CN104088142A - 一种合成革用皮光抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用皮光抛光处理剂及其制备方法。该处理剂包含以下组分：醇酸树脂，硝化棉，丁酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，有机改性甲基苯基硅油，分散剂。本发明的合成革用皮光抛光处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂明显使合成革的革面光泽自然，色泽清晰，耐温性好，可压花，抛光后亮面效果好，真皮效果强，综合效果佳。

Description

一种合成革用皮光抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用皮光抛光处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用皮光抛光处理剂，本发明同时涉及该合成革用皮光抛光处理剂的制备方法。
背景技术
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或者编织布等组合的制品上，其结构一般包括附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并外观达到仿天然皮革的效果。合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。
随着合成革制造业的发展，合成革的制造逐步多元化，普通的皮光表面处理剂已经不能满足消费者对产品美感和手感的要求，比如要求革面具有突出的皮光，革面亮雾对比效果好，色泽清晰自然。皮光抛光处理剂的配方及其制备工艺是影响产品外观和质量的关键因素。目前，合成革制成的现有技术中存在表面亮雾对比效果不明显、色泽不自然，成膜性差，合成革不耐高温、易损坏等问题。
综上，目前需要一种抛光后亮面效果佳，手感滑爽，手感独特，真皮效果强，综合效果佳的合成革用皮光抛光处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用皮光抛光处理剂。
本发明的合成革用皮光抛光处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用皮光抛光处理剂包含以下组分：醇酸树脂，硝化棉，丁酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，有机改性甲基苯基硅油，分散剂。
所述合成革用皮光抛光处理剂中各组分的配比如下：醇酸树脂5-8重量份，硝化棉8-10重量份，丁酮10-12重量份，丁醚30-35重量份，乙酯30-33重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，有机改性甲基苯基硅油4-6重量份，分散剂1-2重量份。
进一步地，所述合成革用皮光抛光处理剂中各组分的配比如下：醇酸树脂5-6重量份，硝化棉8-10重量份，丁酮11-13重量份，丁醚30-32重量份，乙酯30-32重量份，二氧化硅消光粉4-6重量份，有机改性甲基苯基硅油4-5重量份，分散剂1-2重量份。
进一步地，所述合成革用皮光抛光处理剂中各组分的配比如下：醇酸树脂6重量份，硝化棉9重量份，丁酮11重量份，丁醚32重量份，乙酯32重量份，二氧化硅消光粉4重量份，有机改性甲基苯基硅油5重量份，分散剂1重量份。
本发明的另一目的是提供一种上述合成革用皮光抛光处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量份的醇酸树脂、硝化棉与丁酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌均匀；
2)向步骤1所得的混合物中按比例加入有机改性甲基苯基硅油搅拌均匀；
3)向步骤2所得的混合物中加入剩余的二分之一重量份的醇酸树脂、硝化棉搅拌均匀，即得所述合成革用皮光抛光处理剂。
本发明所提供的合成革用皮光抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：醇酸树脂5-8重量份，硝化棉8-10重量份，丁酮10-12重量份，丁醚30-35重量份，乙酯30-33重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，有机改性甲基苯基硅油4-6重量份，分散剂1-2重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用皮光抛光处理剂的制备方法所述步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明所述的合成革用皮光抛光处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
2.本发明通过创新合成革助剂的配方，使得组成皮光抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，可压花，抛光后亮面效果佳，手感滑爽，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，真皮效果强，综合效果佳；
3.将该皮光抛光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料无需改变生产设备增加成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用皮光抛光处理剂由以下配比的组分组成：醇酸树脂5重量份，硝化棉10重量份，丁酮10重量份，丁醚30重量份，乙酯30重量份，二氧化硅消光粉5重量份，有机改性甲基苯基硅油6重量份，分散剂2重量份。
上述合成革用皮光抛光处理剂的制备方法为：在常温常压下，将2.5重量份的醇酸树脂、5重量份的硝化棉与10重量份的丁酮，30重量份的丁醚，30重量份的乙酯，5重量份的二氧化硅消光粉和2重量份的分散剂搅拌均匀；向上述混合物中加入6重量份的有机改性甲基苯基硅油搅拌均匀；最后向上述混合物中加入剩余的2.5重量份的醇酸树脂和5重量份的硝化棉搅拌均匀，即得本实施例的合成革用皮光抛光处理剂。所得到的合成革用皮光抛光处理剂的性能指标见表1。
实施例2
合成革用皮光抛光处理剂由以下配比的组分组成：醇酸树脂8重量份，硝化棉8重量份，丁酮12重量份，丁醚35重量份，乙酯33重量份，二氧化硅消光粉3重量份，有机改性甲基苯基硅油4重量份，分散剂1重量份。
上述合成革用皮光抛光处理剂的制备方法为：在常温常压下，将4重量份的醇酸树脂、4重量份的硝化棉与12重量份的丁酮，35重量份的丁醚，33重量份的乙酯，3重量份的二氧化硅消光粉和1重量份的分散剂搅拌均匀；向上述混合物中加入4重量份的有机改性甲基苯基硅油搅拌均匀；最后向上述混合物中加入剩余的4重量份的醇酸树脂和4重量份的硝化棉搅拌均匀，即得本实施例的合成革用皮光抛光处理剂。所得到的合成革用皮光抛光处理剂的性能指标见表1。
实施例3
合成革用皮光抛光处理剂由以下配比的组分组成：醇酸树脂6重量份，硝化棉9重量份，丁酮11重量份，丁醚32重量份，乙酯32重量份，二氧化硅消光粉4重量份，有机改性甲基苯基硅油5重量份，分散剂1重量份。
上述合成革用皮光抛光处理剂的制备方法为：在常温常压下，将3重量份的醇酸树脂、4.5重量份的硝化棉与11重量份的丁酮，32重量份的丁醚，32重量份的乙酯，4重量份的二氧化硅消光粉和1重量份的分散剂搅拌均匀；向上述混合物中加入5重量份的有机改性甲基苯基硅油搅拌均匀；最后向上述混合物中加入剩余的3重量份的醇酸树脂和4.5重量份的硝化棉搅拌均匀，即得本实施例的合成革用皮光抛光处理剂。所得到的合成革用皮光抛光处理剂的性能指标见表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种合成革用皮光抛光处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于：包括以下组分，醇酸树脂，硝化棉，丁酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，有机改性甲基苯基硅油，分散剂。
2.根据权利要求1所述的合成革用皮光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：醇酸树脂5-8重量份，硝化棉8-10重量份，丁酮10-12重量份，丁醚30-35重量份，乙酯30-33重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，有机改性甲基苯基硅油4-6重量份，分散剂1-2重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用皮光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：醇酸树脂5-6重量份，硝化棉8-10重量份，丁酮11-13重量份，丁醚30-32重量份，乙酯30-32重量份，二氧化硅消光粉4-6重量份，有机改性甲基苯基硅油4-5重量份，分散剂1-2重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用皮光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：醇酸树脂6重量份，硝化棉9重量份，丁酮11重量份，丁醚32重量份，乙酯32重量份，二氧化硅消光粉4重量份，有机改性甲基苯基硅油5重量份，分散剂1重量份。
5.一种上述权利要求所述的合成革用皮光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量份的醇酸树脂、硝化棉与丁酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌均匀；
2)向步骤1所得的混合物中按比例加入有机改性甲基苯基硅油搅拌均匀；
3)向步骤2所得的混合物中加入剩余的二分之一重量份的醇酸树脂、硝化棉搅拌均匀，即得所述合成革用皮光抛光处理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用皮光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：醇酸树脂5-8重量份，硝化棉8-10重量份，丁酮10-12重量份，丁醚30-35重量份，乙酯30-33重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，有机改性甲基苯基硅油4-6重量份，分散剂1-2重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用皮光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤均在常温常压下进行。
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