CN104047178A - 一种合成革用绒感处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用绒感处理剂及其制备方法，该处理剂由以下组分组成：改性聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、玻璃微珠。本发明的绒感处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂明显使合成革手感滑爽，应用该处理剂的合成革绒感细腻独特，感细腻、光泽自然、触感优越，真皮绒感效果强。

Description

一种合成革用绒感处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用绒感处理剂，本发明同时涉及该合成革用绒感处理剂的制备方法。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。现有合成革表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等，无论是在表面效果，还是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。因为绒感材料手感细腻、光泽自然、触感优越，最接近真皮的效果，所以绒感材料的开发与完善一直是个重点课题。而且随着消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求，现有表面处理剂已不能满足需求，因此急需一种提高合成革的手感，光泽等效果的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用绒感处理剂。
本发明的合成革用绒感处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用绒感处理剂，由以下组分组成：改性聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、玻璃微珠。
所述合成革用绒感处理剂中各组分的配比如下：改性聚氨酯23～25重量份，二甲基甲酰胺8～10重量份，乙酯24～25重量份，甲苯26～28重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，苯基硅油3～4重量份，有机硅油1～2重量份，玻璃微珠7～8重量份。
进一步地，所述合成革用绒感处理剂中各组分的配比如下：改性聚氨酯23～24重量份，二甲基甲酰胺8～9重量份，乙酯24～25重量份，甲苯26～27重量份，二氧化硅消光粉3～4重量份，苯基硅油3～4重量份，有机硅油1～2重量份，玻璃微珠7～8重量份。
进一步地，所述合成革用绒感处理剂中各组分的配比如下：改性聚氨酯24重量份，二甲基甲酰胺9重量份，乙酯24重量份，甲苯27重量份，二氧化硅消光粉4重量份，苯基硅油4重量份，有机硅油1重量份，玻璃微珠7重量份。
本发明的另一目的是提供一种上述合成革用绒感处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的改性聚氨酯树脂，和二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉以及二分之一重量的玻璃微珠混合搅拌均匀；
2)在步骤1)所得的混合物中加入苯基硅油、有机硅油搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯树脂以及剩余二分之一重量的玻璃微珠，搅拌均匀，即得所述合成革用绒感处理剂。
本发明所提供的合成革用绒感处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下：改性聚氨酯23～25重量份，二甲基甲酰胺8～10重量份，乙酯24～25重量份，甲苯26～28重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，苯基硅油3～4重量份，有机硅油1～2重量份，玻璃微珠7～8重量份。
在本发明的实施例中，合成革用绒感处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明所述的合成革用绒感处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
本发明所述的合成革用绒感处理剂的各组分相互协调、共同作用，手感滑爽，用此种处理剂做出的革绒感细腻独特，感细腻、光泽自然、触感优越，真皮绒感效果强；
本发明的绒感料可通过辊涂、印刷等多种工艺使用，适用性广；
与传统直接混合制备处理剂的工艺相比，本发明的绒感料处理剂能够形成更细腻的绒感，而且，由于不使用需要精确控制温度和长时间发泡的羊巴粉，使得制备更为简便；
本发明所述的合成革用绒感处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的类似真皮绒感的皮革制品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯23重量份，二甲基甲酰胺8重量份，乙酯25重量份，甲苯27重量份，二氧化硅消光粉5重量份，苯基硅油3重量份，有机硅油1重量份，玻璃微珠8重量份。
上述合成革用绒感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将11.5重量份的改性聚氨酯树脂、8重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的乙酯、27重量份的甲苯、5重量份的二氧化硅光粉以及4重量份的玻璃微珠混合，搅拌至少30分钟至混合物均匀；在得到的上述混合物中加入3重量份的苯基硅油和1重量份的有机硅油，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；进一步地在所得的上述混合物中加入剩余的11.5重量份的改性聚氨酯树脂和剩余的4重量份的玻璃微珠，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明合成革用绒感处理剂，所得到的合成革用绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯24重量份，二甲基甲酰胺9重量份，乙酯24重量份，甲苯27重量份，二氧化硅消光粉4重量份，苯基硅油4重量份，有机硅油1重量份，玻璃微珠7重量份。
上述合成革用绒感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将12重量份的改性聚氨酯树脂、9重量份的二甲基甲酰胺、24重量份的乙酯、27重量份的甲苯、4重量份的二氧化硅光粉以及3.5重量份的玻璃微珠混合，搅拌至少30分钟至混合物均匀；在得到的上述混合物中加入4重量份的苯基硅油和1重量份的有机硅油，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；进一步地在所得的上述混合物中加入剩余的12重量份的改性聚氨酯树脂和剩余的3.5重量份的玻璃微珠，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明合成革用绒感处理剂，所得到的合成革用绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯25重量份，二甲基甲酰胺9重量份，乙酯24重量份，甲苯26重量份，二氧化硅消光粉3重量份，苯基硅油3重量份，有机硅油2重量份，玻璃微珠8重量份。
上述合成革用绒感处理剂的制备方法是：在常温常压下，将12.5重量份的改性聚氨酯树脂、9重量份的二甲基甲酰胺、24重量份的乙酯、26重量份的甲苯、3重量份的二氧化硅光粉以及4重量份的玻璃微珠混合，搅拌至少30分钟至混合物均匀；在得到的上述混合物中加入3重量份的苯基硅油和2重量份的有机硅油，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；进一步地在所得的上述混合物中加入剩余的12.5重量份的改性聚氨酯树脂和剩余的4重量份的玻璃微珠，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明合成革用绒感处理剂，所得到的合成革用绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种合成革用绒感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，由以下组分组成：改性聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉、苯基硅油、有机硅油、玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯23～25重量份，二甲基甲酰胺8～10重量份，乙酯24～25重量份，甲苯26～28重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，苯基硅油3～4重量份，有机硅油1～2重量份，玻璃微珠7～8重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯23～24重量份，二甲基甲酰胺8～9重量份，乙酯24～25重量份，甲苯26～27重量份，二氧化硅消光粉3～4重量份，苯基硅油3～4重量份，有机硅油1～2重量份，玻璃微珠7～8重量份。
4.根据权利要求3所述的合成革用绒感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯24重量份，二甲基甲酰胺9重量份，乙酯24重量份，甲苯27重量份，二氧化硅消光粉4重量份，苯基硅油4重量份，有机硅油1重量份，玻璃微珠7重量份。
5.一种上述权利要求所述的合成革用绒感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的改性聚氨酯树脂，和二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉以及二分之一重量的玻璃微珠混合搅拌均匀；
2)在步骤1)所得的混合物中加入苯基硅油、有机硅油搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯树脂以及剩余的二分之一重量的玻璃微珠，搅拌均匀，即得所述合成革用绒感处理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用绒感处理剂的制备方法，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯23～25重量份，二甲基甲酰胺8～10重量份，乙酯24～25重量份，甲苯26～28重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，苯基硅油3～4重量份，有机硅油1～2重量份，玻璃微珠7～8重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用绒感处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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