CN107313254A - 一种合成革用仿真皮肤感处理剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用仿真皮肤感处理剂，以质量份计，其中包含改性肤感树脂65～68份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蜡3～5份，高分子有机硅酮助剂1～2份。还公开了一种上述合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，按配方将部分改性肤感树脂、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、真皮蜡、高分子硅酮助剂搅拌均匀研磨过滤得混合物1，将所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂搅拌均匀后得合成革用仿真皮肤感处理剂，用此种处理剂做出的革面真皮感极强，肤感独特，光泽自然，色泽清晰，耐擦性尤佳，综合效果好。

Description

一种合成革用仿真皮肤感处理剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用仿真皮肤感处理剂，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用仿真皮肤感处理剂及制备方法，属于创新型后段材料。
背景技术
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，从而改善合成革的亮度、色泽及手感，使合成革更加接近真皮。然而随着消费者对皮革表面色泽、手感要求要求的提高，不但要增加合成革的触感，还同时要求合成革光泽自然，色泽清晰，肤感独特，耐擦性强且具有强烈的真皮效果等。
而现有的合成革表面处理剂已经不能满足消费者对合成革表面美感和手感日益增加的要求，所以急需一种可以提升合成革色泽、光泽、耐擦性、真皮感的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成革用仿真皮肤感处理剂及制备方法。
本发明具体公开了一种合成革用仿真皮肤感处理剂，以质量份计，其中包含改性肤感树脂65～68份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蜡3～5份，高分子有机硅酮助剂1～2份。
优选地，以质量份计，其中包含改性肤感树脂65份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份。
本发明还具体公开了一种合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配方将部分改性肤感树脂、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、真皮蜡、高分子硅酮助剂搅拌均匀研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂搅拌均匀后得合成革用仿真皮肤感处理剂。
进一步地，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性肤感树脂55～58份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蜡3～5份，高分子有机硅酮助剂1～2份。
进一步地，步骤2中所述剩余改性肤感树脂7～13份，且步骤1中所述部分改性肤感树脂和步骤2中所述剩余改性肤感树脂的总量控制在65～68份。
优选地，
步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性肤感树脂58份，丁醚13份，乙酯13份，二氧化硅消光粉2份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份；
步骤2中所述剩余改性肤感树脂7份。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果：
1、组成仿真皮肤感处理剂的各组分相互协调、共同作用，用此种处理剂做出的革面真皮感极强，肤感独特，光泽自然，色泽清晰，耐擦性尤佳，综合效果好。
2、将该仿真皮肤感处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料无需改变生产设备增加成本。
附图说明
图1是本发明合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面参考附图1并通过实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
合成革用仿真皮肤感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准，其包含改性肤感树脂67份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡4份，高分子有机硅酮助剂1.5份。
本发明仿真皮肤感处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性肤感树脂57份、丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡4份，高分子有机硅酮助剂1.5份搅拌均匀研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂10份搅拌均匀后即可得合成革用仿真皮肤感处理剂。
实施例2：
合成革用仿真皮肤感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准，其包含改性肤感树脂65份，丁醚13份，乙酯13份，二氧化硅消光粉2份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份。
本发明仿真皮肤感处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性肤感树脂55份、丁醚13份，乙酯13份，二氧化硅消光粉2份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份搅拌均匀研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂10份搅拌均匀后即可得合成革用仿真皮肤感处理剂。
实施例3：
合成革用仿真皮肤感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准，其包含改性肤感树脂68份，丁醚15份，乙酯15份，二氧化硅消光粉4份，真皮蜡5份，高分子有机硅酮助剂2份。
本发明仿真皮肤感处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性肤感树脂58份、丁醚15份，乙酯15份，二氧化硅消光粉4份，真皮蜡5份，高分子有机硅酮助剂2份搅拌均匀研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂7份搅拌均匀后即可得合成革用仿真皮肤感处理剂。
实施例4：
作为最优实施例，合成革用仿真皮肤感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准，其包含改性肤感树脂65份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份。
本发明仿真皮肤感处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性肤感树脂58份、丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份搅拌均匀研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂7份搅拌均匀后即可得合成革用仿真皮肤感处理剂。
上述仿真皮肤感处理剂的技术性能指标见表1：
表1
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种合成革用仿真皮肤感处理剂，其特征在于：以质量份计，其中包含改性肤感树脂65～68份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蜡3～5份，高分子有机硅酮助剂1～2份。
2.一种合成革用仿真皮肤感处理剂，其特征在于：以质量份计，其中包含改性肤感树脂65份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份。
3.一种合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配方将部分改性肤感树脂、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、真皮蜡、高分子硅酮助剂搅拌均匀研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余改性肤感树脂搅拌均匀后得合成革用仿真皮肤感处理剂。
4.如权利要求3所述的合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性肤感树脂55～58份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蜡3～5份，高分子有机硅酮助剂1～2份。
5.如权利要求3所述的合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述剩余改性肤感树脂7～13份，且步骤1中所述部分改性肤感树脂和步骤2中所述剩余改性肤感树脂的总量控制在65～68份。
6.如权利要求3所述的合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分改性肤感树脂58份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蜡3份，高分子有机硅酮助剂1份。
7.如权利要求6所述的合成革用仿真皮肤感处理剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述剩余改性肤感树脂7份。
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