CN109664210A - 工业级海绵砂块及其生产方法 - Google Patents

工业级海绵砂块及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109664210A
CN109664210A CN201811582987.7A CN201811582987A CN109664210A CN 109664210 A CN109664210 A CN 109664210A CN 201811582987 A CN201811582987 A CN 201811582987A CN 109664210 A CN109664210 A CN 109664210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
sponge
sand
technical grade
thermoplastic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811582987.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄磊
黄川�
陈国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI ZHONGTAI ABRASIVE TOOL Co Ltd
Original Assignee
HUBEI ZHONGTAI ABRASIVE TOOL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI ZHONGTAI ABRASIVE TOOL Co Ltd filed Critical HUBEI ZHONGTAI ABRASIVE TOOL Co Ltd
Priority to CN201811582987.7A priority Critical patent/CN109664210A/zh
Publication of CN109664210A publication Critical patent/CN109664210A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明提出了工业级海绵砂块，包括海绵基体(1)，所述海绵基体(1)呈长方体状，所述海绵基体(1)的侧面上设置热塑性薄膜层(2)，所述热塑性薄膜层(2)上设置磨料层(3)，所述磨料层(3)上设置聚氨酯粘胶层(4)，所述磨料层(3)顶部向外穿出聚氨酯粘胶层(4)。相比传统的海绵砂块，本发明所述的工业级海绵砂块的生产方法可以制备出柔韧性好、强度高、防堵耐磨、使用寿命长的工业级海绵砂块，增强了产品的整体性和实用性，提高了产品在使用过程中的打磨效率，使产品更加经久耐磨。

Description

工业级海绵砂块及其生产方法
技术领域
本发明涉及涂覆模具技术领域，具体涉及工业级海绵砂块及其生产方法。
背景技术
海绵砂块是近年来快速流行起来的打磨用品，其优点在于质软且可变形空间大，可用于对一些异形物品表面的打磨。但是现有市面上的产品强度不高、韧性不够，使用中易被开口、撕裂、破碎,同时现有的海绵砂块都要经过二次涂布，涂布工艺为直接把胶水和磨料涂在海绵的四周，在加工产品过程中遇到冬天或者遇到有尖端的工件在加工过程中会出现损坏产品的现象，如此造成良品率的下降，造成产率下降，直接造成生产原材料的浪费。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种具有良好韧性、强度，且防堵耐磨的工业级海绵砂块，本发明还提供了该种工业级海绵砂块的生产方法，提了生产过程中的产率、良品率，控制了成本。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：工业级海绵砂块，包括海绵基体，所述海绵基体呈长方体状，所述海绵基体的侧面上设置热塑性薄膜层，所述热塑性薄膜层上设置第一聚氨酯粘胶层，所述第一聚氨酯粘胶层上设置磨料层，所述磨料层上设置第二聚氨酯粘胶层，所述磨料层顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层。
进一步地，所述海绵基体的材料为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料。
进一步地，所述海绵基体的密度为70㎏/m3—90㎏/m3。
进一步地，所述热塑性薄膜层为TPU薄膜层，所述热塑性薄膜层的厚度为0.1mm-0.14mm。
进一步地，所述磨料层为氧化铝磨料层。
本申请还提出了一种工业级海绵砂块的生产方法，包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；
所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，接着通过高压静电植砂技术将磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷；
所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，然后选取长方体状的海绵基体，在海绵基体侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，将薄膜砂膜覆于海绵基体的侧面，将覆了薄膜砂膜的海绵基体放置于热熔机的夹具内使薄膜砂膜固定于海绵基体上，通过热熔机的电加热装置将夹具加热至80℃-100℃，加热时长为3-5秒，使海绵基体和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合形成海绵砂条；
所述分切工序包括：将海绵砂条通过海绵立体分切机切割，得到工业级海绵砂块。
进一步地，所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料；
所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯。
进一步地，所述水性聚氨酯胶水I中增强粘结性的辅料为ABS胶粘剂、增粘剂pp-24。
进一步地，所述一次上胶中水性聚氨酯胶水I的粘度为800-2000pa.s，所述复胶中水性聚氨酯胶水I的粘度为500-1000pa.s。
进一步地，按重量比例计，所述水性聚氨酯胶水I中ABS胶粘剂的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的1％，所述增粘剂pp-24的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的0.5％；
所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的3-5％。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
①、热塑性薄膜层复合于海绵基体上，极大的改善了海绵基体的强度和韧性，从而从根本上解决了产品易开口撕裂的缺点，使得产品防堵耐磨；
②、本发明先把上胶植砂固定在热塑性薄膜层上，然后贴合在海绵基体上，改变传统的加工过程中直接在海绵基体上进行二次涂布工艺易使成品破碎的情况，提升了产率以及良品率，更加节约成本；
③、海绵基体的密度控制为70㎏/m3—90㎏/m3，选取高密度的海绵基体让产品在使用时有更好的硬度和弹性；
④、控制热塑性薄膜层的厚度，使其具有一定的拉伸强度和收缩力度，这样设于其上的磨料层就不会很脆很硬，在打磨使用时就不容易破损；
⑤、水性聚氨酯胶水I和水性聚氨酯胶水II配合使得最终产品的柔韧性更佳。
综上，相比传统的海绵砂块，本发明所述的工业级海绵砂块的生产方法可以制备出柔韧性好、强度高、防堵耐磨、使用寿命长的工业级海绵砂块，增强了产品的整体性和实用性，提高了产品在使用过程中的打磨效率，使产品更加经久耐磨，且其生产方式更加高效、节约成本。
附图说明
图1为本发明工业级海绵砂块的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，工业级海绵砂块，包括尺寸为1000*70*25mm的海绵基体1，所述海绵基体1呈长方体状，所述海绵基体1的侧面上设置热塑性薄膜层2，所述热塑性薄膜层2上设置第一聚氨酯粘胶层4，所述第一聚氨酯粘胶层4上设置磨料层3，所述磨料层3上设置第二聚氨酯粘胶层5，所述磨料层3顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层5。
所述海绵基体1的材料可为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料，本实施例中选取密度为70㎏/m3的聚酯材料作为海绵基体1的原材料，本实施例中的热塑性薄膜层采用TPU薄膜材料，它是一种热塑性聚氨酯弹性体，由二异氰酸酯或者甲苯二异氰酸酯等和大分子多元醇，低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，本实施例中选取的TPU薄膜材料厚度为0.1mm，即热塑性薄膜层2的厚度为0.1mm。
本实施例中采用氧化铝磨料作为磨料层，即选取黑刚玉、棕刚玉、白刚玉中的一种，产品用于打磨木头，用棕刚玉或者黑刚玉磨料，用于打磨不锈钢，用白刚玉磨料，根据情况灵活选取，本实施例具体选取棕刚玉磨料作为磨料层的原料。
为了制得上述工业级海绵砂块，采取以下方法进行生产：
包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；
所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理使隔离热塑性薄膜更容易粘结胶水，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上粘度为800pa.s的水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料，本实施例中选取添加量为聚氨酯胶粘剂添加量1％的ABS胶粘剂、添加量为聚氨酯胶粘剂添加量0.5％的增粘剂pp-24作为增强粘结性的辅料；
如遇天冷时添加重量为聚氨酯胶粘剂添加量3％的二丁酯混合形成水性聚氨酯胶水I；
接着通过高压静电植砂技术将棕刚玉磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，干燥温度100℃，干燥时间15min，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上粘度为500pa.s水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷，二次干燥的温度为105℃，二次干燥的时间为30min；
所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，此时完成了成品中的热塑性薄膜层2、第一聚氨酯粘胶层4、磨料层3、第二聚氨酯粘胶层5、磨料层3的加工；
然后选取尺寸为1000*70*25mm的长方体状的海绵基体1，在海绵基体1侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯，所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的3％，将薄膜砂膜裁剪的比海绵基体1的侧面略大，也即将薄膜砂膜绕覆于与之对应的海绵基体1的侧面上，将覆了薄膜砂膜的海绵基体1放置于热熔机的夹具内使薄膜砂膜固定于海绵基体1上，U型夹具夹紧薄膜砂膜与海绵基体1，启动热熔机通过热熔机的电加热装置将夹具加热至80℃，通过热传递使薄膜砂膜改变其物性，产生一定的塑性变形，即粘结力，利用U型夹具施加的压力，精确的控制好复合的时间，使海绵基体1和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合，加热时长为3秒，使海绵基体1和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合形成海绵砂条；
所述分切工序包括：将海绵砂条通过海绵立体分切机切割成100*70*25mm的小块，得到工业级海绵砂块。
实施例二
如图1所示，工业级海绵砂块，包括尺寸为1000*70*25mm的海绵基体1，所述海绵基体1呈长方体状，所述海绵基体1的侧面上设置热塑性薄膜层2，所述热塑性薄膜层2上设置第一聚氨酯粘胶层4，所述第一聚氨酯粘胶层4上设置磨料层3，所述磨料层3上设置第二聚氨酯粘胶层5，所述磨料层3顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层5。
所述海绵基体1的材料可为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料，本实施例中选取密度为80㎏/m3的聚醚材料作为海绵基体1的原材料，本实施例中的热塑性薄膜层采用TPU薄膜材料，它是一种热塑性聚氨酯弹性体，由二异氰酸酯或者甲苯二异氰酸酯等和大分子多元醇，低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，本实施例中选取的TPU薄膜材料厚度为0.12mm，即热塑性薄膜层2的厚度为0.12mm。
本实施例中采用氧化铝磨料作为磨料层，即选取黑刚玉、棕刚玉、白刚玉中的一种，产品用于打磨木头，用棕刚玉或者黑刚玉磨料，用于打磨不锈钢，用白刚玉磨料，根据情况灵活选取，本实施例具体选取黑刚玉磨料作为磨料层的原料。
为了制得上述工业级海绵砂块，采取以下方法进行生产：
包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；
所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理使隔离热塑性薄膜更容易粘结胶水，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上粘度为1400pa.s的水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料，本实施例中选取添加量为聚氨酯胶粘剂添加量1％的ABS胶粘剂、添加量为聚氨酯胶粘剂添加量0.5％的增粘剂pp-24作为增强粘结性的辅料；
如遇天冷时添加重量为聚氨酯胶粘剂添加量4％的二丁酯混合形成水性聚氨酯胶水I；
接着通过高压静电植砂技术将棕刚玉磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，干燥温度100℃，干燥时间15min，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上粘度为800pa.s水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷，二次干燥的温度为105℃，二次干燥的时间为30min；
所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，此时完成了成品中的热塑性薄膜层2、第一聚氨酯粘胶层4、磨料层3、第二聚氨酯粘胶层5、磨料层3的加工；
然后选取尺寸为1000*70*25mm的长方体状的海绵基体1，在海绵基体1侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯，所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的4％，将薄膜砂膜裁剪的比海绵基体1的侧面略大，也即将薄膜砂膜绕覆于与之对应的海绵基体1的侧面上，将覆了薄膜砂膜的海绵基体1放置于热熔机的夹具内使薄膜砂膜固定于海绵基体1上，U型夹具夹紧薄膜砂膜与海绵基体1，启动热熔机通过热熔机的电加热装置将夹具加热至90℃，通过热传递使薄膜砂膜改变其物性，产生一定的塑性变形，即粘结力，利用U型夹具施加的压力，精确的控制好复合的时间，使海绵基体1和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合，加热时长为4秒，使海绵基体1和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合形成海绵砂条；
所述分切工序包括：将海绵砂条通过海绵立体分切机切割成100*70*25mm的小块，得到工业级海绵砂块。
实施例三
如图1所示，工业级海绵砂块，包括尺寸为1000*70*25mm的海绵基体1，所述海绵基体1呈长方体状，所述海绵基体1的侧面上设置热塑性薄膜层2，所述热塑性薄膜层2上设置第一聚氨酯粘胶层4，所述第一聚氨酯粘胶层4上设置磨料层3，所述磨料层3上设置第二聚氨酯粘胶层5，所述磨料层3顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层5。
所述海绵基体1的材料可为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料，本实施例中选取密度为90㎏/m3的聚乙烯醇材料作为海绵基体1的原材料，本实施例中的热塑性薄膜层采用TPU薄膜材料，它是一种热塑性聚氨酯弹性体，由二异氰酸酯或者甲苯二异氰酸酯等和大分子多元醇，低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，本实施例中选取的TPU薄膜材料厚度为0.14mm，即热塑性薄膜层2的厚度为0.14mm。
本实施例中采用氧化铝磨料作为磨料层，即选取黑刚玉、棕刚玉、白刚玉中的一种，产品用于打磨木头，用棕刚玉或者黑刚玉磨料，用于打磨不锈钢，用白刚玉磨料，根据情况灵活选取，本实施例具体选取白刚玉磨料作为磨料层的原料。
为了制得上述工业级海绵砂块，采取以下方法进行生产：
包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；
所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理使隔离热塑性薄膜更容易粘结胶水，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上粘度为2000pa.s的水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料，本实施例中选取添加量为聚氨酯胶粘剂添加量1％的ABS胶粘剂、添加量为聚氨酯胶粘剂添加量0.5％的增粘剂pp-24作为增强粘结性的辅料；
如遇天冷时添加重量为聚氨酯胶粘剂添加量5％的二丁酯混合形成水性聚氨酯胶水I；
接着通过高压静电植砂技术将棕刚玉磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，干燥温度100℃，干燥时间15min，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上粘度为1000pa.s水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷，二次干燥的温度为105℃，二次干燥的时间为30min；
所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，此时完成了成品中的热塑性薄膜层2、第一聚氨酯粘胶层4、磨料层3、第二聚氨酯粘胶层5、磨料层3的加工；
然后选取尺寸为1000*70*25mm的长方体状的海绵基体1，在海绵基体1侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯，所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的5％，将薄膜砂膜裁剪的比海绵基体1的侧面略大，也即将薄膜砂膜绕覆于与之对应的海绵基体1的侧面上，将覆了薄膜砂膜的海绵基体1放置于热熔机的夹具内使薄膜砂膜固定于海绵基体1上，U型夹具夹紧薄膜砂膜与海绵基体1，启动热熔机通过热熔机的电加热装置将夹具加热至100℃，通过热传递使薄膜砂膜改变其物性，产生一定的塑性变形，即粘结力，利用U型夹具施加的压力，精确的控制好复合的时间，使海绵基体1和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合，加热时长为5秒，使海绵基体1和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合形成海绵砂条；
所述分切工序包括：将海绵砂条通过海绵立体分切机切割成100*70*25mm的小块，得到工业级海绵砂块。
上述三个实施例中，生产加工不仅节约成本、减少污染，还因改进了传统的二次涂布方法，提高了效率。
将实施例一至实施例三生产的工业级海绵砂块，对其进行质量检测，结果如下：
如表所示，本发明的工业级海绵砂块，硬度、弹性、耐磨强度均优于普通海绵砂块。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.工业级海绵砂块，其特征在于：包括海绵基体(1)，所述海绵基体(1)呈长方体状，所述海绵基体(1)的侧面上设置热塑性薄膜层(2)，所述热塑性薄膜层(2)上设置第一聚氨酯粘胶层(4)，所述第一聚氨酯粘胶层(4)上设置磨料层(3)，所述磨料层(3)上设置第二聚氨酯粘胶层(5)，所述磨料层(3)顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层(5)。
2.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述海绵基体(1)的材料为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料。
3.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述海绵基体(1)的密度为70㎏/m3—90㎏/m3。
4.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述热塑性薄膜层(2)为TPU薄膜层，所述热塑性薄膜层(2)的厚度为0.1mm-0.14mm。
5.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述磨料层(3)为氧化铝磨料层。
6.如权利要求1所述的工业级海绵砂块的生产方法，其特征在于：包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；
所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，接着通过高压静电植砂技术将磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷；
所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，然后选取长方体状的海绵基体(1)，在海绵基体(1)侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，将薄膜砂膜覆于海绵基体(1)的侧面，将覆了薄膜砂膜的海绵基体(1)放置于热熔机的夹具内使薄膜砂膜固定于海绵基体(1)上，通过热熔机的电加热装置将夹具加热至80℃-100℃，加热时长为3-5秒，使海绵基体(1)和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合形成海绵砂条；
所述分切工序包括：将海绵砂条通过海绵立体分切机切割，得到工业级海绵砂块。
7.如权利要求6所述的工业级海绵砂块的生产方法，其特征在于：所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料；
所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯。
8.如权利要求7所述的工业级海绵砂块的生产方法，其特征在于：所述水性聚氨酯胶水I中增强粘结性的辅料为ABS胶粘剂、增粘剂pp-24。
9.如权利要求6所述的工业级海绵砂块的生产方法，其特征在于：所述一次上胶中水性聚氨酯胶水I的粘度为800-2000pa.s，所述复胶中水性聚氨酯胶水I的粘度为500-1000pa.s。
10.如权利要求8所述的工业级海绵砂块的生产方法，其特征在于：按重量比例计，所述水性聚氨酯胶水I中ABS胶粘剂的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的1％，所述增粘剂pp-24的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的0.5％；
所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的3-5％。
CN201811582987.7A 2018-12-24 2018-12-24 工业级海绵砂块及其生产方法 Pending CN109664210A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811582987.7A CN109664210A (zh) 2018-12-24 2018-12-24 工业级海绵砂块及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811582987.7A CN109664210A (zh) 2018-12-24 2018-12-24 工业级海绵砂块及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109664210A true CN109664210A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66146770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811582987.7A Pending CN109664210A (zh) 2018-12-24 2018-12-24 工业级海绵砂块及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109664210A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202062316U (zh) * 2011-03-30 2011-12-07 深圳市汉通实业有限公司 一种插片式柔性研磨带
CN104924227A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 一种海绵砂纸及其制造方法
CN205415354U (zh) * 2015-10-10 2016-08-03 3M中国有限公司 研磨件和研磨设备
CN108637924A (zh) * 2018-04-18 2018-10-12 广东小太阳砂磨材料有限公司 一种海绵砂块的制造工艺方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202062316U (zh) * 2011-03-30 2011-12-07 深圳市汉通实业有限公司 一种插片式柔性研磨带
CN104924227A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 一种海绵砂纸及其制造方法
CN205415354U (zh) * 2015-10-10 2016-08-03 3M中国有限公司 研磨件和研磨设备
CN108637924A (zh) * 2018-04-18 2018-10-12 广东小太阳砂磨材料有限公司 一种海绵砂块的制造工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106132705A (zh) 镜面装饰片材以及使用了该镜面装饰片材的镜面装饰板
CN103890120A (zh) 水活化片材、使用该片材的水活化标签、该标签的制造方法、使用该标签的标签粘贴装置和带有该标签的被粘物
CN101367220A (zh) 在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及其制造方法
CN105196619A (zh) 热定型滚动压床以及使用该压床的热定型全自动瓦楞裱纸机
CN107877404A (zh) 一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺
CN102702982A (zh) 全粒面皮革抛光补伤膏
CN106670076A (zh) 一种青少年家具水性双组份木器漆的喷涂方法
CN109664210A (zh) 工业级海绵砂块及其生产方法
CN110480527A (zh) 一种海绵砂纸涂胶复合成型工艺
CN106626930A (zh) 金属面与木皮的复合工艺
CN110205829B (zh) 一种水性牛纤皮基布的后处理工艺
CN203831260U (zh) 一种海绵砂纸
US3809597A (en) Article for the finishing of leather
CN113019860A (zh) 一种装饰板uv覆膜亮光清面涂装施工工艺
CN109569983B (zh) 一种卡纸植绒方法
WO2021189501A1 (zh) 一种non-pvc基材类3d打印地板及其制备方法
CN101618626B (zh) 一种植物叶子的处理工艺
CN106087448A (zh) 一种软质绒面高弹性仿真皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
JP5808936B2 (ja) 積層体及びその製造方法
CN106608090A (zh) 金属门门面与木皮的复合工艺
CN108265936A (zh) 一种地板总成及其制备方法
CN207432040U (zh) 一种环保型柔性抛光磨具
KR101073896B1 (ko) 자개 시트 및 이를 이용한 이를 이용한 구두 제조 방법
CN110258128B (zh) 一种全水性牛纤皮的制备工艺
KR20200071310A (ko) 온감 특성이 우수한 아크릴계 직물 기반 스니커즈용 갑피

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190423