CN103103758B - 一种合成革用绒感抛焦处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用绒感抛焦处理剂，由以下组分组成：硝化棉光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蜡粉、改性硅氧烷、拨水剂。本发明还涉及一种合成革用绒感抛焦处理剂的制备方法。与现有的普通合成革用处理剂相比，本发明所公开的合成革用绒感抛焦处理剂处理在合成革表面，经抛焦处理后，表面焦亮效果独特，手感绵绒细腻，真皮效果佳，具有防水防油污的特点，综合效果佳。

Description

一种合成革用绒感抛焦处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用绒感抛焦处理剂及其制备方法，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用绒感抛焦处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求涂饰层不但要良好的手感、使用舒适，还要具有防水防油污等的性能。
因此，原有的成熟的普通合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，而合成革用绒感抛焦处理剂目前尚未见报导。
发明内容
本发明的目的是提出一种合成革用绒感抛焦处理剂及其制备方法。
本发明的合成革用绒感抛焦处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用绒感抛焦处理剂，由以下组分组成：硝化棉光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蜡粉、改性硅氧烷、拨水剂。
本发明提供的合成革用绒感抛焦处理剂的各组分的配比如下：硝化棉光油25～30重量份，DMF20～25重量份，丙酮20～25重量份，二氧化硅消光粉5～7重量份，聚四氟乙烯蜡粉6～8重量份，改性硅氧烷1～4重量份，拨水剂3～5重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用绒感抛焦处理剂的各组分的配比如下：硝化棉光油30重量份，DMF23重量份，丙酮23重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蜡粉8重量份，改性硅氧烷4重量份，拨水剂5重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用绒感抛焦处理剂的各组分的配比如下：硝化棉光油28重量份，DMF25重量份，丙酮25重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蜡粉8重量份，改性硅氧烷4重量份，拨水剂3重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用绒感抛焦处理剂的各组分的配比如下：硝化棉光油25重量份，DMF25重量份，丙酮25重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚四氟乙烯蜡粉6重量份，改性硅氧烷1重量份，拨水剂5重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用绒感抛焦处理剂的各组分的配比如下：硝化棉光油27重量份，DMF20重量份，丙酮24重量份，二氧化硅消光粉6重量份，聚四氟乙烯蜡粉7重量份，改性硅氧烷3重量份，拨水剂3重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用绒感抛焦处理剂的各组分的配比如下：硝化棉光油30重量份，DMF22重量份，丙酮20重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蜡粉8重量份，改性硅氧烷2重量份，拨水剂4重量份。
本发明的合成革用绒感抛焦处理剂的制备方法为：
1)将DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蜡粉及部分硝化棉光油搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将改性硅氧烷、拨水剂加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的硝化棉光油，搅拌均匀后过滤，弃去滤渣。
本发明所提供的合成革用绒感抛焦处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下：硝化棉光油25～30重量份，DMF20～25重量份，丙酮20～25重量份，二氧化硅消光粉5～7重量份，聚四氟乙烯蜡粉6～8重量份，改性硅氧烷1～4重量份，拨水剂3～5重量份。
在本发明的任一实施例中，合成革用绒感抛焦处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
本发明所提供的合成革用绒感抛焦处理剂经试用后，发现和原有的皮革表面处理剂相比，具有以下优点：
1、合成革用绒感抛焦处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；
2、组成绒感抛焦处理剂的各组分相互协调、共同作用，经抛焦处理后，表面有焦油亮效果，聚四氟乙烯蜡粉的加入，使合成革表面手感绵绒细腻，真皮效果独特，用此种处理剂做出的革具有荷叶般的疏水性能，防水防油污，综合效果佳；
3、该合成革用绒感抛焦处理剂为乳白色粘稠液体，没有沉淀且不会变色，具有良好的展色性和流平性；
4、该合成革用绒感抛焦处理剂在现有的合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备而增加成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
在常温常压下，在1L的反应釜中投入DMF23重量份、丙酮23重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蜡粉8重量份、硝化棉光油20重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷4重量份、拨水剂5重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的硝化棉光油10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，即得到无沉淀、乳白色粘稠液体的合成革用绒感抛焦处理剂成品。所得到的合成革用绒感抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
在常温常压下，在1L的反应釜中投入DMF25重量份、丙酮25重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蜡粉8重量份、硝化棉光油15重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷4重量份、拨水剂3重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的硝化棉光油13重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，即得到无沉淀、乳白色粘稠液体的合成革用绒感抛焦处理剂成品。所得到的合成革用绒感抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
在常温常压下，在1L的反应釜中投入DMF25重量份、丙酮25重量份、二氧化硅消光粉5重量份、聚四氟乙烯蜡粉6重量份、硝化棉光油15重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷1重量份、拨水剂5重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的硝化棉光油10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，即得到无沉淀、乳白色粘稠液体的合成革用绒感抛焦处理剂成品。所得到的合成革用绒感抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
在常温常压下，在1L的反应釜中投入DMF20重量份、丙酮24重量份、二氧化硅消光粉6重量份、聚四氟乙烯蜡粉7重量份、硝化棉光油15重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷3重量份、拨水剂3重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的硝化棉光油12重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，即得到无沉淀、乳白色粘稠液体的合成革用绒感抛焦处理剂成品。所得到的合成革用绒感抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
在常温常压下，在1L的反应釜中投入DMF22重量份、丙酮20重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蜡粉8重量份、硝化棉光油20重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷2重量份、拨水剂4重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的硝化棉光油10重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，过滤，弃去滤渣，即得到无沉淀、乳白色粘稠液体的合成革用绒感抛焦处理剂成品。所得到的合成革用绒感抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
综上所述，本发明合成革用绒感抛焦处理剂为乳白色粘稠液体，有良好的展色性和流平性，处理在合成革表面，经抛焦处理后，表面焦亮效果独特，手感绵绒细腻，真皮效果佳，具有防水防油污的特点，综合效果佳。
发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (7)

1.一种合成革用绒感抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉光油30重量份，DMF23重量份，丙酮23重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蜡粉8重量份，改性硅氧烷4重量份，拨水剂5重量份。
2.一种合成革用绒感抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉光油28重量份，DMF25重量份，丙酮25重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蜡粉8重量份，改性硅氧烷4重量份，拨水剂3重量份。
3.一种合成革用绒感抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉光油25重量份，DMF25重量份，丙酮25重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚四氟乙烯蜡粉6重量份，改性硅氧烷1重量份，拨水剂5重量份。
4.一种合成革用绒感抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉光油27重量份，DMF20重量份，丙酮24重量份，二氧化硅消光粉6重量份，聚四氟乙烯蜡粉7重量份，改性硅氧烷3重量份，拨水剂3重量份。
5.一种合成革用绒感抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉光油30重量份，DMF22重量份，丙酮20重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蜡粉8重量份，改性硅氧烷2重量份，拨水剂4重量份。
6.权利要求1至5中任一项所述的合成革用绒感抛焦处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蜡粉及部分硝化棉光油搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将改性硅氧烷、拨水剂加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的硝化棉光油，搅拌均匀后过滤，弃去滤渣。
7.根据权利要求6所述的合成革用绒感抛焦处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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