CN103306137A - 一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油蜡光亮面处理剂及其制备方法，该油蜡光亮面处理剂由以下组分组成：改性聚氨酯树脂，丁酮，甲苯和改性有机硅。与现有的普通合成革用处理剂相比，本发明所公开的合成革用油蜡光亮面处理剂处理在合成革表面，油蜡光效果极佳，油透感强，独特的嫩肤感，对革面的腐蚀性不强，能够最大程度的保留原有革面的效果，同时使用该处理剂做出的合成革触感独特舒适，综合效果佳。

Description

一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用处理剂及其制备方法，特别涉及一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求革面具有良好的手感、使用舒适，还要求涂饰层要带有爽滑感、蜡感等。
因此，原有的成熟的普通合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，需要更多的独特的手感来满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种合成革用油蜡光亮面处理剂，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、改性有机硅。
所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30～40重量份，丁酮25～35重量份，甲苯25～35重量份，改性有机硅0.8～1重量份。
在本发明的一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，丁酮30重量份，甲苯28重量份，改性有机硅1重量份。
在本发明的另一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30重量份，丁酮35重量份，甲苯28重量份，改性有机硅0.8重量份。
在本发明的又一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，丁酮25重量份，甲苯30重量份，改性有机硅0.9重量份。
在本发明的再一实施例中，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，丁酮28重量份，甲苯25重量份，改性有机硅1重量份。
在本发明的又一实施例中，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂34重量份，丁酮25.5重量份，甲苯35重量份，改性有机硅0.9重量份。
本发明还提供了一种合成革用油蜡光亮面处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)将丁酮、甲苯、以及部分改性聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
所述所有步骤均在常温常压下进行。
与现有的普通合成革用处理剂相比，本发明所公开的合成革用油蜡光亮面处理剂处理在合成革表面，油蜡光效果极佳，油透感强，独特的嫩肤感，对革面的腐蚀性不强，能够最大程度的保留原有革面的效果，同时使用该处理剂做出的合成革触感独特舒适，综合效果佳。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入35重量份丁酮、28重量份甲苯、以及20重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将1重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的15重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。
实施例2
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入35重量份丁酮、28重量份甲苯、以及15重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将0.8重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的15重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。
实施例3
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入25重量份丁酮、30重量份甲苯、以及25重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将0.9重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的15重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。
实施例4
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入28重量份丁酮、25重量份甲苯、以及20重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将1重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的18重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。
实施例5
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入25.5重量份丁酮、35重量份甲苯、以及20重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将0.9重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的14重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
实施例6
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入28重量份丁酮、31重量份甲苯、以及18重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将0.8重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的15重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
实施例7
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入32重量份丁酮、27重量份甲苯、以及20重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将0.9重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的18重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
实施例8
根据本发明的油蜡光亮面处理剂的可以通过下述技术方案制备：
1)在常温常压下，在1L的反应釜中投入34重量份丁酮、30重量份甲苯、以及15重量份改性聚氨酯树脂，搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将1重量份改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的17重量份改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为所属技术领域惯用的方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、改性有机硅。
2.根据权利要求1所述的合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30～40重量份，丁酮25～35重量份，甲苯25～35重量份，改性有机硅0.8～1重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，丁酮30重量份，甲苯28重量份，改性有机硅1重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30重量份，丁酮35重量份，甲苯28重量份，改性有机硅0.8重量份。
5.根据权利要求2所述的合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂40重量份，丁酮25重量份，甲苯30重量份，改性有机硅0.9重量份。
6.根据权利要求2所述的合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，丁酮28重量份，甲苯25重量份，改性有机硅1重量份。
7.根据权利要求2所述的合成革用油蜡光亮面处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂34重量份，丁酮25.5重量份，甲苯35重量份，改性有机硅0.9重量份。
8.权利要求1所述的合成革用油蜡光亮面处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将丁酮、甲苯、以及部分改性聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将改性有机硅加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的合成革用油蜡光亮面处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30～40重量份，丁酮25～35重量份，甲苯25～35重量份，改性有机硅0.8～1重量份。
10.根据权利要求8所述的合成革用油蜡光亮面处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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