CN101130826B - 耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，先准备皮坯，对皮坯依次进行烤板、挂晾、振软、磨皮、刷灰、摔软、第二次刷灰、封底、烘干、滚光、喷涂、干燥、第二次挂晾、第二次滚光、喷光和第二次摔软工序；通过喷涂工序在皮坯的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料；通过喷光工序在皮坯表面喷涂具有防泼水功能的防水光亮剂；最后通过第二次摔软工序使皮坯的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮鞋面料的制造方法。
背景技术
现有的皮鞋面料，一般是在皮坯外表面覆盖树脂保护层和光亮剂而成，从而使皮鞋面料外观光滑、美观，也可起到防尘作用。可是这种皮鞋面料，由于树脂会吸水，导致皮鞋面料没有防泼水功能，下雨天或不小心泼到水，会使水渗到皮鞋里；现有的蜡变皮鞋面料一般是通过在皮坯表面喷涂一层变色油蜡而成，这种蜡变皮鞋面料表面强度较低，容易刮伤，导致皮鞋面料容易损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法。
本发明的技术方案是这样的：耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，通过如下方案实现：准备皮坯，对皮坯按常规方式依次进行烤板、挂晾、振软、磨皮、刷灰、摔软、第二次刷灰、烘干、干燥和第二次挂晾工序；并在上述第二次刷灰工序与烘干工序之间进行封底工序，还在上述烘干工序与干燥工序之间依次进行滚光工序和喷涂工序，又在第二次挂晾之后依次进行第二次滚光工序、喷光工序和第二次摔软工序；通过上述封底工序向皮坯喷涂封底涂饰剂，使皮坯绒毛粘住压平；通过上述喷涂工序在皮坯的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料；通过上述喷光工序在皮坯表面喷涂具有防泼水功能的防水光亮剂；最后通过上述第二次摔软工序使皮坯的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
上述封底工序用喷涂机或人工涂刷向皮坯均匀喷涂封底涂饰剂，使皮坯绒毛粘住压平，封底涂饰剂由5-15重量份的阳离子聚氨酯树脂、20-35重量份的阳离子丙烯酸树脂、5-15重量份的非离子蜡乳液和20-60重量份的水混合而成；封底涂饰剂也可由10-50重量份的非离子及阴离子丙烯酸树脂、10-50重量份的非离子及阴离子聚氨酯树脂、10-30重量份的非离子及阴离子蜡乳液和20-70重量份的水混合而成；封底涂饰剂的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为5-15g。
上述喷涂工序用喷涂机或人工涂刷对滚光后的皮坯进行喷涂，在皮坯的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料，此基底层原料由100重量份的改性脂肪族聚氨酯和20-60重量份的水混合而成，此基底层原料的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为5-20g。
上述喷光工序用喷光机或人工涂刷对第二次滚光后的皮坯喷涂防水光亮剂，防水光亮剂的用量为：每英呎的皮坯用量为3-10g，从而在皮坯表面形成一层具有防泼水功能的防水光亮剂层，此防水光亮剂由100-400重量份的有机溶剂和100重量份的硝化棉光油或消光剂、5-15重量份的有机硅手感剂和适量的铬铪染料水混合而成。
采用上述方案后，本发明的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，喷涂工序所用的形成蜡变效果所需的基底层原料为改性脂肪族聚氨酯，改性脂肪聚氨酯具有表面强度较高、耐刮的特点；喷光工序采用的光亮剂为防水光亮剂从而在皮坯表面形成防水光亮层；最后通过第二次摔软工序使皮坯的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
具体实施方式
本发明耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，通过如下方案实现：
一、准备皮坯：以牛二层绒面皮作为皮坯；
二、烤板：将此皮坯平贴于50-80℃烤板上烤20-40分钟，或在30-80℃的真空压板机内压3-15分钟；
三、挂晾：将皮坯挂晾至湿度介于14-16度；
四、振软：用振软机把挂晾后皮坯进行振软，振软机调制振软压力为1-5档，振软次数1-10次；
五、磨皮：用280#砂磨来回各磨1次，对皮坯的牛肚边部位三十公分范围磨2次；
六、刷灰：用刷灰机把磨好的皮坯刷去粉尘；
七、摔软：用木转鼓或铁转鼓把皮坯摔软，摔软时间为30-120min，使皮坯的软度达到三至八级；
八、第二次刷灰：用刷灰机把摔软的皮坯再次刷去粉尘；
九、封底：用喷涂机向皮坯均匀喷涂具有耐寒作用的封底涂饰剂两遍，使皮坯绒毛粘住压平，具有耐寒作用的封底涂饰剂由10重量份的阳离子聚氨酯树脂、30重量份的阳离子丙烯酸树脂、10重量份的非离子蜡乳液和50重量份的水混合而成；具有耐寒作用的封底涂饰剂也可由10-50重量份的非离子及阴离子丙烯酸树脂、10-50重量份的非离子及阴离子聚氨酯树脂、10-30重量份的非离子及阴离子蜡乳液和20-70重量份的水混合而成；具有耐寒作用封底涂饰剂的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为10g；
十、烘干：将喷完涂饰剂后的皮坯在100℃下烘4分钟；
十一、滚光：用滚光机对烘干后的皮坯进行滚光，滚光机的滚轴温度为90℃，滚轴施加给皮坯的压力为6kg，滚光机中用于传送皮坯的传送带的传送速度为6米/分钟；
十二、喷涂：用喷涂机对滚光后的皮坯进行喷涂，在皮坯的中间层喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料，此基底层原料由100重量份的改性脂肪族聚氨酯和30重量份的水混合而成，此基底层原料的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为15g；
十三、干燥：将喷完基底层原料后的皮坯在100℃下进行干燥4分钟，皮坯表面便形成一层耐刮性能较好的、为形成蜡变效果所需的基底层；
十四、第二次挂晾：将干燥后的皮坯在常温下挂晾4小时；
十五、第二次滚光：用滚光机对第二次挂晾后的皮坯进行第二次滚光，滚光机的滚轴温度为90℃，滚轴施加给皮坯的压力为6kg，滚光机中用于传送皮坯的传送带的传送速度为4米/分钟；
十六、喷光：用喷光机对第二次滚光后的皮坯喷涂防水光亮剂，从而在皮坯表面形成一层具有防泼水功能的防水光亮剂层，此防水光亮剂由300重量份的丁脂和100重量份的硝化棉光油或消光剂、10重量份的有机硅手感剂和适量的铬铪染料水混合而成，此防水光亮剂的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为7g；
十七、第二次摔软：用木转鼓或铁转鼓把皮坯摔软，摔软时间为8分钟，在皮坯的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮的防泼水皮鞋面料。
Claims (4)
1.耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，通过如下方案实现：准备皮坯，对皮坯按常规方式依次进行烤板、挂晾、振软、磨皮、刷灰、摔软、第二次刷灰、烘干、干燥和第二次挂晾工序；其特征在于：并在上述第二次刷灰工序与烘干工序之间进行封底工序，还在上述烘干工序与干燥工序之间依次进行滚光工序和喷涂工序，又在第二次挂晾之后依次进行第二次滚光工序、喷光工序和第二次摔软工序；通过上述封底工序向皮坯喷涂封底涂饰剂，使皮坯绒毛粘住压平；通过上述喷涂工序在皮坯的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料；通过上述喷光工序在皮坯表面喷涂具有防泼水功能的防水光亮剂；最后通过上述第二次摔软工序使皮坯的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
2.根据权利要求1所述的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，其特征在于：上述封底工序用喷涂机或人工涂刷向皮坯均匀喷涂封底涂饰剂，使皮坯绒毛粘住压平，封底涂饰剂由5-15重量份的阳离子聚氨酯树脂、20-35重量份的阳离子丙烯酸树脂、5-15重量份的非离子蜡乳液和20-60重量份的水混合而成；或者封底涂饰剂由10-50重量份的非离子及阴离子丙烯酸树脂、10-50重量份的非离子及阴离子聚氨酯树脂、10-30重量份的非离子及阴离子蜡乳液和20-70重量份的水混合而成；封底涂饰剂的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为5-15g。
3.根据权利要求1所述的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，其特征在于：上述喷涂工序用喷涂机或人工涂刷对滚光后的皮坯进行喷涂，在皮坯的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料，此基底层原料由100重量份的改性脂肪族聚氨酯和20-60重量份的水混合而成，此基底层原料的喷涂量为：每英呎的皮坯用量为5-20g。
4.根据权利要求1所述的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，其特征在于：上述喷光工序用喷光机或人工涂刷对第二次滚光后的皮坯喷涂防水光亮剂，防水光亮剂的用量为：每英呎的皮坯用量为3-10g，从而在皮坯表面形成一层具有防泼水功能的防水光亮剂层，此防水光亮剂由100-400重量份的有机溶剂和100重量份的硝化棉光油或消光剂、5-15重量份的有机硅手感剂和适量的铬铪染料水混合而成。
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