JP4859044B2 - 化粧料 - Google Patents
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基材となる振草産絹雲母(白色度90.4、平均粒子径10.8μm)100gに、添加物として水溶性チタニア系化合物(チタンペルオキソクエン酸アンモニウム、二酸化チタン換算で約5%濃度)400gを用いてスラリーを調製した。その後さらに撹拌しながら80〜90℃に加温した後、液滴噴霧プロセスにて反応させた。すなわち、特許文献4の実施例1及び2での複合粉体製造と同様なプロセスにて行い、反応器中へヤマト科学製パルビスミニスプレーGB−22型にて噴霧し(圧縮空気を用いた二流体ノズル方式)、200℃にて乾燥、反応させた。生成した複合粉体の回収は、液滴の搬送や発生したガス状物質の状態を乱しにくいサイクロン捕集により行った。得られた複合粉体は、医薬部外品原料規格の一般試験法「二酸化チタン定量法」により酸化チタン量を定量して15.4%の酸化チタン被覆量であり、被覆された粒状の酸化チタンの平均粒子径も電子顕微鏡により約50nmであることを確認した。
基材となる振草産絹雲母(白色度94.0、平均粒子径10.3μm)100gに、添加物として水溶性チタニア系化合物(チタンペルオキソクエン酸アンモニウム、二酸化チタン換算で約5%濃度)500gを用いてスラリーを調製した。その後複合粉体例1と同様に調製して、被覆酸化チタン量20.4%、被覆平均粒子径約40nmの複合粉体を得た。
基材となる振草産絹雲母(白色度94.0、平均粒子径10.3μm)100gに、添加物として水溶性チタニア系化合物(チタンペルオキソクエン酸アンモニウム、二酸化チタン換算で約8%濃度)400gを用いてスラリーを調製した。その後複合粉体例1と同様に調製して、被覆酸化チタン量24.6%、被覆平均粒子径約30nmの複合粉体を得た。
基材となる振草産絹雲母(白色度94.0、平均粒子径10.3μm)を比較粉体例1とした。
基材となる振草産絹雲母(白色度94.0、平均粒子径10.3μm)100gに、添加物として水溶性チタニア系化合物(チタンペルオキソクエン酸アンモニウム、二酸化チタン換算で約8%濃度)550gを用いてスラリーを調製した。その後複合粉体例1と同様に調製して、被覆酸化チタン量30.2%、被覆平均粒子径約40nmの比較複合粉体例1を得た。
基材となる振草産絹雲母(白色度94.0、平均粒子径10.3μm)100gに、添加物として水溶性チタニア系化合物(チタンペルオキソクエン酸アンモニウム、二酸化チタン換算で約5%濃度)250gを用いてスラリーを調製した。その後複合粉体例1と同様に調製して、被覆酸化チタン量10.6%、被覆平均粒子径約50nmの比較複合粉体例2を得た。
市販の酸化チタン被覆セリサイトであるカバーリーフPC−2035(触媒化成工業社製、30重量%酸化チタン被覆で特許文献1又は2の手法と推定)を比較複合粉体例3とした。
基材となる島根県産絹雲母(白色度85.3、平均粒子径11.3μm)100gに、添加物として水溶性チタニア系化合物(チタンペルオキソクエン酸アンモニウム、二酸化チタン換算で約5%濃度)400gを用いてスラリーを調製した。その後複合粉体例1と同様に調製して、被覆酸化チタン量16.5%、被覆平均粒子径約50nmの複合粉体を得た。
調製した複合粉体に対して、紫外光の透過率測定、光沢測定による光の拡散反射評価、色差測定による隠蔽率評価、粉体の滑り具合を見積もる摩擦係数測定を行い、化粧料に配合する複合粉体を選び出した。
先ず、シリコーンKE−1300T:CAT1300=90:10(何れも信越化学社製)の重量比で混合したものに、各複合粉体を酸化チタン量が1重量%となるように添加し、フーバーマーラーにて十分撹拌した。その後、この撹拌物をガラス板上にドクターブレードにて膜厚40μmでキャストして、一晩置くことによって測定用試料であるフィルムを作製した。このフィルムを分光光度計にセットし、透過率を波長300nmで測定した(粉体を含まないフィルムにてベースライン補正)。
20%未満:良好
20%以上40%未満:やや良
40%以上:不良
とした。
LENETA社製OPACITY CHARTSの黒い部分にニチバン社製両面テープ40mm幅を貼付し、化粧用パフにて均一に各複合粉体を塗布した。塗布したサンプルを、スガ試験機社製デジタル変角光沢計にて入射角45度に固定し、受光角20度と45度の光沢強度を測定した。
I45/I20=1以上1.2未満 :良好
I45/I20=1.2以上1.5未満:やや良
I45/I20=1.5以上 :不良
とした。
先ず、シリコーンKE−1300T:CAT1300=90:10(何れも信越化学社製)の重量比で混合したものに、各複合粉体が10重量%となるように添加し、フーバーマーラーにて十分撹拌した。その後、この撹拌物をLENETA社製OPACITY CHARTS上にドクターブレードにて膜厚40μmでキャストして、一晩置くことによって測定用試料を作製した。この試料の白地と黒地のXYZ表色系のY値を色差計にて測定し、隠蔽率(%)={Y値(黒地)/Y値(白地)}×100として算出、比較した。
10%未満:非常に良好
10%以上20%未満:良好
20%以上25%未満:やや良好
25%以上:不良
として、各粉体を評価した。
各粉体の静摩擦係数を、トライボステーションType32(新東科学社製)にて、移動速度2500mm/分、測定距離:50mm往路、荷重:100g/cm2、測定面(冶具表面及び下地):出光石油化学社製人工皮革サプラーレ、の条件で測定した。
0.8未満:良好
0.8以上0.9未満:やや良好
0.9以上:不良
とした。
パウダーファンデーション処方
成分 配合量(重量%)
(1) シリコーン処理セイサイト 14.10
(2) シリコーン処理タルク 15.00
(3) シリコーン処理合成金雲母 10.00
(4) シリコーン処理酸化チタン 8.00
(5) シリコーン処理微粒子酸化チタン 7.00
(6) シリコーン処理酸化亜鉛 2.00
(7) ステアリン酸亜鉛 1.00
(8) メチルパラベン 0.50
(9) シリコーン処理黄酸化鉄 1.60
(10)シリコーン処理ベンガラ 0.50
(11)シリコーン処理黒酸化鉄 0.30
(12)無水ケイ酸 4.00
(13)硫酸バリウム 5.00
(14)窒化ホウ素 3.00
(15)(ジメチコン/ビニルジメチコン
/メチコン)クロスポリマー 1.00
(16)ポリメタクリル酸メチル 6.00
(17)各粉体 10.00
(18)メチルポリシロキサン 7.00
(19)コハク酸ジ2−エチルヘキシル 4.00
合計 100.00
成分(1)〜(17)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(17)の混合粉砕物と成分(18)及び(19)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合してアトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてパウダーファンデーションを得た。
(パウダーファンデーション評価1)
使用感の評価として、小じわや毛穴を隠しハリがあるように見えるソフトフォーカス効果、微かに白く自然に隠蔽しながら透明感があるといった適度なカバー力、塗布時ののびの滑らかさ、塗布色についての4項目を、専門の女性パネラー5人に実際に塗布してもらい、各パウダーファンデーションの評価を行った。
紫外線防御能の評価として、パウダーファンデーションをフィルムに塗布して、フィルムの紫外線の透過強度を紫外線強度計により測定する方法で、紫外線防御効果を判断した。
光源は、WACOM社製 XB−25IWI型ソラーシュミレーターで、透過した紫外線の強度測定は、TOKYO OPTICAL社製 UVR−305/365−D(2)型紫外線強度計を用いて、305nmの透過光を測定した。光源から紫外線強度計までの距離は約30cm、その間にセットする試料は光源から約27cmとし、測定中は、ずれが生じないように十分に固定した。
約5cm四方のスライド用フレームに、3M社製 ブレンダーム サージカルテープを貼付し、下記処方に示した化粧下地0.01gを前面に均一に塗布した後、0.01gのパウダーファンデーションを均一に塗布して測定用試料とした。
成分 配合量(重量%)
セスキステアリン酸メチルグルコシド 1.00
ステアロイル乳酸ナトリウム 0.20
硬化ナタネ油アルコール 3.50
スクワラン 6.00
ミリスチン酸オクチルドデシル 6.00
メチルフェニルポリシロキサン 6.00
マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル 2.00
トリイソステアリン酸ポリグリセリル 1.00
ブチルパラベン 0.10
精製水 56.44
合成ケイ酸ナトリウム・マグネシウム 1.30
ヒドロキシエタンジホスホン酸 0.06
キサンタンガム 0.20
1,3−ブチレングリコール 10.00
メチルパラベン 0.20
ジグリセリン 5.00
メチルポリシロキサン 1.00
合計 100.00
化粧下地処方
成分 配合量(重量%)
(1) ペンタステアリン酸デカグリセリル 1.50
(2) ステアロイル乳酸ナトリウム 0.50
(3) イソステアリン酸デカグリセリル 3.00
(4) ベヘニルアルコール 2.00
(5) 硬化ナタネ油アルコール 0.50
(6) マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル 0.50
(7) メトキシケイヒ酸オクチル 4.00
(8) 水添ポリイソブテン 4.50
(9) スクワラン 4.50
(10)メチルフェニルポリシロキサン 1.50
(11)シリコーン処理微粒子酸化チタン 4.00
(12)精製水 60.08
(13)合成ケイ酸ナトリウム・マグネシウム 0.50
(14)ヒドロキシエタンジホスホン酸 0.02
(15)キサンタンガム 0.20
(16)複合粉体例2 0.50
(17)1,3−ブチレングリコール 8.00
(18)メチルパラベン 0.20
(19)ジグリセリン 4.00
合計 100.00
成分(9)〜(11)を混合し三本ローラーで成分(11)を十分に分散させた。これを、成分(1)〜(8)までを加温溶解したものに加え、ホモジナイザーにて、さらに加温しながら分散させ油相を調製した。水相は、成分(16)を成分(17)の一部を用いて三本ローラーにて分散させた後、残りの成分(12)〜(19)を混合しホモジナイザーにて均一にして調製した。乳化は油相80℃、水相85℃にして、水相へ油相を投入し、ホモジナイザーで十分に撹拌し、その後、ホモジナイザーを停止してから冷却して、実施例6の化粧下地を得た。
Claims (3)
- ハンター方式による白色度が88.0以上の絹雲母の表面に、液滴を生成して反応させる噴霧乾燥法である液滴噴霧プロセスを利用して酸化チタンを15〜25重量%被覆させた複合粉体を含有することを特徴とする化粧料。
- 絹雲母が愛知県北設楽郡東栄町の振草地域で産出されたものである請求項1記載の化粧料。
- 複合粉体を0.5〜20重量%含有することを特徴とする請求項1乃至2に記載の化粧料。
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