CN109811092B - 一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，选择不带电荷的非离子聚氨酯树脂、非离子油蜡助剂作为涂饰剂的主体材料，通过降低涂饰剂表面张力，提高其流平性、渗透性，平衡工艺，把握各阶段、各操作中的轻重主次，提高涂层与坯革的贴合度，使涂饰剂在坯革表面形成理想的薄膜，反复弯曲或者拉伸涂层不易起壳，而且非离子油蜡助剂具有良好的填充、遮盖作用，可改善坯革粒面平细度，遮盖坯革粒面伤残，提高坯革等级率、利用率。
Description
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法。
背景技术
涂层与坯革贴合不仅要求涂层具有较强的剥离强度，不易脱落；而且要求涂层能够适应坯革的形变，不易起壳。涂层的形成与坯革状态，涂饰材料，加工工艺、设备及其外界环境等因素有关，根据坯革状态选择合适的涂饰材料，设计合理的涂饰加工工艺，使得涂层通过机械咬和、物理吸附、化学结合、互相扩散等作用牢固地附着于坯革表面，不易剥离。阴离子、阳离子型涂饰剂形成的涂层虽然具有较强的剥离强度，但是涂层适应坯革形变的能力差，涂层与坯革的贴合度差，当革制品(皮鞋、皮包等)受到反复弯曲或拉伸作用时，易造成涂层起壳，降低革制品的美观性。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，选择不带电荷的非离子聚氨酯树脂、非离子油蜡助剂作为涂饰剂的主体材料，通过降低涂饰剂表面张力，提高其流平性、渗透性，平衡工艺，把握各阶段、各操作中的轻重主次，提高涂层与坯革的贴合度，使涂饰剂在坯革表面形成理想的薄膜，反复弯曲或者拉伸涂层不易起壳，而且非离子油蜡助剂具有良好的填充、遮盖作用，可改善坯革粒面平细度，遮盖坯革粒面伤残，提高坯革等级率、利用率。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，依次包括如下工序:坯革预处理→底涂→静置→抛光→压光→熨烫→中涂→熨烫→顶涂→熨烫→静置→振荡拉软→摔软→绷板干燥→熨烫→真空干燥，其中，所述底涂、中涂所用涂饰剂相同，所述底涂、中涂所用涂饰剂按重量份计配方为：水250-300份，非离子聚氨酯树脂70-100份，非离子油蜡助剂250-300份，颜料膏25-30份；所述顶涂所用涂饰剂按重量份计配方为：水100-150份，硝化棉乳液100-125份，改性硅乳液5-10份。
进一步的是，所述坯革预处理依次包括如下工序：肉面喷涂油乳液→粒面喷涂油乳液→静置→振荡拉软→摔软→绷板干燥。
进一步的是，所述油乳液为改性油乳液、渗透剂、水按照1：1：(2-4)的比例混合而得，涂覆量为8-10g/sf；所述坯革预处理中静置时间为4-6h；所述坯革预处理中振荡拉软强度为3或4级；所述坯革预处理中摔软时间为5-8h；所述坯革预处理中绷板干燥条件为50-55℃/6-9cm/25-30min。
进一步的是，所述底涂、中涂所用涂饰剂中非离子聚氨酯树脂为非离子脂肪族聚氨酯分散液和非离子脂肪族聚氨酯乳液按照1:(1-1.5)的比例混合而得，所述非离子脂肪族聚氨酯分散液固含量为5-10％，所述非离子脂肪族聚氨酯乳液固含量为15-20％。
进一步的是，所述底涂、中涂所用涂饰剂中非离子油蜡助剂为非离子改性蜡乳液、非离子改性油乳液和非离子油蜡混合乳液按照1：(1-1.5)：(1-1.5)的比例混合而得。
进一步的是，所述底涂采用刷涂的涂饰方法，涂覆量为10-15g/sf；所述中涂、顶涂均采用喷涂的涂饰方法，涂覆量均为6-10g/sf；所述静置时间为4-8h；所述压光条件为95-110℃/35-50kgf/2-5秒；所述熨烫条件为120-130℃/20-35kgf；所述振荡拉软强度为5或6级；所述摔软时间为1-2h；所述绷板干燥条件为40-45℃/3-5cm/15-20min；所述真空干燥条件为65-80℃/15-20秒/-(0.05-0.1MPa)。
进一步的是，所述中涂、顶涂采用少量多次的喷涂模式：喷涂2-4次，每次涂覆量为3-4g/sf，每次喷涂后都要进行干燥处理。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法相对于现有技术具有如下优势：
(1)坯革预处理，通过肉面、粒面喷涂改性油乳液，可润滑坯革胶原纤维，软化坯革粒面层；通过振荡拉软、摔软，可松散坯革胶原纤维，提高坯革柔软度；通过绷板干燥，控制温度、间距、时间，可降低坯革延伸率，增大得革率，目的为打开涂饰剂的渗透通道，使坯革处于最佳的涂饰状态。
(2)非离子聚氨酯树脂、非离子油蜡助剂，不带电荷或者带少量电荷，形成的涂饰剂表面张力低，渗透性、流平性好，可增强涂层与坯革、涂层与涂层之间的亲和力。
(3)非离子聚氨酯树脂成膜薄、软，接着性、耐曲挠性好，而且成膜时收缩力小，不会影响坯革天然粒纹；非离子油蜡助剂经高温熨烫、压光处理，部分渗透至坯革内部，润滑胶原纤维，部分固化于坯革表面，起到封闭毛孔、遮盖伤残的目的。
(4)底涂采用刷涂的涂饰方法，刷涂对坯革表面有较大的机械摩擦力，可促进涂饰剂渗透；涂饰剂流平性好，操作方便，不会产生刷痕，而且涂饰剂利用率高；根据坯革部位差，不同的部位(如腹肷部位、臀背部位等)涂覆不同量的涂饰剂，涂膜均匀。中涂、顶涂采用喷涂的方法，单次涂覆量小，可促进涂饰剂渗透与结合。
(5)底涂、中涂涂饰剂组分相同，相同涂饰剂形成的涂层亲和力更好。
综上所述，所述提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法所用涂饰剂表面张力小，渗透性、流平性好，有利于颜料膏的分散，减少颜料膏用量，降低成本；涂饰剂底涂、中涂涂饰剂组分相同，从而减少涂饰材料种类，降低成本；涂饰所得涂层柔软，涂饰后可保持坯革原有的柔软度和丰满度，而且涂层封闭性、遮盖性好，可获得粒面平细、利用率高的皮革产品；涂层与坯革贴合度好，韧性好，能够适应坯革的形变，不易起壳，外观漂亮并且富有艺术性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，依次包括如下工序:坯革肉面喷涂油乳液(涂覆量10g/sf)→粒面喷涂油乳液(涂覆量8g/sf)→静置(4h)→振荡拉软(3级)→摔软(6h)→绷板干燥(50℃/8cm/25min)→刷底涂(涂覆量12g/sf)→静置(4h)→抛光→压光(100℃/50kgf/2秒)→熨烫(130℃/30kgf)→喷中涂第1次(涂覆量4g/sf)→干燥→喷中涂第2次(涂覆量3g/sf)→干燥→喷中涂第3次(涂覆量3g/sf)→干燥→熨烫(130℃/30kgf)→喷顶涂第1次(涂覆量3g/sf)→干燥→喷顶涂第2次(涂覆量3g/sf)→干燥→熨烫(130℃/30kgf)→静置(4h)→振荡拉软(5级)→摔软(2h)→绷板干燥(40℃/4cm/20min)→真空干燥(80℃/15秒/-0.1MPa)，得到成品革。
其中，肉面用油乳液配制方法为：水100份；油乳液AR-037(厦门晋浪贸易有限公司)50份；渗透剂PT 6806(厦门晋浪贸易有限公司)50份，混合均匀；
粒面用油乳液配制方法为：水100份；油乳液Q-50(晋江鑫友贸易有限公司)50份；渗透剂PT 6806(厦门晋浪贸易有限公司)50份，混合均匀；
所述底涂、中涂所用涂饰剂相同，所述底涂、中涂所用涂饰剂配制方法为：水300份；非离子脂肪族聚氨酯分散液BM-904-RU(厦门市华凯皮化贸易有限公司)40份；非离子脂肪族聚氨酯乳液LAMPUR 1360/NF(晋江市福丰皮革贸易有限公司)40份；非离子改性油乳液BM-388-FO(厦门市华凯皮化贸易有限公司)100份；非离子改性蜡乳液DC WAX 90(泉州三丰化工有限公司)80份；非离子油蜡混合乳液CHEM NI 1303(厦门豪德雅贸易有限公司)60份；非离子油蜡混合乳液PREGROUND 600(安徽迈吉化工有限公司)60份；颜料膏PPE DEEPBLACK A-ID(厦门市华凯皮化贸易有限公司)25份，混合均匀；
所述顶涂所用涂饰剂配制方法为：水120份；硝化棉乳液CARE WL-8119(上海均亚实业有限公司)100份；改性硅乳液MA-330(晋江三兴泰贸易有限公司)8份，混合均匀。
通过上述提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法所得皮革涂层柔软，涂饰后可保持坯革原有的柔软度和丰满度，而且涂层封闭性、遮盖性好，可获得粒面平细、利用率高的皮革产品；涂层与坯革贴合度好，韧性好，能够适应坯革的形变，不易起壳，外观漂亮并且富有艺术性。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，其特征在于：依次包括如下工序:坯革预处理→底涂→静置→抛光→压光→熨烫→中涂→熨烫→顶涂→熨烫→静置→振荡拉软→摔软→绷板干燥→熨烫→真空干燥，其中，所述底涂、中涂所用涂饰剂相同，所述底涂、中涂所用涂饰剂按重量份计配方为：水250-300份，非离子聚氨酯树脂70-100份，非离子油蜡助剂250-300份，颜料膏25-30份；所述顶涂所用涂饰剂按重量份计配方为：水100-150份，硝化棉乳液100-125份，改性硅乳液5-10份；
所述坯革预处理依次包括如下工序：肉面喷涂油乳液→粒面喷涂油乳液→静置→振荡拉软→摔软→绷板干燥；
所述底涂、中涂所用涂饰剂中非离子聚氨酯树脂为非离子脂肪族聚氨酯分散液和非离子脂肪族聚氨酯乳液按照1:(1-1.5)的比例混合而得，所述非离子脂肪族聚氨酯分散液固含量为5-10％，所述非离子脂肪族聚氨酯乳液固含量为15-20％；
所述底涂采用刷涂的涂饰方法，涂覆量为10-15g/sf；所述中涂、顶涂均采用喷涂的涂饰方法，涂覆量均为6-10g/sf；所述静置时间为4-8h；所述压光条件为95-110℃/35-50kgf/2-5秒；所述熨烫条件为120-130℃/20-35kgf；所述振荡拉软强度为5或6级；所述摔软时间为1-2h；所述绷板干燥条件为40-45℃/3-5cm/15-20min；所述真空干燥条件为65-80℃/15-20秒/-(0.05-0.1MPa)。
2.根据权利要求1所述的提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，其特征在于：所述油乳液为改性油乳液、渗透剂、水按照1：1：(2-4)的比例混合而得，涂覆量为8-10g/sf；所述坯革预处理中静置时间为4-6h；所述坯革预处理中振荡拉软强度为3或4级；所述坯革预处理中摔软时间为5-8h；所述坯革预处理中绷板干燥条件为50-55℃/6-9cm/25-30min。
3.根据权利要求1所述的提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，其特征在于：所述底涂、中涂所用涂饰剂中非离子油蜡助剂为非离子改性蜡乳液、非离子改性油乳液和非离子油蜡混合乳液按照1：(1-1.5)：(1-1.5)的比例混合而得。
4.根据权利要求1中所述的提高涂层与坯革贴合度的涂饰方法，其特征在于，所述中涂、顶涂均采用少量多次的喷涂模式：喷涂2-4次，每次涂覆量为3-4g/sf，每次喷涂后都要进行干燥处理。
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