CN103949987B - 一种弹性磨料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种弹性磨料及其制备方法,所述弹性磨料包括以基体以及粘合覆盖在基体上的黏胶混合物,所述基体为纤维,所述黏胶混合物包含以下质量百分比的组分:环氧树脂45%~60%、磨料13%~25%、填料4.5%~6%、溶剂15%~20%、固化剂3%~5.5%以及偶联剂0.4%~0.6%;制备方法为:将环氧树脂、磨料、填料、溶剂以及偶联剂混合并搅拌均匀,然后加固化剂形成黏胶混合物;将纤维浸入其中,并浸透;然后通过一双辊之间,使纤维上挂胶均匀;然后定模、冲型,最后放入烘箱中进行后固化,完成即为成品弹性磨料。本发明弹性磨料耐磨性和持久性强,同时磨削性能稳定,本发明方法植入的磨料均匀,工艺简单,生产周期短。

Description

一种弹性磨料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种弹性磨料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]弹性磨料是对石材、人造石英石等表面进行处理、抛光,磨削柔和,不会产生磨痕,表面均勾光滑。
[0003] —种通用型的涂覆磨具制品具有由底胶层、复胶层、和磨粒构成的磨料层。在制造这种涂覆磨具制品时,将包含可固化底胶树脂的底胶层前体涂布到背衬的主表面上。然后使磨粒至少部分地嵌入该可固化底胶树脂(例如经由静电涂布),并使该可固化底胶树脂至少部分地固化(即交联),以使磨粒粘附到背衬上。然后在整个至少部分地固化的可固化底胶树脂和磨粒上涂布包含可固化复胶树脂的复胶层前体,然后固化该可固化复胶树脂前体,并任选地进一步固化该可固化底胶树脂。
[0004]另一种通用型的涂覆磨具制品具有固定到背衬主表面上的磨料层,其中通过将粘结剂前体和磨粒的浆料涂布到背衬的主表面上并然后固化该粘结剂前体来提供磨料层。一些涂覆磨具制品另外具有覆盖磨料层的顶胶层。该顶胶层通常包括助磨剂和/或防附材料。
[0005]目前我国涂附磨具大都使用的植砂方法为重力植砂和静电植砂。重力植砂是磨料从一定的高度自由落下,由于重力的作用,而插到胶层中,形成了均匀的砂层;静电植砂是将基布或纸的涂胶面是朝下或朝水平方向放置,由于砂粒与基布或纸之间加了电场,砂粒依靠静电力被吸到涂胶的基布上。
[0006]据此生产出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想,磨削性能也不稳定,所以在一些新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具上,很大部分依赖进
□ O
[0007]另外,现有的弹性磨料制备工艺都十分复杂,生产周期长。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题之一,在于提供一种弹性磨料,该弹性磨料的耐磨性和持久性强,同时磨削性能稳定。
[0009]本发明是这样实现上述技术问题之一的:
[0010] —种弹性磨料,所述弹性磨料包括以基体以及粘合覆盖在基体上的黏胶混合物,所述基体为纤维,所述黏胶混合物包含以下质量百分比的组分:环氧树脂45%〜60%、磨料13%〜25%、填料4.5%〜6%、溶剂15%〜20%、固化剂3%〜5.5%以及偶联剂0.4%〜0.6%;所述磨料包括金刚石与碳化娃,所述黏胶混合物中金刚石占总量的3%〜10%,碳化娃占总量的10%
〜15% 0
[0011 ]进一步地,所述溶剂为酒精,所述填料为三氧化二铬或氧化铈。
[0012]进一步地,所述碳化娃的粒度小于金刚石的粒度。
[0013]本发明要解决的技术问题之二,在于提供一种弹性磨料的制备方法,该方法植入的磨料均匀,工艺简单,生产周期短。
[0014]本发明是这样实现上述技术问题之二的:
[0015] 一种弹性磨料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
[0016]步骤一、将环氧树脂、磨料、填料、溶剂以及偶联剂混合并搅拌均匀,然后再加入固化剂搅拌形成黏胶混合物;
[0017]步骤二、将纤维浸入黏胶混合物中,并浸透;
[0018]步骤三、将浸透的纤维通过一具有间距的双辊之间,刮除多余的胶水,并使纤维上挂胶均匀;
[0019]步骤四、将复数片挂胶均匀的纤维叠加,放入模具中加压定模,脱模后形成弹性磨料粗品;
[0020]步骤五、将脱模后的弹性磨料粗品进行冲型,最后放入烘箱中进行后固化,完成即为成品弹性磨料。
[0021]进一步地,步骤一中所述黏胶混合物各组分的重量百分比如下:环氧树脂45%〜60%、磨料13%〜25%、填料4.5%〜6%、溶剂15%〜20%、固化剂3%〜5.5%以及偶联剂0.4%〜
0.6%;所述磨料包括金刚石与碳化硅,所述黏胶混合物中金刚石占总量的3%〜10%,碳化硅占总量的10%〜15%。
[0022]进一步地,所述溶剂为酒精,所述填料为三氧化二铬。
[0023]进一步地,所述碳化硅的粒度小于金刚石的粒度。
[0024] 进一步地,步骤三中所述双棍间的间距为I Cm〜3cm。
[0025]进一步地,步骤四中,所述定模时间为18〜24小时,然后再脱模。
[0026]进一步地,步骤五中,后固化的烘箱温度为90°C〜110°C,后固化时间为7〜15小时。
[0027]本发明具有如下优点:
[0028]本发明生产的弹性磨料的耐磨性和持久性强,同时磨削性能稳定。且本发明的生产方法植入的磨料均匀,工艺简单,生产周期短,与现有技术相比,同等时间内产量高,并可节省大量的人力物力。
【具体实施方式】
[0029]本发明涉及一种弹性磨料,所述弹性磨料包括以基体以及粘合覆盖在基体上的黏胶混合物,所述基体为纤维,所述黏胶混合物包含以下质量百分比的组分:环氧树脂45%〜60%、磨料13%〜25%、填料4.5%〜6%、溶剂15%〜20%、固化剂3%〜5.5%以及偶联剂0.4%〜
0.6%;所述磨料包括金刚石与碳化硅,所述黏胶混合物中金刚石占总量的3%〜10%,碳化硅占总量的10%〜15%;所述溶剂为酒精,所述填料为三氧化二铬或氧化铈。所述碳化硅的粒度小于金刚石的粒度。
[0030]本发明还涉及上述一种弹性磨料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
[0031]步骤一、将环氧树脂、磨料、填料、溶剂以及偶联剂混合并搅拌均匀,然后再加入固化剂搅拌形成黏胶混合物;
[0032]步骤二、将纤维浸入黏胶混合物中,并浸透;
[0033]步骤三、将浸透的纤维通过一具有间距的双辊之间,刮除多余的胶水,并使纤维上挂胶均匀,所述双辊间的间距为I Cm〜3cm;
[0034]步骤四、将复数片挂胶均匀的纤维叠加,放入模具中加压定模,所述定模时间为18〜24小时,脱模后形成弹性磨料粗品;
[0035]步骤五、将脱模后的弹性磨料粗品进行冲型,最后放入烘箱中进行后固化,后固化的烘箱温度为90 °C〜110 °C,后固化时间为7〜15小时,完成即为成品弹性磨料。
[0036]以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0037] 实施例1
[0038] 步骤一、将环氧树脂600g、金刚石35g、碳化硅150g、三氧化二铬60g、酒精200g以及偶联剂6g混合并搅拌均匀,然后再加入固化剂50g搅拌均匀形成黏胶混合物;
[0039]步骤二、将克重为150g/m2的纤维浸入黏胶混合物中,并浸透;
[0040]步骤三、将浸透的纤维通过间距为3cm的双辊之间,刮除多余的胶水,并使纤维上挂胶均匀;
[0041]步骤四、将10片挂胶均匀的纤维叠加,放入模具中加压定模,所述定模时间为18小时,脱模后形成弹性磨料粗品;
[0042]步骤五、将脱模后的弹性磨料粗品进行冲型,最后放入烘箱中进行后固化,后固化的烘箱温度为100°C,后固化时间为10小时,完成即为成品弹性磨料。
[0043] 实施例2
[0044] 步骤一、将环氧树脂650g、金刚石40g、碳化硅140g、三氧化二铬70g、酒精230g以及偶联剂5g混合并搅拌均匀,然后加入固化剂65g搅拌均匀形成黏胶混合物;
[0045]步骤二、将克重为160g/m2纤维浸入黏胶混合物中,并浸透;
[0046]步骤三、将浸透的纤维通过间距为Icm的双辊之间,刮除多余的胶水,并使纤维上挂胶均匀;
[0047]步骤四、将15片挂胶均匀的纤维叠加,放入模具中加压定模,所述定模时间为20小时,脱模后形成弹性磨料粗品;
[0048]步骤五、将脱模后的弹性磨料粗品进行冲型,最后放入烘箱中进行后固化,后固化的烘箱温度为90°C,后固化时间为15小时,完成即为成品弹性磨料。
[0049] 实施例3
[0050] 步骤一、将环氧树脂700g、金刚石50g、碳化硅200g、三氧化二铬80g、酒精250g以及偶联剂Sg混合并搅拌均匀,然后加入固化剂70g搅拌均匀形成黏胶混合物;
[0051 ]步骤二、将克重为160g/m2纤维浸入黏胶混合物中,并浸透;
[0052]步骤三、将浸透的纤维通过间距为2cm的双辊之间,刮除多余的胶水,并使纤维上挂胶均匀;
[0053]步骤四、将5片挂胶均匀的纤维叠加,放入模具中加压定模,所述定模时间为24小时,脱模后形成弹性磨料粗品;
[0054]步骤五、将脱模后的弹性磨料粗品进行冲型,最后放入烘箱中进行后固化,后固化的烘箱温度为IlOtC,后固化时间为7小时,完成即为成品弹性磨料。
[0055]本发明生产的弹性磨料的耐磨性和持久性强,同时磨削性能稳定。且本发明的生产方法植入的磨料均匀,工艺简单,生产周期短,与现有技术相比,同等时间内产量高,并可节省大量的人力物力。
[0056]虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种弹性磨料,其特征在于:所述弹性磨料包括基体以及粘合覆盖在基体上的黏胶混合物,所述基体为纤维,所述黏胶混合物包含以下质量百分比的组分:环氧树脂45%〜60%、磨料13%〜25%、填料4.5%〜6%、溶剂15%〜20%、固化剂3%〜5.5%以及偶联剂0.4 %〜0.6 % ;所述磨料包括金刚石与碳化硅,所述黏胶混合物中金刚石占总量的3 %〜10%,碳化硅占总量的10%〜15%。
2.根据权利要求1所述的一种弹性磨料,其特征在于:所述溶剂为酒精,所述填料为三氧化二络或氧化铺。
3.根据权利要求1所述的一种弹性磨料,其特征在于:所述碳化硅的粒度小于金刚石的粒度。
4.一种弹性磨料的制备方法,其特征在于:该制备方法的步骤如下: 步骤一、将环氧树脂、磨料、填料、溶剂以及偶联剂混合并搅拌均匀,然后再加入固化剂搅拌形成黏胶混合物; 步骤二、将纤维浸入黏胶混合物中,并浸透; 步骤三、将浸透的纤维通过一具有间距的双辊之间,刮除多余的胶水,并使纤维上挂胶均匀; 步骤四、将复数片挂胶均匀的纤维叠加,放入模具中加压定模,脱模后形成弹性磨料粗品; 步骤五、将脱模后的弹性磨料粗品进行冲型,最后放入烘箱中进行后固化,完成即为成品弹性磨料; 步骤一中所述黏胶混合物各组分的重量百分比如下:环氧树脂45%〜60%、磨料13%〜25%、填料4.5%〜6%、溶剂15%〜20%、固化剂3%〜5.5%以及偶联剂0.4%〜0.6% ;所述磨料包括金刚石与碳化硅,所述黏胶混合物中金刚石占总量的3%〜10%,碳化硅占总量的10%〜15%。
5.根据权利要求4所述的一种弹性磨料的制备方法,其特征在于:所述溶剂为酒精,所述填料为三氧化二铬。
6.根据权利要求4所述的一种弹性磨料的制备方法,其特征在于:所述碳化硅的粒度小于金刚石的粒度。
7.根据权利要求4所述的一种弹性磨料的制备方法,其特征在于:步骤三中所述双辊间的间距为I cm〜3 cm。
8.根据权利要求4所述的一种弹性磨料的制备方法,其特征在于:步骤四中,所述定模时间为18〜24小时,然后再脱模。
9.根据权利要求4所述的一种弹性磨料的制备方法,其特征在于:步骤五中,后固化的烘箱温度为90°C〜110°C,后固化时间为7〜15小时。
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