CN105200793A - 一种合成革用亮面蜡感处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革用亮面蜡感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分：聚氨酯树脂，二氯乙烷，丁酮，油酸酰胺，芥酸酰胺，降模量剂，滑爽助剂。本发明还涉及该合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法。本发明的合成革用亮面蜡感处理剂的各组分相互协调、共同作用，用此种处理剂做出的革光泽自然，蜡感独特，展色性佳，颜色鲜艳透明，且水揉后革手感柔软细腻，有极佳的层次感，综合效果佳；本发明的亮面蜡感处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的合成革用亮面蜡感处理剂，本发明同时涉及该合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法。
背景技术
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。然而,随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高,不但要增加合成革的触感,还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求,因此急需一种既能提高合成革触感，又能提高合成革的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用亮面蜡感处理剂。本发明还提供该合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法。
本发明的合成革用亮面蜡感处理剂通过以下技术方案实现：
一种合成革用亮面蜡感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分，聚氨酯树脂，二氯乙烷，丁酮，油酸酰胺，芥酸酰胺，降模量剂，滑爽助剂。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂40-45重量份，二氯乙烷26-28重量份，丁酮15-18重量份，油酸酰胺1-2.5重量份，芥酸酰胺1-2.5重量份，降模量剂8-10重量份，滑爽助剂0.2-1重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂43-44重量份，二氯乙烷27-28重量份，丁酮16-17重量份，油酸酰胺1.5-2重量份，芥酸酰胺1.5-2重量份，降模量剂9-10重量份，滑爽助剂0.5-0.8重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂44重量份，二氯乙烷27重量份，丁酮16.5重量份，油酸酰胺1.5重量份，芥酸酰胺1.5重量份，降模量剂9重量份，滑爽助剂0.5重量份。
本发明还提供一种上述权利要求所述的合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)按重量配比称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂，二氯乙烷，丁酮，油酸酰胺，芥酸酰胺，降模量剂，和滑爽助剂搅拌均匀；
2)在步骤1)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的聚氨酯树脂，搅拌均匀；即得所述合成革用亮面蜡感处理剂。
进一步地，各组分的配比如下：聚氨酯树脂40-45重量份，二氯乙烷26-28重量份，丁酮15-18重量份，油酸酰胺1-2.5重量份，芥酸酰胺1-2.5重量份，降模量剂8-10重量份，滑爽助剂0.2-1重量份。
进一步地，所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
本发明的合成革用亮面蜡感处理剂的各组分相互协调、共同作用，用此种处理剂做出的革光泽自然，蜡感独特，展色性佳，颜色鲜艳透明，且水揉后革手感柔软细腻，有极佳的层次感，综合效果佳；
本发明的亮面蜡感处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用亮面蜡感处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂40重量份，二氯乙烷26重量份，丁酮15重量份，油酸酰胺1重量份，芥酸酰胺1重量份，降模量剂8重量份，滑爽助剂0.5重量份。
上述合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将20重量份的聚氨酯树脂、26重量份的二氯乙烷、15重量份的丁酮，1重量份的油酸酰胺，1重量份的芥酸酰胺，8重量份的降模量剂，0.5重量份的滑爽助剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的上述混合物中加入剩余的20重量份的聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用亮面蜡感处理剂。所得到的合成革用亮面蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用亮面蜡感处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂44重量份，二氯乙烷27重量份，丁酮16.5重量份，油酸酰胺1.5重量份，芥酸酰胺1.5重量份，降模量剂9重量份，滑爽助剂0.5重量份。
上述合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将22重量份的聚氨酯树脂、27重量份的二氯乙烷、16.5重量份的丁酮，1.5重量份的油酸酰胺，1.5重量份的芥酸酰胺，9重量份的降模量剂，0.5重量份的滑爽助剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的上述混合物中加入剩余的22重量份的聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用亮面蜡感处理剂。所得到的合成革用亮面蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用亮面蜡感处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂44重量份，二氯乙烷28重量份，丁酮18重量份，油酸酰胺2.5重量份，芥酸酰胺2.5重量份，降模量剂10重量份，滑爽助剂1重量份。
上述合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将22重量份的聚氨酯树脂、28重量份的二氯乙烷、18重量份的丁酮，2.5重量份的油酸酰胺，2.5重量份的芥酸酰胺，10重量份的降模量剂，1重量份的滑爽助剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的上述混合物中加入剩余的22重量份的聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用亮面蜡感处理剂。所得到的合成革用亮面蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
合成革用亮面蜡感处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂43重量份，二氯乙烷27重量份，丁酮16重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺2重量份，降模量剂9重量份，滑爽助剂0.8重量份。
上述合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将21.5重量份的聚氨酯树脂、27重量份的二氯乙烷、16重量份的丁酮，2重量份的油酸酰胺，2重量份的芥酸酰胺，9重量份的降模量剂，0.8重量份的滑爽助剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的上述混合物中加入剩余的21.5重量份的聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用亮面蜡感处理剂。所得到的合成革用亮面蜡感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| pH值 | 6.2 | 6.5 | 6.8 | 7.0 |
| 外观 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 |
| 粘度(cps/25℃) | 400 | 500 | 700 | 850 |
| 稳定性 | 无沉淀 | 无沉淀 | 无沉淀 | 无沉淀 |
| 溶剂体系 | 二氯乙烷、丁酮 | 二氯乙烷、丁酮 | 二氯乙烷、丁酮 | 二氯乙烷、丁酮 |
| 固含量(％) | 15 | 16 | 17 | 16 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (7)
1.一种合成革用亮面蜡感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，包含以下组分：聚氨酯树脂，二氯乙烷，丁酮，油酸酰胺，芥酸酰胺，降模量剂，滑爽助剂。
2.根据权利要求1所述的合成革用亮面蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂40-45重量份，二氯乙烷26-28重量份，丁酮15-18重量份，油酸酰胺1-2.5重量份，芥酸酰胺1-2.5重量份，降模量剂8-10重量份，滑爽助剂0.2-1重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用亮面蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂43-44重量份，二氯乙烷27-28重量份，丁酮16-17重量份，油酸酰胺1.5-2重量份，芥酸酰胺1.5-2重量份，降模量剂9-10重量份，滑爽助剂0.5-0.8重量份。
4.根据权利要求2或3所述的合成革用亮面蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂44重量份，二氯乙烷27重量份，丁酮16.5重量份，油酸酰胺1.5重量份，芥酸酰胺1.5重量份，降模量剂9重量份，滑爽助剂0.5重量份。
5.一种上述权利要求所述的合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按重量配比称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂，二氯乙烷，丁酮，油酸酰胺，芥酸酰胺，降模量剂，和滑爽助剂搅拌均匀；
2)在步骤1)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的聚氨酯树脂，搅拌均匀；即得所述合成革用亮面蜡感处理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：聚氨酯树脂40-45重量份，二氯乙烷26-28重量份，丁酮15-18重量份，油酸酰胺1-2.5重量份，芥酸酰胺1-2.5重量份，降模量剂8-10重量份，滑爽助剂0.2-1重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用亮面蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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|---|---|---|---|---|
| CN112391849A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种柔和皮光合成革 |
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| CN101892594A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用羊巴蜡感烫亮处理剂及其制备方法 |
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| CN104032580A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用水晶雾蜡感树脂及其制备方法 |
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