CN105950791B - 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺 - Google Patents

一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105950791B
CN105950791B CN201610513042.4A CN201610513042A CN105950791B CN 105950791 B CN105950791 B CN 105950791B CN 201610513042 A CN201610513042 A CN 201610513042A CN 105950791 B CN105950791 B CN 105950791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
crust leather
water
crust
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610513042.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105950791A (zh
Inventor
徐寿春
龚道进
贾国安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shenmeng Leather Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Shenmeng Leather Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shenmeng Leather Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Shenmeng Leather Technology Co ltd
Priority to CN201610513042.4A priority Critical patent/CN105950791B/zh
Publication of CN105950791A publication Critical patent/CN105950791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105950791B publication Critical patent/CN105950791B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/38Hammering leather
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/40Softening or making skins or leather supple, e.g. by staking, boarding, or crippling machines, by dry mills
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/54Ironing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/58Drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00Chemical treatment prior to tanning
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/07Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards; Fastening devices; Drying of leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺,包括以下步骤:蓝湿皮进行回水→挤水→片皮→复鞣和染色→水洗→干燥→磨革→熨平→底浆→手擦浆→包装入库,经过挤水的坯革在片皮之前采用补伤步骤对皮革表面进行补伤,补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成:20~30%的细麦麸、30~40%的立德粉、5~10%的聚乙烯醇和30~40%的水,在补伤完毕的坯革上撒上滑石粉;在经过磨革的坯革上先辊无色浆再刷无色浆,无色浆配方按重量百分比计算由以下组分组成:6~10%的蜡乳液、3~8%的乳酪素、55~70%的综合树脂、11~18%的聚氨酯和8~10%的丙烯酸树脂。本发明通过补伤,有效地遮盖住大部分伤残,通过正面辊无色浆和刷无色浆,解决坯革的伤残问题,使坯革提高一个等级,利润至少提高10%。

Description

一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺
技术领域
本发明属于皮革制造领域,具体涉及一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺。
背景技术
目前制革企业面临生存的诸多困难,经营举步维艰,面对包括生态环境限制的许多挑战,开始执行更加严格的排放标准,以及成品革中的潜在有害物质的限制,原皮价格及人工成本的逐步提高,意味着制革企业要付出更多的成本和精力来解决这些问题。提升坯革等级,提升效益是决定企业生存的必然选择。
提升坯革等级要通过提升制造工艺来实现,制造工艺不是简单的一步的操作,它是经过很多工序才会形成产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种提升皮革等级的黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺,包括以下步骤:蓝湿皮进行回水→挤水→片皮→复鞣和染色→水洗→干燥→磨革→熨平→底浆→手擦浆→包装入库,经过挤水的坯革在片皮之前采用补伤步骤对皮革表面进行补伤,补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成:20~30%的细麦麸、30~40%的立德粉、5~10%的聚乙烯醇和30~40%的水,在补伤完毕的坯革上撒上滑石粉;在经过磨革的坯革上先辊无色浆再刷无色浆,无色浆配方按重量百分比计算由以下组分组成:6~10%的蜡乳液、3~8%的乳酪素、55~70%的综合树脂、11~18%的聚氨酯和8~10%的丙烯酸树脂。
进一步的补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成:25%的细麦麸、30%的立德粉、5%的聚乙烯醇和40%的水。
进一步的无色浆配方按重量百分比计算由以下组分组成:8%的蜡乳液、5%的乳酪素、64%的综合树脂、14%的聚氨酯和9%的丙烯酸树脂。
进一步的干燥步骤包括真空干燥和挂晾干燥,真空干燥的坯革处于真空度为0.06MPa、温度为70~80℃的环境中干燥3分钟后静置3~5小时,然后再挂晾干燥。
进一步的坯革真空干燥时粒面朝下平铺于镀铬钢板上。
进一步的底浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成:6%的蜡乳液、6%的乳酪素、33%的综合树脂、16%的聚氨酯和39%的水。
进一步的手擦浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成:6%的蜡乳液、4%的乳酪素、3%的油乳液、33%的综合树脂、17%的聚氨酯、11%的超微粒颜料膏和26%的水。
进一步的磨革步骤为先用320#粗砂纸将整张坯革打磨一遍,然后再用600#细砂纸横磨一遍,竖磨一遍。
进一步的熨平步骤的工艺参数为:温度80℃,压力8MPa,熨平速度7m/s。
进一步的对手擦浆之后的坯革进行固色,固色配方按重量百分比计算由以下组分组成:36%的水、2%的手感剂、2%的交联剂和60%的聚氨酯。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过补伤步骤对坯革表面的伤残,例如刀伤、挖伤等较严重的坯革进行补伤,将混合好的补伤料填补在坯革的凹陷处,与水混合的细麦麸和的聚乙烯醇的粘着性好,同时立德粉具有良好的着色性,令补伤处不易被察觉,这样补伤之后片出的坯革可以大大减少厚薄不均、破洞等缺陷;无色浆中的蜡乳液和综合树脂将位于坯革表面的补伤料进一步固定在坯革表面,同时使坯革表面光洁美观,通过丙烯酸树脂优异的的耐光性及抗老化性,保证无色浆的稳定,使得无色浆起到起封底压绒遮盖伤残的作用。
2、通过将坯革平铺在镀铬钢板上进行干燥增大了皮革面积,能使每张皮面积增大1~2英尺左右,得革率提升1.7%~3.3%,经济效益也就相应提高1.7%~3.3%。
与现有技术相比,本发明通过补伤,有效地遮盖住大部分伤残,然后通过正面辊无色浆和刷无色浆,就能很好的解决坯革的伤残问题,再通过手擦浆的效果使得坯革无论是表面颜色油润、饱满、透彻度,还是表面光泽细腻度都提高一个等级,即提高坯革的价格,利润至少提高10%。
具体实施方式
一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺,其工艺步骤如下:
1、挑选:对蓝湿皮就进行挑选分类。
2、回水:对蓝湿皮进行充分回水。
3、挤水:使用进口通过式挤水机,将坯革的水分控制在50%~55%。
4、摔皮:将坯革放入转鼓中,通过转鼓的摔打作用,消除褶皱,并使坯革柔软,水分含量均匀。
5、补伤:对坯革表面的伤残,例如刀伤、挖伤等较严重的坯革进行补伤。补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成:20~30%的细麦麸、30~40%的立德粉、5~10%的聚乙烯醇和30~40%的水,将混合好的补伤料填补在坯革的凹陷处,与水混合的细麦麸和的聚乙烯醇的粘着性好,同时立德粉具有良好的着色性,令补伤处不易被察觉,补好后撒上少量滑石粉防止因发粘而脱落,这样补伤之后片出的坯革可以大大减少厚薄不均、破洞等缺陷。
6、片皮:片皮时避免出现片痕、破洞、厚薄不匀等问题。
7、预复鞣:液比2.0~2.5,內温35~40℃,加入两性单宁0.3%,转动15min,加入微粒树脂复鞣剂3%,转动45min.
8、中和:液比1.2~1.5,內温32~36℃,加入矿物合成鞣剂2%,转动20min,加入阳离子型加脂剂3%,转动20min,加入含多肽及芳磺酸的填充型复鞣剂2%,转动60min,加入两性芳香族磺酸与缓性盐类的混合物2%和碳酸氢铵1%,转动60min,要求pH6.0左右。
9、复鞣、染色:液比1.0~1.2,內温32~35℃,一次性加入替代性合成鞣剂2%和聚羟乙基烷胺匀染剂1%,转动45min.
10、加油:液比1.0~1.2,內温55~60℃,加入事先用65~70℃热水乳化完全的油脂磺酸化加脂剂3%,亚硫酸化鱼油4%,特殊脂肪酸衍生物加脂剂3%,高度稳定的混合性油2%,转动45min,然后,在转动中从转鼓轴孔加入事先用8~10倍冷水稀释过的甲酸1%,转动30min。
11、套色:液比1.5~2.0,內温50~55℃,加入阳离子固色剂0.8%,转动15min,加入黑染料1.0%,转动15min,从轴孔加入稀释过的甲酸0.05%,转动20min,加入阳离子油1.5%,转动20min。
12、水洗、出鼓搭马,静置,挤水伸展,静置。
13、真空干燥:将坯革粒面向下平铺于镀铬钢板上,用力将坯革整张推开、推平,重点推坯革皱纹多且深的部位,坯革处于真空度为0.06MPa、温度为70~80℃的环境中干燥3分钟后,将坯革码放平整,静置3~5h。当真空干燥时,当温度低于70℃,使得干燥后的坯革较硬,当温度高于80℃时,坯革过于干燥,影响坯革质量。
14、挂晾干燥:自然晾干。
15、喷水回潮,静置过夜,振荡拉软。
16、补伤:采用补伤膏整张刮补、点补相结合,完全补平皮面上的大小伤残。
17、磨革:先用320#粗砂纸整张磨一遍;再用600#细砂纸横磨一遍,竖磨一遍。注意避免产生砂锋印、磨焦、磨光、跳挡等不良现象。
18、摔灰,刷灰,修边,选皮。
19、反面辊树脂:使用配方为丙烯酸树脂10%,水90%的辊浆辊在坯革反面,可以节约用料,防止反面掉皮屑。
20、正面辊无色浆:将按重量百分比计算由以下组分组成:6~10%的蜡乳液、3~8%的乳酪素、55~70%的综合树脂、11~18%的聚氨酯和8~10%的丙烯酸树脂的无色浆辊于坯革正面,无色浆中的蜡乳液和综合树脂将位于坯革表面的补伤料进一步固定在坯革表面,同时使坯革表面光洁美观,通过丙烯酸树脂优异的的耐光性及抗老化性,保证无色浆的稳定,起封底压绒遮盖伤残的作用。
21、刷无色浆:再在坯革正面上刷一层无色浆,弥补因有薄挡、褶皱等原因而辊不到的部位,同样起到封底的作用。
22、熨平:熨平步骤的工艺参数为温度80℃,压力8MPa,熨平速度7m/s。熨平使坯革粒面光滑、平整,提高涂层与坯革粒面的粘着牢度。
23、刷底浆:底浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成:6%的蜡乳液、6%的乳酪素、33%的综合树脂、16%的聚氨酯和39%的水,进一步提高封底的均匀性。
24、硝化棉:提高表面物性,防止摔软时粘灰。
25、回潮摔软:温度45℃,湿度60℃,摔软12小时,可以进一步有效地松散坯革纤维,赋予坯革柔软、舒适的手感。
26、绷板:温度50℃,夹子间距为5厘米,坯革的水分控制在10%~12%,绷板可以提高坯革的平整度。
27、手擦:手工整张统擦,打花,再统擦,直至整张均匀一致,手擦浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成:6%的蜡乳液、4%的乳酪素、3%的油乳液、33%的综合树脂、17%的聚氨酯、11%的超微粒颜料膏和26%的水。
28、校色:校验颜色以达到客户的要求。
29、固色:顶层固定颜色,使各项物理指标如干湿擦等达标,并赋予皮革表面滋润的油蜡感,达到仿油蜡的效果,固色配方按重量百分比计算由以下组分组成:36%的水、2%的手感剂、2%的交联剂和60%的聚氨酯。
30、分级:对坯革修边,划分等级。
31、量革。
32、包装,入库。
通过水场补伤,和之后的点补和刮补相结合,有效地遮盖住大部分伤残,然后通过正面辊无色浆和刷无色浆,就能很好的解决坯革的伤残问题,再通过手擦浆的效果使得坯革无论是表面颜色油润、饱满、透彻度,还是表面光泽细腻度都提高一个等级,即提高坯革的价格,利润至少提高10%。
通过将坯革平铺在镀铬钢板上进行干燥和绷板上夹子对于坯革的拉伸增大了皮革面积,能使每张皮面积增大1~2英尺左右,得革率提升1.7%~3.3%,经济效益也就相应提高1.7%~3.3%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺,其特征在于其工艺步骤如下:
1)挑选:对蓝湿皮进行挑选分类;
2)回水:对蓝湿皮进行充分回水;
3)挤水:使用通过式挤水机,将坯革的水分控制在50%~55%;
4)摔皮:将坯革放入转鼓中,通过转鼓的摔打作用,消除褶皱,并使坯革柔软,水分含量均匀;
5)补伤:对坯革表面的伤残进行补伤;补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成:20~30%的细麦麸、30~40%的立德粉、5~10%的聚乙烯醇和30~40%的水,将混合好的补伤料填补在坯革的凹陷处;
6)片皮:片皮时避免出现片痕、破洞、厚薄不匀问题;
7)预复鞣:液比2 .0~2 .5,内温35~40℃,加入两性单宁0 .3%,转动15min,加入微粒树脂复鞣剂3%,转动45min;
8)中和:液比1 .2~1 .5,内温32~36℃,加入矿物合成鞣剂2%,转动20min,加入阳离子型加脂剂3%,转动20min,加入含多肽及芳磺酸的填充型复鞣剂2%,转动60min,加入两性芳香族磺酸与缓性盐类的混合物2%和碳酸氢铵1%,转动60min,要求pH6 .0;
9)复鞣、染色:液比1 .0~1 .2,内温32~35℃,一次性加入替代性合成鞣剂2%和聚羟乙基烷胺匀染剂1%,转动45min ;
10)加油:液比1 .0~1 .2,内温55~60℃,加入事先用65~70℃热水乳化完全的油脂磺酸化加脂剂3%,亚硫酸化鱼油4%,脂肪酸衍生物加脂剂3%,混合性油2%,转动45min,然后,在转动中从转鼓轴孔加入事先用8~10倍冷水稀释过的甲酸1%,转动30min;
11)套色:液比1 .5~2 .0,内温50~55℃,加入阳离子固色剂0 .8%,转动15min,加入黑染料1 .0%,转动15min,从轴孔加入稀释过的甲酸0 .05%,转动20min,加入阳离子油1.5%,转动20min;
12)水洗、出鼓搭马,静置,挤水伸展,静置;
13)真空干燥:将坯革粒面向下平铺于镀铬钢板上,用力将坯革整张推开、推平,重点推坯革皱纹多且深的部位,坯革处于真空度为0 .06MPa、温度为70~80℃的环境中干燥3分钟后,将坯革码放平整,静置3~5h;
14)挂晾干燥:自然晾干;
15)喷水回潮,静置过夜,振荡拉软;
16)补伤:采用补伤料整张刮补、点补相结合,完全补平皮面上的大小伤残;
17)磨革:先用320#粗砂纸整张磨一遍;再用600#细砂纸横磨一遍,竖磨一遍;注意避免产生砂锋印、磨焦、磨光、跳挡不良现象;
18)摔灰,刷灰,修边,选皮;
19)反面辊树脂:使用配方为丙烯酸树脂10%,水90%的辊浆辊在坯革反面;
20)正面辊无色浆:将按重量百分比计算由以下组分组成:6~10%的蜡乳液、3~8%的乳酪素、55~70%的综合树脂、11~18%的聚氨酯和8~10%的丙烯酸树脂的无色浆辊于坯革正面,无色浆中的蜡乳液和综合树脂将位于坯革表面的补伤料进一步固定在坯革表面;
21)刷无色浆:再在坯革正面上刷一层无色浆,弥补因有薄挡、褶皱原因而辊不到的部位,同样起到封底的作用;
22)熨平:熨平步骤的工艺参数为温度80℃,压力8MPa,熨平速度7m/s;
23)刷底浆:底浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成:6%的蜡乳液、6%的乳酪素、33%的综合树脂、16%的聚氨酯和39%的水,进一步提高封底的均匀性;
24)硝化棉:提高表面物性,防止摔软时粘灰;
25)回潮摔软:温度45℃,湿度60℃,摔软12小时,可以进一步有效地松散坯革纤维,赋予坯革柔软、舒适的手感;
26)绷板:温度50℃,夹子间距为5厘米,坯革的水分控制在10%~12%,绷板可以提高坯革的平整度;
27)手擦:手工整张统擦,打花,再统擦,直至整张均匀一致,手擦浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成:6%的蜡乳液、4%的乳酪素、3%的油乳液、33%的综合树脂、17%的聚氨酯、11%的超微粒颜料膏和26%的水;
28)校色:校验颜色以达到客户的要求;
29)固色:顶层固定颜色,使各项物理指标如干湿擦达标,并赋予皮革表面滋润的油蜡感,达到仿油蜡的效果,固色配方按重量百分比计算由以下组分组成:36%的水、2%的手感剂、2%的交联剂和60%的聚氨酯;
30)分级:对坯革修边,划分等级;
31)量革;
32)包装,入库。
CN201610513042.4A 2016-06-28 2016-06-28 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺 Active CN105950791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610513042.4A CN105950791B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610513042.4A CN105950791B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105950791A CN105950791A (zh) 2016-09-21
CN105950791B true CN105950791B (zh) 2022-05-13

Family

ID=56902226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610513042.4A Active CN105950791B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105950791B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107904332A (zh) * 2017-12-20 2018-04-13 海宁卡森皮革有限公司 一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺
CN110643749A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 周鑫樑 一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺
CN114058743B (zh) * 2021-11-11 2022-08-23 广西钦州中港皮业有限公司 仿真鳄鱼皮的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586497A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 兴业皮革科技股份有限公司 一种皮革的生产工艺
CN102586508A (zh) * 2011-12-26 2012-07-18 河北东明牛皮制革有限公司 牛皮服装用革的生产方法
CN102702982A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 浙江东化实业有限公司 全粒面皮革抛光补伤膏
CN103642950A (zh) * 2013-12-05 2014-03-19 际华三五一四制革制鞋有限公司 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586508A (zh) * 2011-12-26 2012-07-18 河北东明牛皮制革有限公司 牛皮服装用革的生产方法
CN102586497A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 兴业皮革科技股份有限公司 一种皮革的生产工艺
CN102702982A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 浙江东化实业有限公司 全粒面皮革抛光补伤膏
CN103642950A (zh) * 2013-12-05 2014-03-19 际华三五一四制革制鞋有限公司 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105950791A (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105950791B (zh) 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺
CN1228500C (zh) 一种超细纤维合成革的后整饰方法
CN102864249B (zh) 不透染黄牛修面革的涂饰方法
CN105671988B (zh) 一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法
CN101871171B (zh) 黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法
CN103182725A (zh) 木制品表面涂擦木蜡油的方法
CN110396837B (zh) 一种托斯卡纳皮革的染色方法
CN102586508A (zh) 牛皮服装用革的生产方法
JPWO2011061945A1 (ja) 自動車シート用床革下地及びその製造方法並びに前記自動車シート用床革下地を用いた自動車シート用皮革及びその製造方法
CN108977589B (zh) 一种将多血筋的低等级二层皮制作成高档油蜡皮革的工艺
CN104608431B (zh) 一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺
CN110344276A (zh) 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法
CN104746351B (zh) 一种仿真结晶皮的制作方法
CN103805721A (zh) 一种半植鞣压花软面革的制备方法
CN110527755A (zh) 一种解决皮革纹大纹深的皮革整理方法
CN103952943A (zh) 一种再生皮革的制造方法
CN107338338B (zh) 一种羊剪绒浆革制品的制备方法
CN112063767B (zh) 弹力皮革产品背胶染整凃饰工艺
CN106881254A (zh) 木家具表面漆托蜡涂饰工艺
CN110295258A (zh) 黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺
CN111893222A (zh) 一种鸵鸟纹皮革的制作方法
CN111893223B (zh) 环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺
CN107699644A (zh) 疯马皮革及其制备工艺
CN107338337B (zh) 一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法
CN107365881B (zh) 一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 314400 Haining Economic Development Zone, Zhejiang, Shi Shi Road, No. 20, No.

Applicant after: Zhejiang dream Leather Technology Co., Ltd.

Address before: 314400 Haining Economic Development Zone, Zhejiang, Shi Shi Road, No. 20, No.

Applicant before: Haining Mengnu Leatherware Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant