CN103031730B - 一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，由以下组分组成：改性耐高温聚氨酯树脂、二甲苯、丁酯、丙酮、二氧化硅消光粉、改性有机硅、聚氨酯纳米纤维、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉。本发明还涉及一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的制备方法。与现有的普通合成革用处理剂相比，使用本发明所公开的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂处理后的革面具有独特的绒毛感，触感细腻舒适，具有良好的耐温性能，用本发明的处理剂做出的革触感独特，变色效果良好，绒毛效果明显，真皮效果强，综合效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求革面具有独特的绒毛感，触感细腻舒适，良好的耐温性能及变色效果。
因此，原有的成熟的普通合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，而合成革用耐温变色短毛印刷处理剂目前尚未见报导。
发明内容
本发明的目的是提出一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法。
本发明的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，由以下组分组成：改性耐高温聚氨酯树脂、二甲苯、丁酯、丙酮、二氧化硅消光粉、改性有机硅、聚氨酯纳米纤维、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉。
本发明提供的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分的配比如下：改性耐高温聚氨酯树脂25～35重量份，二甲苯25～30重量份，丁酯15～20重量份，丙酮8～10重量份，二氧化硅消光粉1～2重量份，改性有机硅1.5~3.0重量份，聚氨酯纳米纤维0.5～3重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉8～10重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分的配比如下：改性耐高温聚氨酯树脂27重量份，二甲苯27重量份，丁酯20重量份，丙酮10重量份，二氧化硅消光粉2重量份，改性有机硅3重量份，聚氨酯纳米纤维3重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉8重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分的配比如下：改性耐高温聚氨酯树脂25重量份，二甲苯30重量份，丁酯20重量份，丙酮10重量份，二氧化硅消光粉1重量份，改性有机硅1.5重量份，聚氨酯纳米纤维2.5重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉10重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分的配比如下：改性耐高温聚氨酯树脂35重量份，二甲苯25重量份，丁酯18重量份，丙酮9重量份，二氧化硅消光粉1.5重量份，改性有机硅3重量份，聚氨酯纳米纤维0.5重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉9重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分的配比如下：改性耐高温聚氨酯树脂32重量份，二甲苯29重量份，丁酯15重量份，丙酮8重量份，二氧化硅消光粉2重量份，改性有机硅3重量份，聚氨酯纳米纤维1重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉10重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分的配比如下：改性耐高温聚氨酯树脂30重量份，二甲苯28重量份，丁酯19重量份，丙酮9重量份，二氧化硅消光粉2重量份，改性有机硅2.3重量份，聚氨酯纳米纤维0.7重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉9重量份。
本发明的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的制备方法为：
1)将二甲苯、丁酯、丙酮、二氧化硅消光粉、以及部分改性耐高温聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将改性有机硅、聚氨酯纳米纤维、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉、加入步骤1）所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2）所得的混合物中加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂，搅拌均匀。
本发明所提供的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下：改性耐高温聚氨酯树脂25～35重量份，二甲苯25～30重量份，丁酯15～20重量份，丙酮8～10重量份，二氧化硅消光粉1～2重量份，改性有机硅1.5~3.0重量份，聚氨酯纳米纤维0.5～3重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉8～10重量份。
在本发明的任一实施例中，合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
本发明所提供的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂经试用后，发现和原有的皮革处理剂相比，具有以下优点：
1、合成革用耐温变色短毛印刷处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；
2、组成合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的各组分相互协调、共同作用，聚氨酯纳米纤维的加入，使处理后的革面具有独特的绒毛感，触感细腻舒适，改性耐高温聚氨酯树脂和改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉的加入，使处理后的合成革具有良好的耐温性能，用此种处理剂做出的革触感独特，变色效果良好，绒毛效果明显，真皮效果强，综合效果极佳；
3、将本发明的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂在现有合成革后段印刷生产线上应用就能使合成革具有疯马效果，工艺简单易行，是后段的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。
其中，本发明中的“改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉”也称为“改性聚四氟乙烯变色蜡粉”或“改性聚四氟乙烯蜡粉”，“耐高温”就是改性要达到的条件。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性耐高温聚氨酯树脂10重量份，二甲苯27重量份，丁酯20重量份，丙酮10重量份，二氧化硅消光粉2重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性有机硅3重量份、聚氨酯纳米纤维3重量份、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉8重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂17重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、乳白色液体的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂成品。
所得到的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的性能指标见表1。
表1
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 6.8 |
| 外观 | 乳白色液体 | 乳白色液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-1500 | 1259 |
| 固含量(％) | 22±1 | 22.6 |
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性耐高温聚氨酯树脂10重量份，二甲苯30重量份，丁酯20重量份，丙酮10重量份，二氧化硅消光粉1重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性有机硅1.5重量份、聚氨酯纳米纤维2.5重量份、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉10重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂15重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、乳白色液体的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂成品。
所得到的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的性能指标见表2。
表2
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 7.1 |
| 外观 | 乳白色液体 | 乳白色液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-1500 | 1207 |
| 固含量(％) | 22±1 | 22.8 |
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性耐高温聚氨酯树脂15重量份，二甲苯25重量份，丁酯18重量份，丙酮9重量份，二氧化硅消光粉1.5重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性有机硅3重量份、聚氨酯纳米纤维0.5重量份、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉9重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂20重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、乳白色液体的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂成品。
所得到的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的性能指标见表3。
表3
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 7.4 |
| 外观 | 乳白色液体 | 乳白色液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-1500 | 1187 |
| 固含量(％) | 22±1 | 21.9 |
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性耐高温聚氨酯树脂15重量份，二甲苯29重量份，丁酯15重量份，丙酮8重量份，二氧化硅消光粉2重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性有机硅3重量份、聚氨酯纳米纤维1重量份、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉10重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂17重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、乳白色液体的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂成品。
所得到的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的性能指标见表4。
表4
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 7.0 |
| 外观 | 乳白色液体 | 乳白色液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-1500 | 1309 |
| 固含量(％) | 22±1 | 21.2 |
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
在常温常压下，在1L的反应釜中改性耐高温聚氨酯树脂10重量份，二甲苯28重量份，丁酯19重量份，丙酮9重量份，二氧化硅消光粉2重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性有机硅2.3重量份、聚氨酯纳米纤维0.7重量份、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉9重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂20重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、乳白色液体的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂成品。
所得到的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的性能指标见表5。
表5
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 6.5-8 | 7.3 |
| 外观 | 乳白色液体 | 乳白色液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/℃) | 1000-1500 | 1172 |
| 固含量(％) | 22±1 | 22.3 |
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
综上所述，本发明合成革用耐温变色短毛印刷处理剂为乳白色液体，处理后的革面具有独特的绒毛感，触感细腻舒适，具有良好的耐温性能，用本发明的处理剂做出的革触感独特，变色效果良好，绒毛效果明显，真皮效果强，综合效果极佳。
发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。
Claims (7)
1.一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，其特征在于，由配比如下的各组分组成，各组分的配比为：改性耐高温聚氨酯树脂27重量份，二甲苯27重量份，丁酯20重量份，丙酮10重量份，二氧化硅消光粉2重量份，改性有机硅3重量份，聚氨酯纳米纤维3重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉8重量份。
2.一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，其特征在于，由配比如下的各组分组成：改性耐高温聚氨酯树脂25重量份，二甲苯30重量份，丁酯20重量份，丙酮10重量份，二氧化硅消光粉1重量份，改性有机硅1.5重量份，聚氨酯纳米纤维2.5重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉10重量份。
3.一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，其特征在于，由配比如下的各组分组成：改性耐高温聚氨酯树脂35重量份，二甲苯25重量份，丁酯18重量份，丙酮9重量份，二氧化硅消光粉1.5重量份，改性有机硅3重量份，聚氨酯纳米纤维0.5重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉9重量份。
4.一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，其特征在于，由配比如下的各组分组成：改性耐高温聚氨酯树脂32重量份，二甲苯29重量份，丁酯15重量份，丙酮8重量份，二氧化硅消光粉2重量份，改性有机硅3重量份，聚氨酯纳米纤维1重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉10重量份。
5.一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂，其特征在于，由配比如下的各组分组成：改性耐高温聚氨酯树脂30重量份，二甲苯28重量份，丁酯19重量份，丙酮9重量份，二氧化硅消光粉2重量份，改性有机硅2.3重量份，聚氨酯纳米纤维0.7重量份，改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉9重量份。
6.一种权利要求1-5任一项所述的合成革用耐温变色短毛印刷处理 剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将二甲苯、丁酯、丙酮、二氧化硅消光粉、以及部分改性耐高温聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将改性有机硅、聚氨酯纳米纤维、改性耐高温聚四氟乙烯变色蜡粉、加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性耐高温聚氨酯树脂，搅拌均匀。
7.根据权利要求6所述的合成革用耐温变色短毛印刷处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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