CN113520910A

CN113520910A - 一种高光凝胶粉及其制备方法

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Publication number: CN113520910A
Application number: CN202010314671.0A
Authority: CN
Inventors: 刘文凤; 刘冉; 张傲祥
Original assignee: Shanghai Yingcai Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shanghai Yingcai Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-10-22

Abstract

本发明属于彩妆领域，具体涉及一种高光凝胶粉及其制备方法，该高光凝胶粉由水、肤感调节剂、填充剂、乳化剂、增稠剂、成膜剂、保湿剂、油脂化合物及防腐剂等原料制备而成。按质量百分比计，水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。本发明通过配方的优化升级及配套的加工工艺，使得高光产品不仅具有粉质细腻、肤感丝滑、柔和贴肤、提亮且没有粉质感等妆效特点，而且具有高配合度的模具使用效果，制备细腻且精密的图案效果，符合消费者对高级妆感产品的需求。

Description

一种高光凝胶粉及其制备方法

技术领域

本发明属于彩妆领域，具体涉及一种高光凝胶粉及其制备方法。

背景技术

高光产品是一种用于额头、下巴、颧骨、太阳穴及鼻梁等部位，通过提亮修饰脸部位置的彩妆类产品，不同质地的高光可以打造不同的妆容效果。

传统的高光是通过天然云母、滑石粉类填充粉搭配肤感调节剂、粘合剂以及高折光率的油脂、珠光，或额外添加水、异构十二烷等挥发性原料，通过传统压粉、烤粉或液态粉配方架构，结合相对应的工艺制备出来的产品，所制产品通常呈现平整或者一定限度的立体表观效果，图案的立体效果具有一定局限性。所制产品肤感也具有一定的局限性，随着消费者对高光类彩妆产品差异化和个性化的消费需求，传统压粉、烤粉和液态粉工艺的高光产品无论在肤感和外观效果都难以吸引消费的眼球。

发明内容

为克服上述缺点，本发明提供一种高光凝胶粉及其制备方法，借鉴彩妆产品中油膏体系的制备工艺，加之完全异于传统高光粉类产品的革新配方设计，不仅提高高光粉的妆效使用性，而且能够呈现出非常精密细腻的多维图案效果，极大满足现代消费者对高端彩妆高光粉在视觉和触觉上的追求。

本发明的技术方案为，一种高光凝胶粉，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。

作为本发明的优选实施方案，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水20～40％，肤感调节剂8～10％，填充剂60～75％，乳化剂0.4～0.5％，增稠剂3～5％，成膜剂0.5～1.5％，保湿剂0.6～1％，油脂化合物5～8％。

本发明的高光凝胶粉中还添加有原料防腐剂，其添加百分质量为0.5～1.5％。

上述原料加工制备而成的高光凝胶粉中水分含量约占0.5～1％。

所述肤感调节剂包括但不限于二氧化硅、一氮化硼、尼龙-12、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及其交联聚合物、及月桂酰赖氨酸中任意的一种或组合。优选为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、二氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯，更优选地，三者的质量比依次为1:1～3:0.3～0.5。具体地，使用的肤感调节剂均呈粉末状。通过恰当种类和比例复配的肤感调节剂的搭配，赋予高光粉产品及其丝滑细腻的触感。

所述填充剂包括但不限于以云母和/或硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛和/或氧化铁并经特殊处理的珠光颜料。优选为以云母与硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛及氧化铁并经特殊处理的珠光颜料，更优选地，云母、硅酸铝钙钠、二氧化钛及氧化铁的质量比依次为695～725:2:4～6：1。特殊处理的珠光颜料赋予产品极佳的上色度，降低了粉质感，增加通透性，低吸油值增加了与配方体系的相容性。

所述乳化剂包括但不限于聚山梨醇酯-20、聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-65、聚山梨醇酯-80、山梨坦油酸酯、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦三硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯及山梨坦异硬脂酸酯中任意的一种或组合。优选为聚山梨醇酯-20与山梨坦异硬脂酸酯，更优选地，两者的质量比依次为1:0.5～4。复配乳化剂不仅使产品达到滋润柔滑的效果，而且助于整个配方体系的成型结构。

所述增稠剂为水性增稠剂，包括但不限于玉米淀粉、淀粉辛烯基琥珀酸铝、黄原胶、羟乙基纤维素及羟甲基纤维素中任意的一种或组合。优选为玉米淀粉与黄原胶，更优选地，两者的质量比依次为1:0.001～0.004。

所述成膜剂包括但不限于结冷胶、卡拉胶及黄原胶中任意的一种或组合。优选为结冷胶、卡拉胶及黄原胶，更优选地，其质量比依次为200～1500:60:1。成膜剂搭配增稠剂使产品具有极好的成型性，且不会带来肤感上的滞后感，支撑起整个产品立体结构。

所述保湿剂包括但不限于甘油、1.3-丁二醇及植物角鲨烷等中任意的一种或组合。优选为甘油与1.3-丁二醇，更优选地，两者的质量比依次为1:2～4。保湿剂赋予产品一定的保湿效果，达到彩护一体的需求。

所述油脂化合物包括但不限于鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、辛基十二醇硬脂酰硬脂酸酯、角鲨烷、辛酸/癸酸甘油三酯及辛基十二烷醇中任意的一种或组合。优选为鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯与辛基十二烷醇，更优选地，两者的质量比依次为0.2～3:1。油脂的选择赋予产品一定的肤感改善效果，同时增强整个配方体系的稳定性。

所述防腐剂包括但不限于苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇等中任意的一种或组合。优选为苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇，更优选地，其质量比依次为5:7:3。

本发明还提供一种高光凝胶的制备工艺，步骤包括：

S1:恒热条件下，搅拌乳化剂、成膜剂、增稠剂与油脂混合物，使其分散均匀，再采用LEE(低能乳化)乳化技术，加水乳化，制得乳液；

S2:向乳液中加入剩余量的蒸馏水、增稠剂和成膜剂，及保湿剂，并充分搅拌，再加入部分肤感调节剂，并搅拌至分散均匀，制得乳液状的混合物A；

S3:将预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂，在恒热、搅拌条件下加入混合物A中，制得混合物B；

S4:混合物B于恒热、真空条件下脱泡处理；

S5：脱泡处理后的混合物B先冷却成型，再烘烤，制得高光凝胶。

S1步骤中，50～90℃恒温条件下高速搅拌。

S3步骤中，50～80℃恒温条件下，边搅拌边缓慢地向混合物A中添加预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂。

S4步骤中，脱泡处理的温度为40～70℃。

S4步骤中，混合物B脱泡处理前还可加入防腐剂，混匀后进行脱泡处理。加入防腐剂前，混合物B降温至40～70℃。

S5步骤中，混合物B于5～-18℃冷却30～60min，于50～80℃烘烤8～24h。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过颠覆传统压粉、烤粉、液态粉等配方设计，进一步提高了产品的使用感，粉质细腻，无粗糙感，肤感丝滑，柔和贴肤，提亮，满足消费者在贴肤性，上色性以及丝滑度上的使用需求。提高了消费者对产品触觉上的需求。

2.本发明制备方法搭配合理的配方设计，在无需压力的条件下，与模具高度配合，实现外观造型、图案紧密、精细、细腻程度的多元化。极大满足现代消费者对高端彩妆制品的外观视觉需求。

附图说明

图1是采用本发明制备工艺制备的具有多维紧密细腻图案效果的样品1的高光凝胶粉示

具体实施方式

为更好说明本发明的目的、技术方案，下面结合具体实施例对发明做进一步说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

传统压粉、烤粉、液态粉等高光产品因粉质粗超，肤感油腻，提亮效果差，不贴肤，彩妆、持久与皮肤正常代谢平衡难等肤感局限，成型难、图案不精密、立体效果差等外观局限，而难易满足消费者差异化和个性化的消费需求。

为此，本发明提出一种完全异于传统高光产品的革新配方，该高光产品的配方原料包含水、肤感调节剂、填充剂、乳化剂、增稠剂、成膜剂、保湿剂及油脂化合物，乳化剂利于水包油混合液的生成，增稠剂、成膜剂利于三维贯通凝胶体(液态及固态)的成型，水包油混合液与凝胶体相互融合、交联、贯通及配合作用，既便于整个产品的成型与稳定，改善产品外观；又避免产品中功能成分的流失，增强产品中功能成分间、功能成分与皮肤间的相互作用，促进功能成分流向皮肤并滋养皮肤，利于皮肤代谢，提高彩妆效果的同时，避免皮肤损伤，改善产品的肤感与持久性。

产品中功能成分肤感调节剂赋予产品丝滑细腻的触感；填充剂改善产品上色度，降低粉质感，增强通透性；乳化剂同时增强产品滋润柔滑的效果；增稠剂与成膜剂相互配合避免产品肤感上的滞后感；保湿剂增强产品保湿效果，达到彩护一体的需求；油脂化合物进一步改善肤感效果，同时又增强整个产品的稳定性。产品中各成分相互配合、相互作用，协同改善外观、肤感及功效。

为增强高光产品的保质期，该高光产品中还添加防腐剂。

基于上述原料配方制备的高光产品为凝胶体，具体地，按质量百分比计，配方中各原料的含量为，水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。配方中各原料含量优选为水20～40％，肤感调节剂8～10％，填充剂60～75％，乳化剂0.4～0.5％，增稠剂3～5％，成膜剂0.5～1.5％，保湿剂0.6～1％，油脂化合物5～8％。

补充添加防腐剂后，配方中各原料的质量百分比为，水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％，防腐剂0.5～1.5％；优选为水25～40％，肤感调节剂4～5％，填充剂45～55％，乳化剂0.2～0.4％，增稠剂4～5％，成膜剂0.5～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物5～7％，防腐剂0.5～1.5％。

如上所述的肤感调节剂呈粉末状，包括但不限于二氧化硅、一氮化硼、尼龙-12、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及其交联聚合物、及月桂酰赖氨酸中任意的一种或组合。优选为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、二氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯，三者的质量比依次为1:1～3:0.3～0.5。

如上所述的填充剂呈粉末状，包括但不限于云母和/或硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛和/或氧化铁的珠光颜料。优选为以云母与硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛及氧化铁的珠光颜料，云母、硅酸铝钙钠、二氧化钛及氧化铁的质量比依次为695～725:2:4～6：1。

如上所述的乳化剂包括但不限于聚山梨醇酯-20、聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-65、聚山梨醇酯-80、山梨坦油酸酯、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦三硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯及山梨坦异硬脂酸酯中任意的一种或组合。优选为聚山梨醇酯-20与山梨坦异硬脂酸酯，两者的质量比依次为1:0.5～4。

如上所述的增稠剂为水性增稠剂，包括但不限于玉米淀粉、淀粉辛烯基琥珀酸铝、黄原胶、羟乙基纤维素及羟甲基纤维素中任意的一种或组合。优选为玉米淀粉与黄原胶，两者的质量比依次为1:0.001～0.004。

如上所述的成膜剂包括但不限于结冷胶、卡拉胶及黄原胶中任意的一种或组合。优选为结冷胶、卡拉胶及黄原胶，其质量比依次为200～1500:60:1。

如上所述的保湿剂包括但不限于甘油、1.3-丁二醇及植物角鲨烷等中任意的一种或组合。优选为甘油与1.3-丁二醇，两者的质量比依次为1:2～4。

如上所述的油脂化合物包括但不限于鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、辛基十二醇硬脂酰硬脂酸酯、角鲨烷、辛酸/癸酸甘油三酯及辛基十二烷醇中任意的一种或组合。优选为鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯与辛基十二烷醇，两者的质量比依次为0.2～3:1。

如上所述的防腐剂包括但不限于苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇等中任意的一种或组合。优选为苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇，其质量比依次为5:7:3。

本发明还提供一种由上述配方组成的高光产品的制备方法，该方法借鉴彩妆产品中油膏体系的制备工艺，通过浇灌技术与压粉配方工艺相结合，改善了传统压粉成型问题，使得高光凝胶粉也能实现传统油膏类产品精密的立体图案效果。因此考虑本发明配方与工艺的特殊需求，生成满足本发明高光产品质地的生产工艺。

本发明高光产品的制备步骤包括：

S3:将预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂，在恒热、搅拌条件下加入混合物A中，制得混合物B，混合物B具有一定粘度和可流动性；

S4:混合物B于恒热、真空条件下脱泡处理；

S5：脱泡处理后的混合物B先冷却成型，再烘烤，制得凝胶状高光产品。

具体地，混合物B脱泡处理前还可加入防腐剂和/或香精等物质，混匀后进行脱泡处理。为避免高温对防腐剂和/或香精等物质的影响，加入防腐剂和/或香精等物质前，混合物B可适当降温，如混合物B可适当降温至40～70℃。

S1步骤中，加热至50～90℃，高速搅拌乳化剂、成膜剂、增稠剂与油脂混合物，使其分散均匀，再采用LEE(低能乳化)乳化技术，加水乳化，制得乳液。

S3步骤中，将预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂，加热至50～80℃并搅拌条件下加入混合物A中，制得混合物B。具体地，为便于混合均匀，应边搅拌边缓慢地向混合物A中添加预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂。

S4步骤中，脱泡处理的温度为40～70℃。

配方原料由该方法制备而成的产品中水分含量约占0.5～1％。

具体实施方式：

如表1和表2所示，本发明高光凝胶粉，由水、固体粉末肤感调节剂、填充粉、乳化剂、增稠剂、成膜剂、保湿剂、油脂化合物及防腐剂等原料加工制备组成。其中，按质量百分比计，水0～56％，固体粉末肤感调节8～18％，填充粉30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％，防腐剂0.5～1％。

所述固体粉末肤感调节剂包括但不限于二氧化硅、一氮化硼、尼龙-12、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及其交联聚合物及月桂酰赖氨酸。

所述填充粉包括但不限于以云母、和/或硅酸铝钙钠、和/或合成氟金云母为基材包覆二氧化钛和/或氧化铁并经过特殊处理的珠光颜料。

所述乳化剂包括但不限于聚山梨醇酯-20、聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-65、聚山梨醇酯-80、山梨坦油酸酯、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦三硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯及山梨坦异硬脂酸酯。

所述增稠剂包括但不限于玉米淀粉、淀粉辛烯基琥珀酸铝、黄原胶、羟乙基纤维素及羟甲基纤维素。

所述成膜剂包括但不限于为结冷胶、卡拉胶及黄原胶。

所述保湿剂包括但不限于甘油、1.3-丁二醇及植物角鲨烷。

所述油脂化合物包括但不限于鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、辛基十二醇硬脂酰硬脂酸酯、角鲨烷及辛基十二烷醇。

本发明高光凝胶粉的制备方法，包括以下步骤：

S1:将乳化剂、成膜剂、增稠剂、油脂混合物放入1号容器中，加热到50～90℃条件下高速搅拌使其分散均匀，采用LEE(低能乳化)乳化技术，在加热条件下将一部分水加入进行乳化；

S2:在乳化后的乳液中加入剩下适量的蒸馏水与保湿剂、水性增稠剂，成膜剂等进行充分搅拌，加入一定量的肤感调节剂至搅拌分散均匀，制备所得乳液状的混合物A；

S3:将填充粉珠光颜料与肤感调节剂在2号容器中预先混合均匀，在50～80℃条件下边搅拌边缓慢加入混合物A中，制备所得具有一定黏度的可流动性混合物B；

S4:降温至40～70℃后，加入防腐剂，香精等物质，充分搅拌均匀，得到混合物C；

S5:将混合物C放入真空容器中在40～70℃恒温条件下进行脱泡处理；

S6:将S5制取的混合物C在振动条件下缓慢倒入到特制模具中，在5～-18℃条件下冷却30～60min脱模，移至50～80℃烘箱烘烤8～24h，即得所制备凝胶粉成品。

按下述质量百分比计称量各组分，各组分的具体配比见表1：

表1

将配方1、配方2各组分按上述高光凝胶粉的制备方法在特制不同花纹图案的模具中制得样品1、样品2。参照QB/T1976-2004对样品1、样品2进行测试如表2：

表2

结论：通过以上实验，样品1与样品2在丝滑度、提亮效果、图案立体效果及图案精密程度上都较大优于传统配方工艺做出来的产品，满足消费者对高光产品的触感及视觉上的需求。

本发明所制备的高光凝胶粉在提亮与丝滑度方面具有良好的效果，图案具有极佳的精密和细腻度，在成型方面，具有极佳的立体效果，可实现传统配方和工艺制备出来的高光粉无法实现的多维立体效果(如图1所示)。极大满足现代消费者对艺术彩妆的追求。

本发明的浇灌粉在三维立体塑型方面具有良好的效果，首先通过制备方法的优化能制得非常细腻的图案效果；再通过配方的优化配合特制模具的使用，能够制得超立体的三维图案效果.

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高光凝胶粉，其特征在于，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水0～56％，肤感调节剂8～18％，填充剂30～80％，乳化剂0.1～0.5％，增稠剂1～5％，成膜剂0.1～2％，保湿剂0.5～1％，油脂化合物3～8％。

2.根据权利要求1所述的一种高光凝胶粉，其特征在于，由质量百分比的以下原料加工制备而成：水20～40％，肤感调节剂8～10％，填充剂60～75％，乳化剂0.4～0.5％，增稠剂3～5％，成膜剂0.5～1.5％，保湿剂0.6～1％，油脂化合物5～8％。

3.根据权利要求1或2所述的高光凝胶粉，其特征在于，还添加有质量百分比为0.5～1％的防腐剂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高光凝胶粉，其特征在于，所述肤感调节剂包括但不限于二氧化硅、一氮化硼、尼龙-12、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及其交联聚合物、及月桂酰赖氨酸中任意的一种或组合；

所述填充剂包括但不限于云母和/或硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛和/或氧化铁的珠光颜料；

所述乳化剂包括但不限于聚山梨醇酯-20、聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-65、聚山梨醇酯-80、山梨坦油酸酯、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦三硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯及山梨坦异硬脂酸酯中任意的一种或组合；

所述增稠剂包括但不限于玉米淀粉、淀粉辛烯基琥珀酸铝、黄原胶、羟乙基纤维素及羟甲基纤维素中任意的一种或组合；

所述成膜剂包括但不限于结冷胶、卡拉胶及黄原胶中任意的一种或组合；

所述保湿剂包括但不限于甘油、1.3-丁二醇及植物角鲨烷等中任意的一种或组合；

所述油脂化合物包括但不限于鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、辛基十二醇硬脂酰硬脂酸酯、角鲨烷、辛酸/癸酸甘油三酯及辛基十二烷醇中任意的一种或组合；

所述防腐剂包括但不限于苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇等中任意的一种或组合。

5.根据权利要求4所述的高光凝胶粉，其特征在于，所述肤感调节剂为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、二氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯；

所述填充剂为以云母与硅酸铝钙钠为基材表面包覆二氧化钛及氧化铁的珠光颜料；

所述乳化剂为聚山梨醇酯-20与山梨坦异硬脂酸酯；

所述增稠剂为玉米淀粉与黄原胶；

所述成膜剂为结冷胶、卡拉胶及黄原胶；

所述保湿剂为甘油与1.3-丁二醇；

所述油脂化合物为鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯与辛基十二烷醇；

所述防腐剂为苯氧乙醇、乙基己基甘油及辛甘醇。

6.权利要求1-5任一项所述的高光凝胶粉的制备方法，其特征在于，步骤包括：

S1:恒热条件下，搅拌乳化剂、成膜剂、增稠剂与油脂混合物，使其分散均匀，再采用低能乳化技术，加水乳化，制得乳液；

S4:混合物B于恒热、真空条件下脱泡处理；

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1步骤中，50～90℃条件下，高速搅拌；

S3步骤中，50～80℃条件下，边搅拌边缓慢地向混合物A中添加预先混匀的填充剂与剩余量的肤感调节剂；

S4步骤中，脱泡处理的温度为40～70℃；

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，S4步骤中，混合物B脱泡处理前还加入防腐剂，混匀后进行脱泡处理。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，加入防腐剂前，混合物B降温至40～70℃。