CN108637924A - 一种海绵砂块的制造工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂布制造技术领域，尤其是一种海绵砂块的制造工艺方法。它包括以下步骤：步骤一正填；步骤二涂底胶；步骤三静电植砂；步骤四预干燥；步骤五复胶；步骤六干燥；步骤七粘结海绵；步骤八固化。采用本发明方法所生产出的海绵砂块最适合于曲面研磨，并可吸水，保持长时间带水研磨，可代替水砂纸，且可以制做成各种各样的形状和规格。采用本发明方法所生产出的海绵砂块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，柔软干磨、湿磨均可，可清洗，可重复使用，具有耐水，耐酸碱等显著特点。

Description

一种海绵砂块的制造工艺方法
技术领域
本发明涉及砂块制造技术领域，尤其是一种海绵砂块的制造工艺方法。
背景技术
目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。
随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有砂布存在磨削寿命短、硬度强度不高、抗堵效果较差的不足,而提供一种能够生产出使用寿命长，排屑防堵效果好、强度高砂布的海绵砂块的制造工艺方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一正填：采用PE薄膜为基体，采用正填粘结剂在PE薄膜的正面填涂，以在PE薄膜的正面形成正填层，从而保证产品的弹性和平整性，其中正填粘结剂中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%-73%，优选的是70%：改性酚醛树脂占8%-13% ，优选的是10%：填充剂占18%-23%，优选的是20%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜的正填层的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，从而保证产品的粘结力和弹性，其中底胶粘结剂中的改性丁腈乳液含量占58%-63%，优选的是60%；改性酚醛树脂占13%-16%，优选的是15%；填充剂占18%-22%，优选的是20%，增强剂占4%-6%，优选的是5%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。
步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层，保证磨料锋利和平整。
步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜的进行预干燥。
步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜的表面涂上复胶粘结剂，以在PE薄膜底胶层的正面形成复胶层，从而保证磨料粘结牢固和耐磨性的同时出保证产品的弹性，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%-97%，优选的是95%；增强剂占3%-7%，优选的是5%。所述增强剂为丙烯酸，丙烯晴，聚氯乙烯，丁二烯等其中的一种或几种。
步骤六主干燥：把步骤五所得PE薄膜进行干燥。
步骤七粘结海绵：采用海绵粘结剂把海绵和PE薄膜粘合在一起，从而制得海绵砂块，保证了产品的柔软性，其中海绵粘结剂中的改性丁腈乳液占58%-63%，优选的是60%；硼改性酚醛树脂占37%-42%，优选的是40%；
步骤八固化：采用数控固化设备固化步骤七所得的海绵砂块。
本发明还可以作以下进一步改进。
步骤三中，静电植砂时的电压为35KV,电极板距离42mm。
步骤十中，主干燥的温度以及时间为：50℃-15分钟、80℃-30分钟95℃-15分钟。
步骤四中，预干燥的温度以及时间为50℃-15分钟、80℃-30分钟，温区误差为±5℃。
步骤九分切：把步骤八所得的海绵砂块进行分切，保证产品尺寸的准确性。
步骤十包装：把步骤九所得的海绵砂块采用纸箱进行包装，从而保证产品不被损坏。
本发明的有益效果是：
采用本发明方法所生产出的海绵砂块最适合于曲面研磨，并可吸水，保持长时间带水研磨，可代替水砂纸，且可以制做成各种各样的形状和规格。采用本发明方法所生产出的海绵砂块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，柔软干磨、湿磨均可，可清洗，可重复使用，具有耐水，耐酸碱等显著特点。
附图说明
图1是采用本发明方法所生产出的磨料砂布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一，如图1所示，一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一正填：采用PE薄膜1为基体，采用正填粘结剂20在PE薄膜1的正面填涂，以在PE薄膜1的正面形成正填层2，从而保证产品的弹性和平整性，其中正填粘结剂20中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%-73%，优选的是70%：改性酚醛树脂占8%-13% ，优选的是10%：填充剂占18%-23%，优选的是20%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜1的正填层2的正面涂上底胶粘结剂50，以在正填层的正面形成底胶层5，从而保证产品的粘结力和弹性，其中底胶粘结剂50中的改性丁腈乳液含量占58%-63%，优选的是60%；改性酚醛树脂占13%-16%，优选的是15%；填充剂占18%-22%，优选的是20%，增强剂占4%-6%，优选的是5%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。
步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜1的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料60进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层6，保证磨料锋利和平整。
步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜1的进行预干燥。
步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜1的表面涂上复胶粘结剂70，以在PE薄膜1的底胶层的正面形成复胶层7，从而保证磨料粘结牢固和耐磨性的同时出保证产品的弹性，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%-97%，优选的是95%；增强剂占3%-7%，优选的是5%。所述增强剂为丙烯酸，丙烯晴，聚氯乙烯，丁二烯等其中的一种或几种。
步骤六主干燥：把步骤五所得PE薄膜1进行干燥。
步骤七粘结海绵：采用海绵粘结剂把海绵和PE薄膜1粘合在一起，从而制得海绵砂块，保证了产品的柔软性，其中海绵粘结剂中的改性丁腈乳液占58%-63%；硼改性酚醛树脂占37%-42%，优选的是40%；
步骤八固化：采用数控固化设备固化步骤七所得的海绵砂块。
作为本发明更具体的技术方案。
步骤三中，静电植砂时的电压为35KV,电极板距离42mm。
步骤十中，主干燥的温度以及时间为：50℃-15分钟、80℃-30分钟95℃-15分钟。
步骤四中，预干燥的温度以及时间为50℃-15分钟、80℃-30分钟，温区误差为±5℃。
步骤九分切：把步骤八所得的海绵砂块进行分切，保证产品尺寸的准确性。
步骤十包装：把步骤九所得的海绵砂块采用纸箱进行包装，从而保证产品不被损坏。
本发明方法所生产出的海绵砂块是由复胶层77、磨料层66、底胶层5、正填层2、PE薄膜1、海绵粘结层3、海绵4由上往下依次设置构成的。
采用本发明方法所生产出的海绵砂块最适合于曲面研磨，并可吸水，保持长时间带水研磨，可代替水砂纸，且可以制做成各种各样的形状和规格。采用本发明方法所生产出的海绵砂块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，柔软干磨、湿磨均可，可清洗，可重复使用，具有耐水，耐酸碱等显著特点。

Claims (5)

1.一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一正填：采用PE薄膜为基体，采用正填粘结剂在PE薄膜的正面填涂，以在PE薄膜的正面形成正填层，其中正填粘结剂中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%-73%；改性酚醛树脂占8%-13%；填充剂占18%-23%；
步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜的正填层的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的改性丁腈乳液含量占58%-63%；改性酚醛树脂占13%-16%；填充剂占18%-22%，增强剂占4%-6%；
步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层；
步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜的进行预干燥；
步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜的表面涂上复胶粘结剂，以在PE薄膜底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%-97%；增强剂占3%-7%；
步骤六主干燥：把步骤五所得PE薄膜进行干燥；
步骤七粘结海绵：采用海绵粘结剂把海绵和PE薄膜粘合在一起，从而制得海绵砂块，其中海绵粘结剂中的改性丁腈乳液占58%-63%；硼改性酚醛树脂占37%-42%；
步骤八固化：采用数控固化设备固化步骤七所得的海绵砂块。
2.根据权利要求1所述海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，步骤三中，静电植砂时的电压为35KV,电极板距离42mm。
3.根据权利要求1所述海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，步骤十中，主干燥的温度以及时间为：50℃-15分钟、80℃-30分钟95℃-15分钟。
4.根据权利要求1所述海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，步骤四中，预干燥的温度以及时间为50℃-15分钟、80℃-30分钟，温区误差为±5℃。
5.根据权利要求1所述海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，还包括以下步骤，步骤九分切：把步骤八所得的海绵砂块进行分切，步骤十包装：把步骤九所得的海绵砂块采用纸箱进行包装。
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