CN102182064B

CN102182064B - 一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102182064B
Application number: CN2010105693910A
Authority: CN
Inventors: 齐春红
Original assignee: Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: CN102182064A

Abstract

本发明涉及一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂，由以下组分组成：硝化棉树脂，醇酸树脂，环己酮，醋酸丁酯，异丙醇，二氧化硅消光粉，亲水硅油，蓖麻油，芥酸酰胺及有机硅流平剂。本发明还涉及合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的制备方法。与现有的普通黑绒皮革表面处理剂相比，本发明所公开的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂明显使合成革在抛光后，雾面油亮效果更佳，且具有独特的绒感，革面真皮效果强，应用该特黑绒油蜡感抛光处理剂的合成革，其手感绒油蜡，综合效果佳。

Description

一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法，属于创新性后段材料。

背景技术

合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，其可以赋予合成革高度的美感，使合成革颜色均匀一致，色泽自然、柔和，手感湿润，更加接近真皮。

近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求涂饰层不但黑度需要增加，绒感也要提高，同时还要求带有雾感、蜡感、爽滑感等。所以现有的普通的黑绒合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，而合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂能够更好的满足客户需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法。

本发明的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂通过以下技术方案实现：

本发明所公开的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂，由以下组分组成：硝化棉树脂，醇酸树脂，环己酮，醋酸丁酯，异丙醇，二氧化硅消光粉，亲水硅油，蓖麻油，芥酸酰胺，有机硅流平剂。

本发明提供的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的各组分的配比可以如下所示：硝化棉树脂5～10重量份，醇酸树脂10～15重量份，环己酮20～30重量份，醋酸丁酯20～30重量份，异丙醇10～15重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，亲水硅油1～2重量份，蓖麻油1～3重量份，芥酸酰胺1～2重量份，有机硅流平剂1～2重量份。

在本发明的一个实施例中，合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉树脂10重量份，醇酸树脂15重量份，环己酮20重量份，醋酸丁酯20重量份，异丙醇25重量份，二氧化硅消光粉4重量份，亲水硅油1重量份，蓖麻油2重量份，芥酸酰胺1重量份，有机硅流平剂1重量份。

在本发明的另一实施例中，合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉树脂5重量份，醇酸树脂10重量份，环己酮20重量份，醋酸丁酯20重量份，异丙醇10重量份，二氧化硅消光粉4重量份，亲水硅油1重量份，蓖麻油1重量份，芥酸酰胺1重量份，有机硅流平剂1重量份。

在本发明的另一实施例中，合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉树脂10重量份，醇酸树脂15重量份，环己酮30重量份，醋酸丁酯30重量份，异丙醇15重量份，二氧化硅消光粉5重量份，亲水硅油2重量份，蓖麻油3重量份，芥酸酰胺2重量份，有机硅流平剂2重量份。

这种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的制备工艺步骤为：

1)将硝化棉树脂、环己酮、醋酸丁酯、异丙醇搅拌后过滤，弃去滤渣；

2)在步骤1)得到的混合物中加入二氧化硅消光粉、亲水硅油、蓖麻油、芥酸酰胺，搅拌均匀后研磨；

3)在该步骤2)所得混合物中加入醇酸树脂、有机硅流平剂，搅拌均匀后过滤，弃去滤渣，即得所述合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂。

本发明所提供的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下：硝化棉树脂5～10重量份，醇酸树脂10～15重量份，环己酮20～30重量份，醋酸丁酯20～30重量份，异丙醇10～15重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，亲水硅油1～2重量份，蓖麻油1～3重量份，芥酸酰胺1～2重量份，有机硅流平剂1～2重量份。

以上各步骤都在常温和常压下进行。

在本发明的任一实施例中，合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的制备方法均在常温常压下进行。

本发明所提供的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂经试用后，发现和原有的普通黑绒皮革表面处理剂相比，具有以下优点：

1、合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；

2、组成合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后，雾面油亮效果佳，独特的绒感，革面真皮效果强，应用该特黑绒油蜡感抛光处理剂的合成革，其手感绒油蜡，综合效果佳；

3、该合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂为微黄透明液体，没有沉淀且不会变色；

4、该合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂制备工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备而增加成本。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

在常温常压下，在1L的反应釜中投入10重量份硝化棉树脂、20重量份环己酮、20重量份醋酸丁酯、25重量份异丙醇，在室温下搅拌30分钟后过滤；在上步所得的混合物中加入4重量份二氧化硅消光粉、1重量份亲水硅油、2重量份蓖麻油、1重量份芥酸酰胺，在室温下均匀搅拌后研磨20分钟；再在上步所得的混合物中加入15重量份醇酸树脂、1重量份有机硅流平剂，在室温下搅拌30分钟，当粘度稳定后，过滤，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂成品。所得到的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2

在常温常压下，在1L的反应釜中投入5重量份硝化棉树脂、20重量份环己酮、20重量份醋酸丁酯、10重量份异丙醇，在室温下搅拌30分钟后过滤；在上步所得的混合物中加入4重量份二氧化硅消光粉、1重量份亲水硅油、1重量份蓖麻油、1重量芥酸酰胺份，在室温下均匀搅拌后研磨20分钟；再在上步所得的混合物中加入10重量份醇酸树脂、1重量份有机硅流平剂，在室温下搅拌30分钟，当粘度稳定后，过滤，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂成品。所得到的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的性能指标见表1。

实施例3

在常温常压下，在1L的反应釜中投入10重量份硝化棉树脂、30重量份环己酮、30重量份醋酸丁酯、15重量份异丙醇，在室温下搅拌30分钟后过滤；在上步所得的混合物中加入5重量份二氧化硅消光粉、2重量份亲水硅油、3重量份蓖麻油、2重量份芥酸酰胺，在室温下均匀搅拌后研磨20分钟；再在上步所得的混合物中加入15重量份醇酸树脂、2重量份有机硅流平剂，在室温下搅拌30分钟，当粘度稳定后，过滤，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂成品。所得到的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的性能指标见表1。

表1

发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉树脂5～10重量份，醇酸树脂10～15重量份，环己酮20～30重量份，醋酸丁酯20～30重量份，异丙醇10～15重量份，二氧化硅消光粉4～5重量份，亲水硅油1～2重量份，蓖麻油1～3重量份，芥酸酰胺1～2重量份，有机硅流平剂1～2重量份。

2.根据权利要求1所述的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂，其特征在于，所述组分的配比如下：硝化棉树脂5重量份，醇酸树脂10重量份，环己酮20重量份，醋酸丁酯20重量份，异丙醇10重量份，二氧化硅消光粉4重量份，亲水硅油1重量份，蓖麻油1重量份，芥酸酰胺1重量份，有机硅流平剂1重量份。

3.根据权利要求1所述的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂，其特征在于，所述组分的配比如下：硝化棉树脂10重量份，醇酸树脂15重量份，环己酮30重量份，醋酸丁酯30重量份，异丙醇15重量份，二氧化硅消光粉5重量份，亲水硅油2重量份，蓖麻油3重量份，芥酸酰胺2重量份，有机硅流平剂2重量份。

4.权利要求1至3任一项所述的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

2)在步骤1）得到的混合物中加入二氧化硅消光粉、亲水硅油、蓖麻油、芥酸酰胺，搅拌均匀后研磨；

3）在该步骤2）所得混合物中加入醇酸树脂、有机硅流平剂，搅拌均匀后过滤，弃去滤渣，即得所述合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂。

5.根据权利要求4所述的合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。