CN103642950A - 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，包括切割带条、剖层、打磨、刮补找平、二次打磨、压花、喷面浆、喷光亮层、打眼、上卡扣等步骤。本发明制作过程简单，解决了黄牛植鞣装具革做皮带只能一面涂饰的问题，通过技术处理使皮带的两面具有整洁光亮，外观平滑，涂层耐磨，强度高等特点。本发明适用于皮带的制作。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工领域，涉及一种皮带的制作方法，具体地说是一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法。
背景技术
目前，市场上的皮带品种令人眼花缭乱，标明真皮皮带的所谓真皮大多也不过为人造革或是黄牛二层移膜。人造革和黄牛二层移膜革的强度都非常低，使用时间长了，极易变形；对于黄牛二层移膜革，移的膜时间长了都会出现脱落的现象，既影响人们使用皮带的舒适感又影响美观。另外，成品皮带的长短不可能根据人的腰围大小而改变，若皮带长了虽然可以截短，但影响美观，而对于腰围比较粗的人群，短了却无法变长。
植鞣皮革具有透气、吸湿性好，强度较高的特点，即使长时间使用也不易发生变形，并且它只含纯天然动植物成分，不含有其它鞣制工艺制成的皮革中所含有的重金属，以及苯、酚等芳香族有害成分，具有真正意义上的环保特性。植鞣皮虽然保留了皮革纤维的天然性，但是，皮体的边肷和背肩部位的纤维紧密程度不一样；植鞣皮在加工和使用过程中，经常会因为光线、 温度和外力的作用而发生细微的变化，如摔软以后变色，阳光久晒变色和硬挺，外力影响产生刮痕等，均影响穿着的美观。另外，植鞣皮革的纤维粗细不匀，通过打磨以及刮补等工序将毛面做成光面耐磨的皮带很困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，克服了现有黄牛植鞣装具革所做皮带只能一面涂饰的弊病，使皮带的两面整洁光亮，外观平滑，涂层耐磨，强度也高。
本发明要解决上述的技术问题，是通过以下技术方案来实现的：
一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，包括切割带条、剖层、打磨、刮补找平、二次打磨、压花、喷面浆、喷光亮层、打眼、上卡扣步骤。
作为对本发明的一种限定，该方法按照以下的顺序步骤进行：
⑴切割带条
在整张的黄牛植鞣装具革上裁割出皮带带条A；
⑵剖层
将A通过剖层机进行剖层，得B；
⑶打磨
用600目砂纸打磨B的毛面及两个侧面，直至光滑平整，得C；
⑷刮补找平
将补伤膏抹于C的毛面及两侧，轻轻抹涂均匀，至C的毛面将小毛盖住为止，放于通风处，自然晾干，得D；
⑸二次打磨
用800目砂纸轻轻打磨D中抹过补伤膏的位置，直至D中抹过补伤膏的位置细腻、平滑、平整，得E；
⑹压花
调节皮革压花机的温度至85-90℃，压力100kg，将E打磨过的一面朝向熨板，用板面熨压一次，压花1-3s,得F；
⑺喷面浆
通过手动喷枪将面浆均匀喷涂于F的两面，喷涂2-3次，得G；其中每喷涂一次后待涂层晾干后，再进行下一次喷涂；
⑻喷光亮层
通过手工喷枪将光亮液均匀喷涂于G的两面，晾干，得H；
⑼打眼
在H上利用腰带打孔器打孔，得I；
⑽上卡扣
在H上安装卡扣，得到双光面皮带成品。
作为对上述限定的第一种限定，步骤⑺中所述的面浆，
Ⅰ.制成其有效成分的原料按重量份数计包括：
颜料膏 100份，助剂 100份，水 300份，丙烯酸树脂 350份，聚氨酯树脂 250份；其中，
①所述助剂包括柔软助剂、蜡剂、消光剂；
②所述颜料膏为高细度无酪颜料膏；
③所述蜡剂的型号为CL-C；
④所述柔软助剂的型号为soft S-C；
⑤所述消光助剂的型号为SN-C（即优登消光剂SN-C、EUDERM Matting Agent SN-C）；
⑥所述丙烯酸树脂的型号为：Melio Resin A-719或Melio Resin A-777；
⑦所述聚氨酯树脂的型号为:Melio Promul 53A ；
Ⅱ.所述面浆的制备方法按照如下步骤顺序进行：
①将颜料膏、助剂充分搅拌均匀，得混合物a；
②水加入到a中，搅拌均匀，得到液体b；
③丙烯酸树脂，加入到b，搅拌均匀，得液体c；
④聚氨酯树脂，加入到c中，搅拌均匀，即得面浆。
作为对上述限定的第二种限定，步骤⑻中所述的光亮液，
Ⅰ.制成其有效成分的原料按重量份数计包括：
聚氨酯树脂 450份， 手感剂 50份， 固定剂 3份， 水 500份；其中，
①所述聚氨酯树脂的型号为2031（即阿夸兰顶涂GC-2031、Aqualen Top GC-2031）；
②所述手感剂的型号为LHS或L-34；
③所述固定剂的型号为XL-50（即阿夸登交联剂XL-50、AQUADERM XL-50）；
Ⅱ.该光亮液的制备方法按照如下步骤顺序进行：
①将聚氨酯树脂加入350份水中，搅拌均匀后得到液体d；
②将手感剂加入100份水中，搅拌均匀后得到液体e；
③将固定剂加入50份水中，搅拌均匀后得到液体f；
④将e加入d中充分搅拌得g，再将f加入g中充分搅拌，即得光亮液。
本发明还有一种限定，所述的助剂中柔软助剂、蜡剂、消光剂的重量份数比为2-5:1:1-4。
本发明的制作方法作为一个整体，制得的双光面皮带两面整洁光亮，外观平滑，涂层耐磨，强度也高。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明所制皮带两面整洁光亮，外观平滑，制作过程简单，克服了现有黄牛植鞣装具革所制皮带只能一面涂饰的不足，皮带的两面手感光滑细腻，透气性良好，粒纹清晰自然，折纹表现出各相异性，有立体感，且皮带的涂层耐磨，强度提高，长短可调。
本发明适用于皮带的制作。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1 一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法
一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，按照以下的步骤顺序进行：
⑴切割带条
在整张的黄牛植鞣装具革上裁割出1500×33mm的皮带带条，得A；
⑵剖层
将A通过剖层机，剖层至2.2mm，得B；
⑶打磨
用600目砂纸打磨B的毛面及两个侧面，直至光滑平整，得C；
⑷刮补找平
将补伤膏抹于C的毛面及两侧，轻轻抹涂均匀，至C的毛面将小毛盖住为止，放于通风处，自然晾干，得D；
⑸二次打磨
用800目砂纸轻轻打磨D中抹过补伤膏的位置，直至D中抹过补伤膏的位置细腻、平滑、平整，得E；
⑹压花
调节皮革压花机的温度至90℃，压力100kg，将E打磨过的一面朝向熨板，用板面熨压一次，压花2s，得F；
⑺喷面浆
I.配面浆
以重量份数计，
① 将100份高细度无酪颜料膏、100份助剂充分搅拌均匀，得混合物a；
② 其中，助剂由型号为soft S-C柔软助剂、型号为CL-C的蜡剂、型号为SN-的C消光剂，按重量比3:1:1配成；
②将300份水加入到a中，搅拌均匀，得到液体b；
③350份型号为Melio Resin A-719的丙烯酸树脂，加入到b中，搅拌均匀，得液体c；
④型号为Melio Promul 53A的聚氨酯树脂250份，加入到c中，搅拌均匀，即得面浆。
II.喷浆
通过手动喷枪将面浆均匀喷涂于F的两面，喷涂3次（每喷涂一次后待涂层晾干后，再进行下一次喷涂），得G；
⑻喷光亮层
I.配光亮液（可预配）
以重量份数计，
①450份型号为2031的聚氨酯树脂，加入350份水中，搅拌均匀后得到液体d；
②型号为LHS的手感剂50份，加入100份水中，搅拌均匀后得到液体e；
③型号为XL-50的固定剂3份，加入50份水中，搅拌均匀后得到液体f；
④e加入d中充分搅拌得g，再将f加入g中充分搅拌，即得光亮液。
II.喷光亮液
通过手工喷枪将光亮液均匀喷涂于G的两面，晾干，得H；
⑼打眼
在H上利用腰带打孔器打孔，得I；
⑽上卡扣
在H上安装卡扣，得到双光面皮带成品。
实施例1的制作过程简单，所提供的皮带手感光滑细腻，透气性良好，粒纹清晰自然，折纹表现出各相异性，有立体感，两面整洁光亮，外观平滑，涂层耐磨，强度高，皮带长短可调。
实施例2-6 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法
实施例2-6分别为一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，制作过程与实施例1相同，步骤⑺中面浆的喷涂次数均为3次，不同之处仅在于控制参数不同，具体如表1所示：
表1 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法中所涉及的相关参数
实施例2-6制作过程简单，所提供的皮带手感光滑细腻，透气性良好，粒纹清晰自然，折纹表现出各相异性，有立体感，两面整洁光亮，外观平滑，涂层耐磨，强度高，皮带长短可调。
实施例7 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的强度和颜色摩擦牢度测试
实施例7对实施例1-6中所提供的皮带进行了强度和颜色摩擦牢度测试，具体的结果如下所示：
⑴强度测试
拉伸强度≥22N/mm2，抗压强度≥190MPa。
⑵颜色摩擦牢度测试
干擦≥4（级），湿擦≥3（级）。
国内皮带的评价标准为拉伸强度≥15N/mm2，抗压强度≥130 MPa时，皮带的强度合格；干擦≥3（级），湿擦≥2（级）时，皮带的颜色摩擦牢度合格。拉伸强度≥19 N/mm2，抗压强度≥150MPa时，皮带的强度高；干擦≥4（级），湿擦≥3（级）时，皮带的颜色摩擦牢度高。
综上可知，实施例1-6所提供的皮带强度高，颜色牢固，耐摩性好。
实施例8 步骤⑺中面浆的制备过程中所使用的丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的型号对皮带的影响
步骤⑺中面浆的制备过程中所使用的丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的型号配伍对皮带手感、外观及强度和耐磨性都有重要的影响。
实施例8对面浆制备过程中所使用的丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的型号进行了筛选，其它的步骤及参数与实施例1相同，不同之处仅在于丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的型号不同，具体筛选结果如表2所示：
表2 丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的型号对皮带性能的影响
由上表可知，当面浆配方中丙烯酸树脂的型号为Melio Resin A-719或Melio Resin A-777、聚氨酯树脂型号为Melio Promul 53A如序号1、3所示时，制备的皮带手感细腻柔软，粒纹清晰自然，有立体感，整洁光亮，外观平滑，涂层耐磨，强度高；当面浆配方中丙烯酸树脂的型号和聚氨酯树脂型号为其它型号如序号2、4-6所示时，制备的皮带手感发涩，粒面花纹不清晰，亮度低，耐磨强度低，裂面。这是由于面浆配方中丙烯酸树脂与聚氨酯树脂配伍存在问题，两种树脂的软硬没有合理搭配，并且与黄牛植鞣装具革不适配。
实施例1-6，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，其特征在于：它包括依次进行的切割带条、剖层、打磨、刮补找平、二次打磨、压花、喷面浆、喷光亮层、打眼、上卡扣步骤。
2.根据权利要求1所述的利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，其特征在于它按照以下的步骤顺序进行：
⑴切割带条
在整张的黄牛植鞣装具革上裁割出皮带带条A；
⑵剖层
将A通过剖层机进行剖层，得B；
⑶打磨
用600目砂纸打磨B的毛面及两个侧面，直至光滑平整，得C；
⑷刮补找平
将补伤膏抹于C的毛面及两侧，轻轻抹涂均匀，至C的毛面将小毛盖住为止，放于通风处，自然晾干，得D；
⑸二次打磨
用800目砂纸轻轻打磨D中抹过补伤膏的位置，直至D中抹过补伤膏的位置细腻、平滑、平整，得E；
⑹压花
调节皮革压花机的温度至85-90℃，压力100kg，将E打磨过的一面朝向熨板，用板面熨压一次，压花1-3s，得F；
⑺喷面浆
通过手动喷枪将面浆均匀喷涂于F的两面，喷涂2-3次，得G；其中每喷涂一次后待涂层晾干后，再进行下一次喷涂；
⑻喷光亮层
通过手工喷枪将光亮液均匀喷涂于G的两面，晾干，得H；
⑼打眼
在H上利用腰带打孔器打孔，得I；
⑽上卡扣
在H上安装卡扣，得到双光面皮带成品。
3.根据权利要求2所述的利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，其特征在于步骤⑺中所述的面浆，
Ⅰ.制成其有效成分的原料按重量份数计包括：
颜料膏 100份，助剂 100份，水 300份，丙烯酸树脂 350份，聚氨酯树脂 250份；其中，
①所述助剂包括柔软助剂、蜡剂、消光剂；
②所述颜料膏为高细度无酪颜料膏；
③所述蜡剂的型号为CL-C；
④所述柔软助剂的型号为soft S-C；
⑤所述消光助剂的型号为SN-C；
⑥所述丙烯酸树脂的型号为：Melio Resin A-719或Melio Resin A-777；
⑦所述聚氨酯树脂的型号为:Melio Promul 53A ；
Ⅱ.所述面浆的制备方法按照如下步骤顺序进行：
①将颜料膏、助剂充分搅拌均匀，得混合物a；
②水加入到a中，搅拌均匀，得到液体b；
③丙烯酸树脂，加入到b，搅拌均匀，得液体c；
④聚氨酯树脂，加入到c中，搅拌均匀，即得面浆。
4.根据权利要求2所述的利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，其特征在于步骤⑻中所述的光亮液，
Ⅰ.制成其有效成分的原料按重量份数计包括：
聚氨酯树脂 450份， 手感剂 50份， 固定剂 3份， 水 500份；其中，
①所述聚氨酯树脂的型号为2031；
②所述手感剂的型号为LHS或L-34；
③所述固定剂的型号为XL-50；
Ⅱ.该光亮液的制备方法按照如下步骤顺序进行：
①将聚氨酯树脂加入350份水中，搅拌均匀后得到液体d；
②将手感剂加入100份水中，搅拌均匀后得到液体e；
③将固定剂加入50份水中，搅拌均匀后得到液体f；
④将e加入d中充分搅拌得g，再将f加入g中充分搅拌，即得光亮液。
5.根据权利要求3所述的利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法，其特征在于所述的助剂中柔软助剂、蜡剂、消光剂的重量份数比为2-5:1:1-4。
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