CN107326678A - 一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂，以质量份计，包含改性聚氨酯20～22份，醇酸树脂2～4份，丁醚11～13份，甲苯11～13份，乙酯40～42份，二氧化硅消光粉3～5份，增光增艳助抛剂1～2份，分散剂0～1份，滑爽助剂1～2份。还公开了一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，包括：按配方将部分改性聚氨酯树脂、醇酸树脂、丁醚、甲苯、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌后研磨过滤得混合物；之后加入剩余改性聚氨酯树脂、增光增艳助抛剂、滑爽助剂搅拌均匀得聚氨酯滑爽抛光处理剂。组成聚氨酯滑爽抛光处理剂的各组分相互协调作用，耐温性好，可压花，抛光后亮面和皮光效果佳，手感滑爽，合成革光泽自然，展色性佳，真皮效果强，综合效果佳。

Description

一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂，特别涉及应用于合成革前段工艺的合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂及制备方法，属于创新型前段材料。
背景技术
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，从而改善合成革的亮度、色泽及手感。然而随着消费者对皮革表面色泽、手感要求要求的提高，不但要增加合成革的触感，还要保证合成革表面的亮度和色泽度等。
同时在制备合成革的过程中，需要对皮革表面进行抛光处理，而现有的合成革抛光处理剂耐温性差，抛光后手感顿涩，合成革表面色泽不够清晰、自然、鲜亮，因此，现有的表面抛光处理剂已经不能满足消费者对合成革表面亮度、色泽和手感日益增加的要求，所以急需一种既可提高合成革触感，又能提高合成革手感、色泽和亮度的抛光处理剂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂及制备方法。
本发明具体公开了一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂，其特征在于：以质量份计，其中包含改性聚氨酯20～22份，醇酸树脂2～4份，丁醚11～13份，甲苯11～13份，乙酯40～42份，二氧化硅消光粉3～5份，增光增艳助抛剂1～2份，分散剂0～1份，滑爽助剂1～2份。
优选地，以质量份计，其中包含改性聚氨酯21份，醇酸树脂3份，丁醚13份，甲苯13份，乙酯42份，二氧化硅消光粉4份，增光增艳助抛剂1份，分散剂1份，滑爽助剂2份。
本发明还具体公开了一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配方将部分改性聚氨酯树脂、醇酸树脂、丁醚、甲苯、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌后研磨过滤得混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入剩余改性聚氨酯树脂、增光增艳助抛剂、滑爽助剂搅拌均匀得聚氨酯滑爽抛光处理剂。
进一步地，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性聚氨酯16～20份，醇酸树脂2～4份，丁醚11～13份，甲苯11～13份，乙酯40～42份，二氧化硅消光粉3～5份。
进一步地，步骤2中所述剩余改性聚氨酯树脂为2～6份，且步骤1中所述部分改性聚氨酯和步骤2中所述剩余改性聚氨酯树脂的总量控制在20～22份，所述增光增艳助抛剂1～2份，所述分散剂0～1份，所述滑爽助剂1～2份。
优选地，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性聚氨酯16份，所述醇酸树脂3份，所述丁醚13份，所述甲苯13份，所述乙酯42份，所述二氧化硅消光粉4份，所述分散剂1份。
以质量份计，步骤2中，所述剩余改性聚氨酯树脂5份、增光增艳助抛剂1份、滑爽助剂2份。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果：
1、本发明组成聚氨酯滑爽抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，可压花，抛光后亮面和皮光效果佳，手感滑爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，其展色性佳，能有效的提高底革的艳度，抛后手感蜡滑，光泽自然，无塑胶感，色泽清晰，真皮效果强，综合效果佳；
2、将该聚氨酯滑爽抛光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是前段印刷的一种新型材料无需改变生产设备增加成本，也可以用作后处理。
附图说明
图1是本发明合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯21份，醇酸树脂3份，丁醚12份，甲苯12份，乙酯41份，二氧化硅消光粉4份，增光增艳助抛剂2份，分散剂1份，滑爽助剂2份。
本发明聚氨酯滑爽抛光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂17份、醇酸树脂3份、丁醚12份、甲苯12份、乙酯41份、二氧化硅消光粉4份、分散剂1份搅拌后研磨过滤得混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入剩余的改性聚氨酯树脂4份、增光增艳助抛剂2份、滑爽助剂2份搅拌均匀即可得到聚氨酯滑爽抛光处理剂。
实施例2：
合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯20份，醇酸树脂4份，丁醚13份，甲苯13份，乙酯42份，二氧化硅消光粉5份，增光增艳助抛剂1份，分散剂1份，滑爽助剂2份。
本发明聚氨酯滑爽抛光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂16份、醇酸树脂4份、丁醚13份、甲苯13份、乙酯42份、二氧化硅消光粉5份、分散剂1份搅拌后研磨过滤得混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入剩余的改性聚氨酯树脂4份、增光增艳助抛剂1份、滑爽助剂2份搅拌均匀即可得到聚氨酯滑爽抛光处理剂。
实施例3：
合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯22份，醇酸树脂2份，丁醚11份，甲苯11份，乙酯40份，二氧化硅消光粉3份，增光增艳助抛剂2份，无分散剂，滑爽助剂1份。
本发明聚氨酯滑爽抛光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂20份、醇酸树脂2份、丁醚11份、甲苯11份、乙酯40份、二氧化硅消光粉3份搅拌后研磨过滤得混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入剩余的改性聚氨酯树脂2份、增光增艳助抛剂2份、滑爽助剂1份搅拌均匀即可得到聚氨酯滑爽抛光处理剂。
实施例4：
作为最优实施例，合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯21份，醇酸树脂3份，丁醚13份，甲苯13份，乙酯42份，二氧化硅消光粉4份，增光增艳助抛剂1份，分散剂1份，滑爽助剂2份。
本发明聚氨酯滑爽抛光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂16份、醇酸树脂3份、丁醚13份、甲苯13份、乙酯42份、二氧化硅消光粉4份、分散剂1份搅拌后研磨过滤得混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入剩余的改性聚氨酯树脂5份、增光增艳助抛剂1份、滑爽助剂2份搅拌均匀即可得到聚氨酯滑爽抛光处理剂。
上述抛光处理剂的技术性能指标见表1，其中，实施例4得到的聚氨酯滑爽抛光处理剂的外观、粘度、稳定性和固含量等参数最佳，且用作表处剂时的效果最好。
表1
项目 指标
pH值 5～7
外观 微黄粘稠液体
粘度(cps/25℃) 200～600
稳定性 无沉淀、不变色
溶剂体系 乙酯
固含量(％) 16±1
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂，其特征在于：以质量份计，其中包含改性聚氨酯20～22份，醇酸树脂2～4份，丁醚11～13份，甲苯11～13份，乙酯40～42份，二氧化硅消光粉3～5份，增光增艳助抛剂1～2份，分散剂0～1份，滑爽助剂1～2份。
2.如权利要求1所述的合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂，其特征在于：以质量份计，其中包含改性聚氨酯21份，醇酸树脂3份，丁醚13份，甲苯13份，乙酯42份，二氧化硅消光粉4份，增光增艳助抛剂1份，分散剂1份，滑爽助剂2份。
3.一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按权利要求1-2任意一种配方将部分改性聚氨酯树脂、醇酸树脂、丁醚、甲苯、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌后研磨过滤得混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入剩余改性聚氨酯树脂、增光增艳助抛剂、滑爽助剂搅拌均匀得聚氨酯滑爽抛光处理剂。
4.如权利要求3所述的合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性聚氨酯16～20份，所述醇酸树脂2～4份，所述丁醚11～13份，所述甲苯11～13份，所述乙酯40～42份，所述二氧化硅消光粉3～5份。
5.如权利要求3所述的合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述剩余改性聚氨酯树脂为2～6份，且步骤1中所述部分改性聚氨酯和步骤2中所述剩余改性聚氨酯树脂的总量控制在20～22份，所述增光增艳助抛剂1～2份，所述分散剂0～1份，所述滑爽助剂1～2份。
6.如权利要求3所述的合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性聚氨酯16份，所述醇酸树脂3份，所述丁醚13份，所述甲苯13份，所述乙酯42份，所述二氧化硅消光粉4份，所述分散剂1份。
7.如权利要求6所述的合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂的制备方法，其特征在于，按重量份计，步骤2中，所述剩余改性聚氨酯树脂5份、增光增艳助抛剂1份、滑爽助剂2份。
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