CN110434770A - 一种金刚石砂带的制造方法 - Google Patents

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梁志恒
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Guangzhou Three Lapping Material Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
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    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials

Abstract

一种金刚石砂带的制造方法，包括粘合层、磨削层和固定层，粘合层至少包括纺织物，磨削层至少包括金刚石，固定层、磨削层分别通过胶粘剂和粘合层相互连接，以形金刚石成砂带，金刚石成砂带的制造方法为：磨削层通过胶粘剂和粘合层相互连接、且二者放入压纹机，以使磨削层形成网格状，带有磨削层的粘合层放在烘箱中进行烘烤，磨削层在粘合层中固化成型，然后粘合层和固定层通过胶粘剂相互连接。本发明的金刚石砂带的厚度薄，轻便，适用于玻璃的抛光。

Description

一种金刚石砂带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石砂带，具体是一种金刚石砂带的制造方法。
背景技术
CN201940906U于2011.08.24公开一种金刚石砂布，包括基体和间隔排列有金刚石的柔性材料层，柔性材料层通过耐热粘接剂层压贴在基体上面。该结构的金刚石的柔性材料层不够完善。因此有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构设置合理、抛光效果好、制作合理，有效改善金刚石砂带抛光效果的金刚石砂带的制造方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种金刚石砂带的制造方法，包括粘合层、磨削层和固定层，粘合层至少包括纺织物，磨削层至少包括金刚石，固定层、磨削层分别通过胶粘剂和粘合层相互连接，以形金刚石成砂带，金刚石成砂带的制造方法为：磨削层通过胶粘剂和粘合层相互连接、且二者放入压纹机，以使磨削层形成网格状，带有磨削层的粘合层放在烘箱中进行烘烤，磨削层在粘合层中固化成型，然后粘合层和固定层通过胶粘剂相互连接。
磨削层包括相互混合1000目或1200目的金刚石，金刚石添加稀释剂，再通过胶粘剂和粘合层相互连接。
所述稀释剂至少包括二甲苯稀释剂。
所述磨削层的金刚石粘合层相互连接并形成半成品，所述半成品放入烘箱中进行第一次固化，半成品表面固化后放入压纹机，以制造网格形状，再次将压好后的半成品放进烘箱中进行第二、三次固化。
所述烘箱中第一次固化的设置温度为20℃～60℃，烘杆时间为60-70min。
所述烘箱中第二次固化的设置温度为50℃～100℃，烘杆时间为60-70min。
所述烘箱中第三次固化的设置温度为90℃～150℃，加热到成型为止。
所述胶粘剂包括相互混合的固化剂和环氧液体胶水，固化剂和环氧液体胶水用量比例为：1:2至1：2.5。
所述固定层至少包括PET板，粘合层的纺织物至少包括PET布。
本发明的金刚石砂带的厚度薄，轻便，适用于玻璃的抛光。
附图说明
图1为本发明第一实施例金刚石砂带的立体结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明第一实施例金刚石砂带分解结构示意图。
图中，1为粘合层，2为磨削层，3为固定层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
一种金刚石砂带的制造方法，包括粘合层1、磨削层2和固定层3，粘合层1至少包括纺织物，磨削层2至少包括金刚石，固定层3、磨削层2分别通过胶粘剂和粘合层1相互连接，以形金刚石成砂带，其特征是所述金刚石成砂带的制造方法为：磨削层2通过胶粘剂和粘合层1相互连接、且二者放入压纹机，以使磨削层2形成网格状，带有磨削层2的粘合层1放在烘箱中进行烘烤，磨削层2在粘合层1中固化成型，然后粘合层1和固定层3通过胶粘剂相互连接。
磨削层2包括1000目或1200目的金刚石，金刚石添加稀释剂，再通过胶粘剂和粘合层1相互连接。
稀释剂至少包括二甲苯稀释剂。
磨削层2的金刚石粘合层1相互连接并形成半成品，所述半成品放入烘箱中进行第一次固化，半成品表面固化后放入压纹机，以制造网格形状，再次将压好后的半成品放进烘箱中进行第二、三次固化。
烘箱中第一次固化的设置温度为20℃～60℃，烘杆时间为60-70min。
烘箱中第二次固化的设置温度为50℃～100℃，烘杆时间为60-70min。
烘箱中第三次固化的设置温度为90℃～150℃。
胶粘剂包括相互混合的固化剂和环氧液体胶水，固化剂和环氧液体胶水用量比例为：1:2至1：2.5。
固定层3至少包括PET板，粘合层1的纺织物至少包括PET布。
固化剂包括广州市三研磨材有限公司研制的F66-8液体胶水，F66-8液体胶水具有以下特点：
a改善浆料的稳定性和涂装性，提高涂膜质量，防止料的沉淀、流挂、流平性能等。
b.可以改善环氧胶水的脆性，提高抗冲击性能与剥离强度。
c.参与固化反应，起到一定的增韧作用。
d.改善淌胶的性能，调节粘度。
e.降低热膨胀系数和收缩率，提高粘接强度，硬度，耐热性能及耐腐蚀性。
f.具有偶联性，可提高固化速度，降低固化温度，提高耐老化性能及热稳定性能。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种金刚石砂带的制造方法，包括粘合层(1)、磨削层(2)和固定层(3)，粘合层(1)至少包括纺织物，磨削层(2)至少包括金刚石，固定层(3)、磨削层(2)分别通过胶粘剂和粘合层(1)相互连接，以形金刚石成砂带，其特征是所述金刚石成砂带的制造方法为：磨削层(2)通过胶粘剂和粘合层(1)相互连接、且二者放入压纹机，以使磨削层(2)形成网格状，带有磨削层(2)的粘合层(1)放在烘箱中进行烘烤，磨削层(2)在粘合层(1)中固化成型，然后粘合层(1)和固定层(3)通过胶粘剂相互连接。
2.根据权利要求1所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述磨削层(2)包括1000目或1200目的金刚石，金刚石添加稀释剂，再通过胶粘剂和粘合层(1)相互连接。
3.根据权利要求2所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述稀释剂至少包括二甲苯稀释剂。
4.根据权利要球2所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述磨削层(2)的金刚石粘合层(1)相互连接并形成半成品，所述半成品放入烘箱中进行第一次固化，半成品表面固化后放入压纹机，以制造网格形状，再次将压好后的半成品放进烘箱中进行第二、三次固化。
5.根据权利要求4所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述烘箱中第一次固化的设置温度为20℃～60℃，烘杆时间为60-70min。
6.根据权利要求4所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述烘箱中第二次固化的设置温度为50℃～100℃，烘杆时间为60-70min。
7.根据权利要求4所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述烘箱中第三次固化的设置温度为90℃～150℃。
8.根据权利要求1或2所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述胶粘剂包括相互混合的固化剂和环氧液体胶水，固化剂和环氧液体胶水用量比例为：1:2至1：2.5。
9.根据权利要求1所述金刚石砂带的制造方法，其特征是所述固定层(3)至少包括PET板，粘合层(1)的纺织物至少包括PET布。
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