意一个相邻磨料块之间具有沟槽，所述沟槽为排屑槽，所述磨料块包括粘合剂和分布于所述粘合剂中的磨粒。

Description

一种凹凸结构磨料制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶面板的研磨清洁技术，特别是一种凹凸结构磨料制品及其制备方法。
背景技术
近年来TFT-LCD液晶面板得到了广泛的应用，电视、手机、电脑、数码相机等等各类产品都采用液晶显示器，液晶显示器已经深入到我们生活的各个领域。目前最常见的是TFT（Thin Film Transistor）型驱动液晶显示器，它通过有源开关的方式来实现对各个像素的独立精确控制，因此相比之前的无源驱动（俗称伪彩）可以实现更精细的显示效果。TFT-LCD的制程分为三段，前段Array，中段Cell，后段Module Assembly。在Cell制程中，液晶灌注、封口、切割、磨边后，基板表面会留下顽固的玻璃屑、残胶、油渍、残留液晶等杂质，这些杂质必须在偏光片贴附之前清洗干净，如果不能有效的去除玻璃基板表面残留的杂质，就会产生如金属层之间短路、大面积脱落或者残留等不良现象，从而最终影响产品的各种电学性能。早期采用无尘布擦拭，刀片刮除等手工方式去除，效率低，且容易对面板造成划伤，已经无法满足高世代生产线的生产需要。
目前，液晶面板Cell工段贴偏之前的面板清洗主要由两种技术方法：1、毛刷刷洗清洁面板：毛刷刷洗方法是利用毛刷与玻璃基板之间的摩擦作用来去除杂质的。用刷洗的方法很容易把玻璃基板上难以去除的污垢顽渍去除，对于玻璃基板上吸附的很紧的5um以上的无机物颗粒有很好的去除效果，但是对于小颗粒杂质、有机物残胶、mark笔迹等去除能力有限。使用毛刷时必须保持刷子清洁，防止由于刷子上沾染的污垢把玻璃基板弄脏造成再污染。一般，毛刷的使用寿命不长，使用一段时间会发生掉毛现象，需要定期更换。2、纺织抛光布研磨清洗面板：纺织抛光布是一种涂覆研磨耗材，它是在纺织布表面涂覆一层具有研磨能力的涂层，涂层随着纺织布的经纬形成均匀分布的凹坑。使用过程中，具有研磨能力的涂层与玻璃基板接触，在一定的压力下可以很好的去除玻璃基板表面的杂质，而且纺织抛光布表面的凹坑可以容纳被清洗掉的杂质、磨屑等，一定程度上可以有效避免面板划伤。但是由于研磨涂层是通过涂覆的方法制备，磨料层在布基上的分布存在随机性和不均性，从而造成清洗能力的不稳定，而且纺织抛光布上的凹坑容屑能力有限，一旦超过就会造成玻璃基板的划伤。一般来说，纺织抛光布为单层涂布，使用寿命只有一次，寿命不长。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷或不足，提供一种凹凸结构磨料制品及其制备方法。采用所述凹凸结构磨料制品进行LCD液晶面板清洗时，具有持续稳定的切削力，玻璃基板无划伤，使用寿命长等优点。
本发明的技术方案如下：
一种凹凸结构磨料制品，其特征在于，包括叠合的三层平面结构层和位于所述三层平面结构层的上表面的凹凸结构磨料层，所述凹凸结构磨料层为磨料块阵列，所述磨料块阵列中的一个磨料块与其任意一个相邻磨料块之间具有沟槽，所述沟槽为排屑槽，所述磨料块包括粘合剂和分布于所述粘合剂中的磨粒。
所述磨粒采用氧化铝、氢氧化铝和/或氧化铈。
所述磨粒的粒径为1～30um。
所述粘合剂包括光固化粘合剂和热固化粘合剂，所述光固化粘合剂选自丙烯酸类低聚物、甲基丙烯酸类低聚物、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体中的一种或几种，所述热固化粘合剂选自聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇中的一种或几种。
所述三层平面结构层自下而上依次为防滑层、背衬层和底胶层。
所述背衬层采用可挠性材料，选自聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
所述底胶层，包括胶和纳米颗粒；所述底胶层所采用的胶选自光固化丙烯酸低聚物、热固化聚氨酯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物乳液中的一种或几种；所述底胶层所采用的纳米颗粒选自纳米二氧化硅、超细碳酸钙、超细氧化铝中的一种或几种。
所述防滑层，包括胶和填料，所述防滑层所用的胶选自聚酯多元醇、丙烯酸、环氧树脂中的一种或几种；所述防滑层所用的填料选自钛白粉、重钙粉、氧化铝中的一种或几种。
一种凹凸结构磨料制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粘合剂、磨粒和添加剂通过超声或搅拌的方法分散均匀形成浆料；（2）将分散均匀的浆料置于具有一定形状的凹形模具内；（3）在充满浆料的凹形模具上附上涂有底胶层的背衬；（4）利用光固化快速成型技术使浆料在模具凹腔内形成一定的形状；（5）将成型的浆料连同涂有底胶层的背衬从凹版模具上取下；（6）在一定温度下加热固化，得到具有凹凸结构的磨料制品。
所述凹形模具是通过机械加工或激光雕刻的方法在金属表面制得的具有规则形状的凹坑。
本发明的技术效果如下：本发明提供了一种新型的用于LCD清洗的凹凸结构磨料制品及其制备方法，该磨料用于TFT-LCD制程中Cell工段的面板清洗，解决了现有技术中毛刷清洗能力差，寿命短的问题，解决了现有技术中纺织抛光布清洗能力不稳定，易造成面板划伤，寿命短的问题。该磨料采用光热双重固化粘合剂体系，综合了两类粘合剂的优点，克服了各自的缺点，使得磨料具有较好的结合强度，稳定的清洗能力，较长的使用寿命，用于液晶面板清洗中，具有高效，稳定，持久的清洗能力。
附图说明
图1是实施本发明的一种凹凸结构磨料制品的结构示意图。
附图标记列示如下：1-防滑层；2-背衬层；3-底胶层；4-凹凸结构磨料层；5-排屑槽；6-磨粒；7-粘合剂；8-磨料块。
具体实施方式
下面结合附图（图1）对本发明进行说明。
图1是实施本发明的一种凹凸结构磨料制品的结构示意图。如图1所示，一种凹凸结构磨料制品包括叠合的三层平面结构层和位于所述三层平面结构层的上表面的凹凸结构磨料层4，所述凹凸结构磨料层4为磨料块8阵列，所述磨料块8阵列中的一个磨料块与其任意一个相邻磨料块之间具有沟槽，所述沟槽为排屑槽5，所述磨料块8包括粘合剂7和分布于所述粘合剂中的磨粒6。所述磨粒6采用氧化铝、氢氧化铝和/或氧化铈。所述磨粒6的粒径为1～30um。所述粘合剂7包括光固化粘合剂和热固化粘合剂，所述光固化粘合剂选自丙烯酸类低聚物、甲基丙烯酸类低聚物、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体中的一种或几种，所述热固化粘合剂选自聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇中的一种或几种。所述三层平面结构层自下而上依次为防滑层1、背衬层2和底胶层3。所述背衬层2采用可挠性材料，选自聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚氯乙烯薄膜。所述底胶层3，包括胶和纳米颗粒；所述底胶层所采用的胶选自光固化丙烯酸低聚物、热固化聚氨酯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物乳液中的一种或几种；所述底胶层3所采用的纳米颗粒选自纳米二氧化硅、超细碳酸钙、超细氧化铝中的一种或几种。所述防滑层1，包括胶和填料，所述防滑层1所用的胶选自聚酯多元醇、丙烯酸、环氧树脂中的一种或几种；所述防滑层1所用的填料选自钛白粉、重钙粉、氧化铝中的一种或几种。
一种凹凸结构磨料制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粘合剂、磨粒和添加剂通过超声或搅拌的方法分散均匀形成浆料；（2）将分散均匀的浆料置于具有一定形状的凹形模具内；（3）在充满浆料的凹形模具上附上涂有底胶层的背衬；（4）利用光固化快速成型技术使浆料在模具凹腔内形成一定的形状；（5）将成型的浆料连同涂有底胶层的背衬从凹版模具上取下；（6）在一定温度下加热固化，得到具有凹凸结构的磨料制品。所述凹形模具是通过机械加工或激光雕刻的方法在金属表面制得的具有规则形状的凹坑。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹凸结构磨料制品，其特征在于，包括叠合的三层平面结构层和位于所述三层平面结构层的上表面的凹凸结构磨料层，所述凹凸结构磨料层为磨料块阵列，所述磨料块阵列中的一个磨料块与其任意一个相邻磨料块之间具有沟槽，所述沟槽为排屑槽，所述磨料块包括粘合剂和分布于所述粘合剂中的磨粒；所述粘合剂包括光固化粘合剂和热固化粘合剂，所述光固化粘合剂选自丙烯酸类低聚物、甲基丙烯酸类低聚物、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体中的一种或几种，所述热固化粘合剂选自聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇中的一种或几种；所述三层平面结构层自下而上依次为防滑层、背衬层和底胶层；
所述底胶层，包括胶和纳米颗粒；所述底胶层所采用的胶选自光固化丙烯酸低聚物、热固化聚氨酯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物乳液中的一种或几种；所述底胶层所采用的纳米颗粒选自纳米二氧化硅、超细碳酸钙、超细氧化铝中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的凹凸结构磨料制品，其特征在于，所述磨粒采用氧化铝、氢氧化铝和/或氧化铈。
3.根据权利要求1所述的凹凸结构磨料制品，其特征在于，所述磨粒的粒径为1～30um。
4.根据权利要求1所述的凹凸结构磨料制品，其特征在于，所述背衬层采用可挠性材料，选自聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
5.根据权利要求1所述的凹凸结构磨料制品，其特征在于，所述防滑层，包括胶和填料，所述防滑层所用的胶选自聚酯多元醇、丙烯酸、环氧树脂中的一种或几种；所述防滑层所用的填料选自钛白粉、重钙粉、氧化铝中的一种或几种。
6.一种如权利要求1所述凹凸结构磨料制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粘合剂、磨粒和添加剂通过超声或搅拌的方法分散均匀形成浆料；(2)将分散均匀的浆料置于具有一定形状的凹形模具内；(3)在充满浆料的凹形模具上附上涂有底胶层的背衬；(4)利用光固化快速成型技术使浆料在模具凹腔内形成一定的形状；(5)将成型的浆料连同涂有底胶层的背衬从凹版模具上取下；(6)在一定温度下加热固化，得到具有凹凸结构的磨料制品。
7.根据权利要求6所述的凹凸结构磨料制品的制备方法，其特征在于，所述凹形模具是通过机械加工或激光雕刻的方法在金属表面制得的具有规则形状的凹坑。
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