CN107365881B - 一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法,包括以下步骤:1)将复鞣后的羊剪绒毛皮进行染色处理,再经过第一次整理步骤,得到染色毛皮;2)染色毛皮进行褪色处理,再经过第二次整理步骤,得到具有褪色效应的毛皮;3)将具有褪色效应的毛皮进行磨革处理和涂饰处理后,得到具有鹅毛绒效应的皮革。本发明在羊剪绒毛面通过整理褪色毛尖,开发出类似于天鹅绒的轻柔光亮的鹅毛绒效应毛革。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法,属于毛皮加工领域,涉及毛面整理、板面涂饰技术。
背景技术
羊剪绒就是剪了一刀羊绒后余下的羊毛连皮,一般是将羊剪绒带毛的粒面经过防腐处理,再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫等室内用品。羊剪绒制品是一种高档的消费品,在国际市场上被列为“软黄金”之称;用羊剪绒支撑的各种生活用品,被国际皮毛专家列为“四季温情”。
目前,羊剪绒毛皮的毛面涂饰、整理技术(如草上霜)成本高,制作工艺复杂,效率低下。且目前的羊剪绒产品种类较少,风格单一,无法满足市场需求。
发明内容
本发明主要目的是提供一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法,包括以下步骤:
1)将复鞣后的羊剪绒毛皮进行染色处理,再经过第一次整理步骤,得到染色毛皮;
2)染色毛皮进行褪色处理,再经过第二次整理步骤,得到具有褪色效应的毛皮;
3)将具有褪色效应的毛皮进行磨革处理和涂饰处理后,得到具有鹅毛绒效应的皮革。
进一步的,所述的第一次整理步骤或第二次整理步骤包括对毛皮的进行绷板、砸软和烫剪处理。
进一步的,步骤3)中磨革处理之前进行一次拉软,磨革处理之后进行一次绷板。
进一步的,步骤3)中涂饰处理之后进行一次烫剪。
进一步的,所述绷板时毛皮的温度为45~50℃,绷板烘干后的水分为8~10%。
进一步的,所述砸软时在毛皮的板面进行喷水,喷水量为55g/张。
进一步的,所述烫剪时对毛皮用乙醇溶液进行毛面刷料或喷料,所述乙醇溶液中乙醇和水的质量比为3:7。
进一步的,所述烫剪之后进行辊涂和蒸皮,辊涂时用辊涂料对毛面上料;
所述辊涂料的组成及质量比为氨水:助剂威佳冰茶:拔染剂威佳=1:4:8。
进一步的,步骤3)中涂饰处理之后的烫剪为干烫剪。
本发明还提供了一种由上述方法制备得到的鹅毛绒效应皮革。
本发明在羊剪绒毛面通过整理褪色毛尖,开发出类似于天鹅绒的轻柔光亮的鹅毛绒效应毛革。通过选择合适的褪色毛尖工艺并调整烫毛工艺使毛面手感、光亮度到达要求;通过整理成品毛面使不影响板面涂饰效果(防水、耐寒、柔软、滑爽、透气性佳)。
本发明的有益点在于:
1)开发出了新的羊剪绒毛面风格,制得的皮革具有很好的柔软度、光亮度。
2)本发明的加工方法效率高,成本低。
3)本发明制得的产品具有较好的防水性、耐光照色牢度、耐干湿擦色牢度、耐PVC迁移。
实施方式
为了对本发明进行更好的说明,特此列举以下实施例,这些实施例只是为了更好的对本发明进行补充说明,并不限定本发明的保护范围,下述实施例中所用的份数均为重量份。
一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法,包括以下步骤:
1)将羊剪绒毛皮按常规工艺步骤进行复鞣、染色。
2)再按常规工艺步骤进行挤水伸展。
3)绷板—立式绷板机,头尾挂展,腹部不挂。绷板时的进口温度:50℃,出口温度:45℃;网夹密度不低于12MM,烘干后水分在8-10%之间。
4)砸软—板面喷水40-60g/张左右,将毛皮按摔软转鼓每鼓装150张左右,200以上的橡皮球,转4小时左右检查皮板软度,达到要求再出皮,如过硬适当延长转鼓时间。
5)烫剪—毛面用乙醇溶液进行刷料或喷料,乙醇溶液的乙醇:水=3:7;再经过通过式烫毛机180℃平辊烫毛;经过剪毛机剪浮毛。
6)辊涂—通过辊涂机向毛面上料,辊涂料为氨水:助剂威佳冰茶B:拔染剂威佳ST=1:4:8(质量比),辊涂机间隙0.5mm,辊速12M/min-9M/min,传送带速度11M/min-7M/min,随皮调整。
7)蒸皮—将毛皮面朝上放入蒸笼,每笼30张左右。进入全自动真空蒸房, 85℃保温2-3min以上,出皮。
8)再按步骤2)至5)的方法进行挤水伸展、绷板、砸软、烫剪。
9)拉软—板面喷水70g-80g/张左右,拉软机拉软,拉软前板面湿度10-12%,头部先右后左横拉,后拉尾部。
10)磨革—小磨轮处理无明显肉渣,绒头均匀一致。除尘机除尘。
11)按步骤3)的方法进行绷板。
12)涂饰—常规服装皮板面涂饰工艺进行涂饰。
13)烫剪—170℃-190℃平辊干烫毛,剪浮毛。烫毛时注意调整压力,不可破坏板面涂饰效果。
本方法制得的羊剪绒皮革具有鹅毛绒效应,具有很好的柔软度、光亮度。
Claims (3)
1.一种利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将复鞣后的羊剪绒毛皮进行染色处理,再经过第一次整理步骤,得到染色毛皮;
2)染色毛皮进行褪色处理,再经过第二次整理步骤,得到具有褪色效应的毛皮;
3)将具有褪色效应的毛皮进行磨革处理和涂饰处理后,得到具有鹅毛绒效应的皮革;
所述的第一次整理步骤或第二次整理步骤包括对毛皮的进行绷板、砸软和烫剪处理;步骤3)中磨革处理之前进行一次拉软,磨革处理之后进行一次绷板;步骤3)中涂饰处理之后进行一次烫剪;所述绷板时毛皮的温度为45~50℃,绷板烘干后的水分为8~10;所述砸软时在毛皮的板面进行喷水;所述烫剪时对毛皮用乙醇溶液进行毛面刷料或喷料,所述乙醇溶液中乙醇和水的质量比为3:7;所述烫剪之后进行辊涂和蒸皮,辊涂时用辊涂料对毛面上料;
所述辊涂料的组成及质量比为氨水:助剂威佳冰茶:拔染剂威佳=1:4:8。
2.根据权利要求1所述的利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法,其特征在于:步骤3)中涂饰处理之后的烫剪为干烫剪。
3.根据权利要求1~2任一项所述的利用羊剪绒制备鹅毛绒效应皮革的方法制备得到的鹅毛绒效应皮革。
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