JP2003002634A - 着色雲母チタン - Google Patents
着色雲母チタンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 黒色及び白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗
布し、入射光角４５°、受光角−４５°で測色したとき
の黒色及び白色合成皮革の彩度（Ｃ* Bk、Ｃ* Wh）の差
（ΔＣ* (Bk-Wh)＝Ｃ* Bk−Ｃ* Wh）が−１０．０〜１０．
０であって、白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗布したとき
の入射光角４５°、受光角０°で測色した彩度
（Ｃ* ow）が１０以上である着色雲母チタン。 【効果】 本発明の着色雲母チタンは、化粧料用の着色
剤として用いた場合、受光角による彩度変化の少ない化
粧料とすることができ、特に肌色を調整した場合、きめ
細かい明るい肌色で、かつ、塗布部位による塗布色の差
が少ない仕上がりを得ることができる。
布し、入射光角４５°、受光角−４５°で測色したとき
の黒色及び白色合成皮革の彩度（Ｃ* Bk、Ｃ* Wh）の差
（ΔＣ* (Bk-Wh)＝Ｃ* Bk−Ｃ* Wh）が−１０．０〜１０．
０であって、白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗布したとき
の入射光角４５°、受光角０°で測色した彩度
（Ｃ* ow）が１０以上である着色雲母チタン。 【効果】 本発明の着色雲母チタンは、化粧料用の着色
剤として用いた場合、受光角による彩度変化の少ない化
粧料とすることができ、特に肌色を調整した場合、きめ
細かい明るい肌色で、かつ、塗布部位による塗布色の差
が少ない仕上がりを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受光角による塗布
色の彩度変化の少ない、特に化粧料用着色剤として有用
な着色雲母チタンに関する。
色の彩度変化の少ない、特に化粧料用着色剤として有用
な着色雲母チタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧料用の着色剤としては、酸化
鉄顔料、紺青、群青、酸化クロム等の無機顔料、赤色２
０１号、黄色４０１号、青色１号、緑色３号等の有機顔
料等が用いられてきた。これらの着色顔料を使用し、特
に肌色に着色する場合、十分な着色力を有する量の着色
顔料を配合すると、着色顔料の光吸収により暗い仕上が
りとなってしまうことがあった。そこで、明るい仕上が
りを実現するために、パール光沢を有する雲母チタンを
配合したが、化粧料中の雲母チタンの配合量が少なけれ
ば着色顔料により雲母チタンの反射干渉光が吸収、散乱
され十分な効果が得られなかった。反対に、仕上がりへ
の明るさ付与効果が実感できるまで雲母チタンの配合量
を増やした場合、雲母チタンの反射干渉光が観察される
角度と、反射干渉光が観察されない角度での明るさの差
が大きくなり、ギラツキ感のある不自然な仕上がりとな
ってしまう場合があった。
鉄顔料、紺青、群青、酸化クロム等の無機顔料、赤色２
０１号、黄色４０１号、青色１号、緑色３号等の有機顔
料等が用いられてきた。これらの着色顔料を使用し、特
に肌色に着色する場合、十分な着色力を有する量の着色
顔料を配合すると、着色顔料の光吸収により暗い仕上が
りとなってしまうことがあった。そこで、明るい仕上が
りを実現するために、パール光沢を有する雲母チタンを
配合したが、化粧料中の雲母チタンの配合量が少なけれ
ば着色顔料により雲母チタンの反射干渉光が吸収、散乱
され十分な効果が得られなかった。反対に、仕上がりへ
の明るさ付与効果が実感できるまで雲母チタンの配合量
を増やした場合、雲母チタンの反射干渉光が観察される
角度と、反射干渉光が観察されない角度での明るさの差
が大きくなり、ギラツキ感のある不自然な仕上がりとな
ってしまう場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、着色顔料を
直接雲母チタンに被覆して着色顔料による光の吸収、散
乱を抑えた着色雲母チタンが提案された（特開平８−８
１３３４、特開２０００−１６９１８）。特開平８−８
１３３４には、特に、赤味をカバーするために、肌に対
して補色の色で被覆された着色雲母チタンが開示されて
いる。特開２０００−１６９１８には、青色の着色顔料
に変えて肌の色をカバーするために、比較的少量の微粉
砕した粒径１〜１５μmの着色雲母チタンを用いること
が開示されている。しかし、これらの着色雲母チタンを
化粧料の着色剤として用いた場合、表面着色顔料の色と
雲母チタン由来の反射干渉光の色が異なるために、顔全
体等広い範囲に化粧料を塗布すると、観察者に正対する
部分と正対していない部分で彩度が異なってしまうた
め、不自然な仕上がりとなってしまう傾向があった。
直接雲母チタンに被覆して着色顔料による光の吸収、散
乱を抑えた着色雲母チタンが提案された（特開平８−８
１３３４、特開２０００−１６９１８）。特開平８−８
１３３４には、特に、赤味をカバーするために、肌に対
して補色の色で被覆された着色雲母チタンが開示されて
いる。特開２０００−１６９１８には、青色の着色顔料
に変えて肌の色をカバーするために、比較的少量の微粉
砕した粒径１〜１５μmの着色雲母チタンを用いること
が開示されている。しかし、これらの着色雲母チタンを
化粧料の着色剤として用いた場合、表面着色顔料の色と
雲母チタン由来の反射干渉光の色が異なるために、顔全
体等広い範囲に化粧料を塗布すると、観察者に正対する
部分と正対していない部分で彩度が異なってしまうた
め、不自然な仕上がりとなってしまう傾向があった。
【０００４】本発明の目的は、受光角による塗布色の彩
度変化の少ない着色雲母チタンを提供すること、及び該
着色雲母チタンを含有した明るく自然な仕上がりを有す
る化粧料を提供することにある。
度変化の少ない着色雲母チタンを提供すること、及び該
着色雲母チタンを含有した明るく自然な仕上がりを有す
る化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、雲母チタン
の表面を、基盤となる雲母チタンの反射干渉光と彩度差
の小さい着色顔料で被覆すると、受光解による塗布色の
彩度変化の少ない着色雲母チタンが得られること、更に
該着色雲母チタンを化粧料に含有すると、明るく自然な
仕上がりを有する化粧料が得られることを見出した。
の表面を、基盤となる雲母チタンの反射干渉光と彩度差
の小さい着色顔料で被覆すると、受光解による塗布色の
彩度変化の少ない着色雲母チタンが得られること、更に
該着色雲母チタンを化粧料に含有すると、明るく自然な
仕上がりを有する化粧料が得られることを見出した。
【０００６】本発明は、黒色及び白色合成皮革に０．５
ｇ／m2塗布し、入射光角４５°、受光角−４５°で測色
したときの黒色及び白色合成皮革の彩度（Ｃ* Bk、
Ｃ* Wh）の差（ΔＣ* (Bk-Wh)＝Ｃ* Bk−Ｃ* Wh）が−１
０．０〜１０．０であって、白色合成皮革に０．５ｇ／
m2塗布したときの入射光角４５°、受光角０°で測色し
た彩度（Ｃ* ow）が１０以上である着色雲母チタンを提
供するものである。また、該着色雲母チタンを含有する
化粧料を提供するものである。
ｇ／m2塗布し、入射光角４５°、受光角−４５°で測色
したときの黒色及び白色合成皮革の彩度（Ｃ* Bk、
Ｃ* Wh）の差（ΔＣ* (Bk-Wh)＝Ｃ* Bk−Ｃ* Wh）が−１
０．０〜１０．０であって、白色合成皮革に０．５ｇ／
m2塗布したときの入射光角４５°、受光角０°で測色し
た彩度（Ｃ* ow）が１０以上である着色雲母チタンを提
供するものである。また、該着色雲母チタンを含有する
化粧料を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の着色雲母チタンは、彩度
差ΔＣ* (Bk-Wh)が−１０〜１０であること、特に−５〜
５であるのが好ましい。この範囲の彩度差をもつ着色雲
母チタンは、塗布媒体の可視光反射率による塗布色変化
が少なくなる。ここで、彩度差ΔＣ* (Bk-Wh)は以下に示
す方法により求められる。着色雲母チタンを黒色及び白
色合成皮革に０．５ｇ／m2となるよう均一に塗布し、測
色装置（例えば、村上色彩科学研究所：goniospectroph
otometer GCMS-3）を用い、入射光角４５°、受光角−
４５°のときの、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ *色空間の色
座標Ｌ*、ａ*、ｂ*を測定する。そして、式Ｃ*＝（ａ*2
＋ｂ*2）1/2より各々の彩度を算出する。この際、黒色
合成皮革を用いたときの彩度をＣ* (Bk )、白色合成皮革
を用いたときの彩度をＣ* (Wh)とする。この彩度の差Ｃ*
(Bk)−Ｃ* (Wh)をΔＣ* (Bk-Wh)とする。なお、ここで使
用する黒色合成皮革は、入射光角４５°、受光角０°で
測色した値が、Ｌ*＝２０〜２５、ａ*＝−５〜５、ｂ*
＝−５〜５、また白色合成皮革は、Ｌ*＝９０〜９５、
ａ*＝−５〜５、ｂ*＝０〜１０のものを用いる。
差ΔＣ* (Bk-Wh)が−１０〜１０であること、特に−５〜
５であるのが好ましい。この範囲の彩度差をもつ着色雲
母チタンは、塗布媒体の可視光反射率による塗布色変化
が少なくなる。ここで、彩度差ΔＣ* (Bk-Wh)は以下に示
す方法により求められる。着色雲母チタンを黒色及び白
色合成皮革に０．５ｇ／m2となるよう均一に塗布し、測
色装置（例えば、村上色彩科学研究所：goniospectroph
otometer GCMS-3）を用い、入射光角４５°、受光角−
４５°のときの、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ *色空間の色
座標Ｌ*、ａ*、ｂ*を測定する。そして、式Ｃ*＝（ａ*2
＋ｂ*2）1/2より各々の彩度を算出する。この際、黒色
合成皮革を用いたときの彩度をＣ* (Bk )、白色合成皮革
を用いたときの彩度をＣ* (Wh)とする。この彩度の差Ｃ*
(Bk)−Ｃ* (Wh)をΔＣ* (Bk-Wh)とする。なお、ここで使
用する黒色合成皮革は、入射光角４５°、受光角０°で
測色した値が、Ｌ*＝２０〜２５、ａ*＝−５〜５、ｂ*
＝−５〜５、また白色合成皮革は、Ｌ*＝９０〜９５、
ａ*＝−５〜５、ｂ*＝０〜１０のものを用いる。
【０００８】更に、本発明の着色雲母チタンは、白色合
成皮革に０．５ｇ／m2となるように均一に塗布し、入射
光角４５°、受光角０°で測色したときの彩度Ｃ* owが
１０以上であること、特に１５以上であることが好まし
い。この範囲内の彩度Ｃ* owである着色雲母チタンは、
より充分な着色効果を示すものである。
成皮革に０．５ｇ／m2となるように均一に塗布し、入射
光角４５°、受光角０°で測色したときの彩度Ｃ* owが
１０以上であること、特に１５以上であることが好まし
い。この範囲内の彩度Ｃ* owである着色雲母チタンは、
より充分な着色効果を示すものである。
【０００９】更に、本発明の着色雲母チタンは、黒色合
成皮革に０．５ｇ／m2となるように均一に塗布し、入射
光角を４５°とし、受光角を−４５°としたときの彩度
Ｃ* 4 5Bと、受光角を０°としたときの彩度Ｃ* 0Bとの彩
度差ΔＣ* (45-0)＝Ｃ* 45B−Ｃ * 0Bが、０〜２０であるこ
と、特に０〜１５であることが好ましい。このような彩
度差ΔＣ* (45-0)においては、塗布時の角度による表面
反射光の彩度変化が少なくなるので好ましい。
成皮革に０．５ｇ／m2となるように均一に塗布し、入射
光角を４５°とし、受光角を−４５°としたときの彩度
Ｃ* 4 5Bと、受光角を０°としたときの彩度Ｃ* 0Bとの彩
度差ΔＣ* (45-0)＝Ｃ* 45B−Ｃ * 0Bが、０〜２０であるこ
と、特に０〜１５であることが好ましい。このような彩
度差ΔＣ* (45-0)においては、塗布時の角度による表面
反射光の彩度変化が少なくなるので好ましい。
【００１０】また、本発明の着色雲母チタンは、光学的
膜厚が１４０〜２４０nmの二酸化チタン層で被覆された
雲母チタン表面に黄酸化鉄を被覆したもの、光学的膜厚
が２２０〜３２０nmの二酸化チタン層で被覆された雲母
チタン表面に赤酸化鉄を被覆したもの、光学的膜厚が、
２９０〜３９０nmの二酸化チタン層で被覆された雲母チ
タン表面に紺青を被覆したものが、黒色及び白色合成皮
革に塗布したときの入射光角４５°、受光角−４５°で
測色した彩度（Ｃ* Bk、Ｃ* Wh）の差（ΔＣ* (Bk -Wh)＝Ｃ
* Bk−Ｃ* Wh）が小さくなるので好ましい。
膜厚が１４０〜２４０nmの二酸化チタン層で被覆された
雲母チタン表面に黄酸化鉄を被覆したもの、光学的膜厚
が２２０〜３２０nmの二酸化チタン層で被覆された雲母
チタン表面に赤酸化鉄を被覆したもの、光学的膜厚が、
２９０〜３９０nmの二酸化チタン層で被覆された雲母チ
タン表面に紺青を被覆したものが、黒色及び白色合成皮
革に塗布したときの入射光角４５°、受光角−４５°で
測色した彩度（Ｃ* Bk、Ｃ* Wh）の差（ΔＣ* (Bk -Wh)＝Ｃ
* Bk−Ｃ* Wh）が小さくなるので好ましい。
【００１１】本発明の着色雲母チタンは、一般的に用い
られる方法により、雲母チタン表面に、黄色酸化鉄、黒
酸化鉄、べんがら等の無機、紺青、群青、酸化クロム、
タール系色素、天然色素等の有機鉄化合物を化学反応で
被覆させる方法、機械的衝撃力により物理的に被覆させ
る方法等で製造できる。
られる方法により、雲母チタン表面に、黄色酸化鉄、黒
酸化鉄、べんがら等の無機、紺青、群青、酸化クロム、
タール系色素、天然色素等の有機鉄化合物を化学反応で
被覆させる方法、機械的衝撃力により物理的に被覆させ
る方法等で製造できる。
【００１２】着色雲母チタンの基盤となる雲母チタン
は、公知の種々の方法で製造できる。例えば硫酸チタニ
ル、四塩化チタン等のチタンの無機酸塩を雲母の存在下
で中和法あるいは加水分解法によって分解し、含水酸化
チタンあるいは二酸化チタンを析出させた後、大気中５
００〜１０００℃、好ましくは７００〜９００℃の温度
で焼成する方法（特公昭４３−２５６４４）等で製造さ
れる。ここで、雲母としては、例えば白雲母、黒雲母、
金雲母、合成雲母等を挙げることができる。雲母の表面
を被覆する二酸化チタンは、製造される雲母チタンの二
酸化チタン層の光学的膜厚又は結晶型制御を目的に、酸
化鉄、酸化アルミニウム、又は酸化錫等の金属酸化物、
水酸化鉄、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、又は
金、銀、アルミニウム等の金属、無機酸塩又は有機酸塩
等の塩等で更に被覆することができる。
は、公知の種々の方法で製造できる。例えば硫酸チタニ
ル、四塩化チタン等のチタンの無機酸塩を雲母の存在下
で中和法あるいは加水分解法によって分解し、含水酸化
チタンあるいは二酸化チタンを析出させた後、大気中５
００〜１０００℃、好ましくは７００〜９００℃の温度
で焼成する方法（特公昭４３−２５６４４）等で製造さ
れる。ここで、雲母としては、例えば白雲母、黒雲母、
金雲母、合成雲母等を挙げることができる。雲母の表面
を被覆する二酸化チタンは、製造される雲母チタンの二
酸化チタン層の光学的膜厚又は結晶型制御を目的に、酸
化鉄、酸化アルミニウム、又は酸化錫等の金属酸化物、
水酸化鉄、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、又は
金、銀、アルミニウム等の金属、無機酸塩又は有機酸塩
等の塩等で更に被覆することができる。
【００１３】本発明の着色雲母チタンを構成する着色顔
料の出発原料としては、例えば、塩化第一鉄、塩化第二
鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二
鉄、シュウ酸第一鉄、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫
酸第二鉄アンモニウム、リン酸第二鉄、クエン酸第二
鉄、乳酸第一鉄、フマル酸鉄等の無機、有機鉄化合物の
水溶液を使用することができる。該無機、有機鉄化合物
の水溶液中に雲母チタンを添加した後、加温して鉄化合
物の加水分解物を析出させ、水洗、乾燥することにより
製造できる。なお、加水分解の速度を調整するために、
無機、有機鉄化合物の水溶液中に雲母チタンを添加する
前又は後に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモ
ニア、アミン等の塩基、又はこれら塩基の水溶液を添加
してもよい。例えば、黄酸化鉄被覆雲母チタンを製造す
るには、無機、有機鉄化合物の水溶液中に光学的膜厚が
１４０〜２４０nmの二酸化チタン層で被覆された雲母チ
タンを添加した後、５０〜１００℃、好ましくは８０℃
以上に昇温して鉄化合物を加水分解させて雲母チタン表
面に黄色酸化鉄を析出させ、水洗、ろ過後これを１５０
℃以下で乾燥し製造することができる。なお、当該光学
的膜厚の二酸化チタン層は、公知の雲母チタン製造法に
おいて、反応系中のチタン塩濃度、チタン塩の加水分解
温度、チタン塩の加水分解時間、二酸化チタンで被覆さ
れる雲母の表面処理等を調整することにより製造するこ
とができる。
料の出発原料としては、例えば、塩化第一鉄、塩化第二
鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二
鉄、シュウ酸第一鉄、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫
酸第二鉄アンモニウム、リン酸第二鉄、クエン酸第二
鉄、乳酸第一鉄、フマル酸鉄等の無機、有機鉄化合物の
水溶液を使用することができる。該無機、有機鉄化合物
の水溶液中に雲母チタンを添加した後、加温して鉄化合
物の加水分解物を析出させ、水洗、乾燥することにより
製造できる。なお、加水分解の速度を調整するために、
無機、有機鉄化合物の水溶液中に雲母チタンを添加する
前又は後に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモ
ニア、アミン等の塩基、又はこれら塩基の水溶液を添加
してもよい。例えば、黄酸化鉄被覆雲母チタンを製造す
るには、無機、有機鉄化合物の水溶液中に光学的膜厚が
１４０〜２４０nmの二酸化チタン層で被覆された雲母チ
タンを添加した後、５０〜１００℃、好ましくは８０℃
以上に昇温して鉄化合物を加水分解させて雲母チタン表
面に黄色酸化鉄を析出させ、水洗、ろ過後これを１５０
℃以下で乾燥し製造することができる。なお、当該光学
的膜厚の二酸化チタン層は、公知の雲母チタン製造法に
おいて、反応系中のチタン塩濃度、チタン塩の加水分解
温度、チタン塩の加水分解時間、二酸化チタンで被覆さ
れる雲母の表面処理等を調整することにより製造するこ
とができる。
【００１４】また、光学的膜厚が２２０〜３２０nmの二
酸化チタン層で被覆された雲母チタンを用いて、上記の
方法で鉄酸化物を析出させ、水洗、乾燥したものを、１
５０℃以上、好ましくは４００℃以上で焼成することに
よって、赤酸化鉄被覆雲母チタンを製造することができ
る。
酸化チタン層で被覆された雲母チタンを用いて、上記の
方法で鉄酸化物を析出させ、水洗、乾燥したものを、１
５０℃以上、好ましくは４００℃以上で焼成することに
よって、赤酸化鉄被覆雲母チタンを製造することができ
る。
【００１５】また、光学的膜厚が、２９０〜３９０nmの
二酸化チタン層で被覆された雲母チタンにフェロシアン
化ナトリウムと硫酸第一鉄との水溶液を使用すると、紺
青雲母チタンを製造することができる。フェロシアン化
ナトリウムと硫酸第一鉄との水溶液に該雲母チタンを添
加した後、硫酸アンモニウムを添加し、更に硫酸酸性下
で熟成し、塩素酸ナトリウムで酸化すると紺青が雲母チ
タン表面に析出する。これを水洗、ろ過後乾燥して紺青
被覆雲母チタンを製造することができる。
二酸化チタン層で被覆された雲母チタンにフェロシアン
化ナトリウムと硫酸第一鉄との水溶液を使用すると、紺
青雲母チタンを製造することができる。フェロシアン化
ナトリウムと硫酸第一鉄との水溶液に該雲母チタンを添
加した後、硫酸アンモニウムを添加し、更に硫酸酸性下
で熟成し、塩素酸ナトリウムで酸化すると紺青が雲母チ
タン表面に析出する。これを水洗、ろ過後乾燥して紺青
被覆雲母チタンを製造することができる。
【００１６】着色雲母チタンの被覆率は、好ましくは着
色雲母チタンに対し１〜２０重量％である。この範囲の
着色顔料の被覆率であると、反射干渉光が弱められず、
かつ十分な着色力を示す。ここで、反射干渉光の強度
は、着色雲母チタンを黒色合成皮革に０．５ｇ／m2とな
るように均一に塗布し、測色装置を用い、入射光角４５
°、受光角−４５°のときの、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ
*色空間の色座標Ｌ*が３０以上であることが好ましい。
着色力は、白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗布し、測色装
置を用い、入射光角４５°、受光角０°で測色に彩度
（Ｃ* ow）が１０以上であることが好ましい。
色雲母チタンに対し１〜２０重量％である。この範囲の
着色顔料の被覆率であると、反射干渉光が弱められず、
かつ十分な着色力を示す。ここで、反射干渉光の強度
は、着色雲母チタンを黒色合成皮革に０．５ｇ／m2とな
るように均一に塗布し、測色装置を用い、入射光角４５
°、受光角−４５°のときの、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ
*色空間の色座標Ｌ*が３０以上であることが好ましい。
着色力は、白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗布し、測色装
置を用い、入射光角４５°、受光角０°で測色に彩度
（Ｃ* ow）が１０以上であることが好ましい。
【００１７】本発明の着色雲母チタンは、その表面を疎
水化処理剤を用いて疎水化処理したものであってもよ
い。疎水化処理は、例えばシリコーン油、脂肪酸金属
塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩
又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族
アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有す
るフッ素化合物等の疎水化処理剤を用いて行うことがで
きる。
水化処理剤を用いて疎水化処理したものであってもよ
い。疎水化処理は、例えばシリコーン油、脂肪酸金属
塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩
又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族
アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有す
るフッ素化合物等の疎水化処理剤を用いて行うことがで
きる。
【００１８】本発明の着色雲母チタンは、１〜３０μ
m、好ましくは２〜２０μmの平均粒径をもつ。ここで、
平均粒径は、レーザー回折／散乱法で測定した値であ
る。
m、好ましくは２〜２０μmの平均粒径をもつ。ここで、
平均粒径は、レーザー回折／散乱法で測定した値であ
る。
【００１９】更に、本発明の着色雲母チタンは、一般に
化粧料に使用される成分と共に、配合することができ
る。化粧料に配合する場合、着色顔料の光吸収により明
るい仕上がりを得るために、着色雲母チタンは化粧料に
含有される全着色顔料中の２５重量％以上、好ましくは
４０重量％以上、特に６０重量％以上であるのが好まし
い。
化粧料に使用される成分と共に、配合することができ
る。化粧料に配合する場合、着色顔料の光吸収により明
るい仕上がりを得るために、着色雲母チタンは化粧料に
含有される全着色顔料中の２５重量％以上、好ましくは
４０重量％以上、特に６０重量％以上であるのが好まし
い。
【００２０】本発明の着色雲母チタンを用いる化粧料に
配合される他の着色顔料としては、酸化鉄、酸化クロ
ム、紺青、タール系色素等を用いることができ、例えば
最新化粧品科学＜改訂増補２＞（日本化粧品技術者会
編、薬事日報社）第３３０〜３８７頁に記載されている
ものが挙げられる。本発明の着色雲母チタンを用いる化
粧料には、これら着色顔料の成分のほか、例えば界面活
性剤、高分子化合物、油分、他の粉体、保湿剤、防腐
剤、薬剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、無機酸塩又は有機
酸塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を配合でき
る。
配合される他の着色顔料としては、酸化鉄、酸化クロ
ム、紺青、タール系色素等を用いることができ、例えば
最新化粧品科学＜改訂増補２＞（日本化粧品技術者会
編、薬事日報社）第３３０〜３８７頁に記載されている
ものが挙げられる。本発明の着色雲母チタンを用いる化
粧料には、これら着色顔料の成分のほか、例えば界面活
性剤、高分子化合物、油分、他の粉体、保湿剤、防腐
剤、薬剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、無機酸塩又は有機
酸塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を配合でき
る。
【００２１】本発明の着色雲母チタンを用いた化粧料と
しては、ファンデーション、白粉、コンシーラー、頬
紅、アイシャドウ、アイブロウ等が挙げられるが、塗布
媒体の可視光反射率による塗布色の彩度変化が少ない効
果が発揮されやすい化粧料は、ファンデーションであ
る。
しては、ファンデーション、白粉、コンシーラー、頬
紅、アイシャドウ、アイブロウ等が挙げられるが、塗布
媒体の可視光反射率による塗布色の彩度変化が少ない効
果が発揮されやすい化粧料は、ファンデーションであ
る。
【００２２】
【実施例】本発明の彩度の測定は、村上色彩科学研究所
のgoniospectrophotometer ＧＣＭＳ−３を用いて行っ
た。また、平均粒径は、堀場製作所製、レーザー回折／
散乱式粒度分布計ＬＡ−９２０を用い、エタノールを分
散媒として測定した。
のgoniospectrophotometer ＧＣＭＳ−３を用いて行っ
た。また、平均粒径は、堀場製作所製、レーザー回折／
散乱式粒度分布計ＬＡ−９２０を用い、エタノールを分
散媒として測定した。
【００２３】実施例１
硫酸第二鉄９水和物６０重量部をイオン交換水２０００
重量部に溶解させ、これを０．１mol／Ｌ水酸化ナトリ
ウム水溶液でpH２．８に調整して得られた水溶液に、EN
GELHARD社製の雲母チタン(FLAMENCO SATIN GOLD 260M；
平均粒径：7.9μm；二酸化チタンの光学的膜厚：190nm)
１００部を加えて、充分に撹拌して均一に分散させた。
次に、この雲母チタン分散液を撹拌しながら加熱して、
６時間沸騰させた。放冷後、ろ過、水洗して、黄酸化鉄
で被覆された黄色着色雲母チタン１０３重量部を得た。
得られた黄色着色雲母チタン（Ａ−１）の黄酸化鉄被覆
率は６．６７重量％であった。平均粒径は８．２μmで
あった。
重量部に溶解させ、これを０．１mol／Ｌ水酸化ナトリ
ウム水溶液でpH２．８に調整して得られた水溶液に、EN
GELHARD社製の雲母チタン(FLAMENCO SATIN GOLD 260M；
平均粒径：7.9μm；二酸化チタンの光学的膜厚：190nm)
１００部を加えて、充分に撹拌して均一に分散させた。
次に、この雲母チタン分散液を撹拌しながら加熱して、
６時間沸騰させた。放冷後、ろ過、水洗して、黄酸化鉄
で被覆された黄色着色雲母チタン１０３重量部を得た。
得られた黄色着色雲母チタン（Ａ−１）の黄酸化鉄被覆
率は６．６７重量％であった。平均粒径は８．２μmで
あった。
【００２４】表１に市販黄酸化鉄被覆雲母チタン（ENGE
LHARD社製、DUOCROME DYR 422C、B-1；平均粒径：16.3
μm；二酸化チタンの光学的膜厚：270nm）と比較した彩
度値を示す。 （測定法）市販の固形粉末ファンデーション塗布専用ス
ポンジに、試料をとり、黒色合成皮革（Ｌ*＝２２．６
４、ａ*＝０．０９、ｂ*＝０．０５）、白色合成皮革
（Ｌ*＝９１．２８、ａ*＝−２．１２、ｂ*＝６．０
６）に塗布して測色した。
LHARD社製、DUOCROME DYR 422C、B-1；平均粒径：16.3
μm；二酸化チタンの光学的膜厚：270nm）と比較した彩
度値を示す。 （測定法）市販の固形粉末ファンデーション塗布専用ス
ポンジに、試料をとり、黒色合成皮革（Ｌ*＝２２．６
４、ａ*＝０．０９、ｂ*＝０．０５）、白色合成皮革
（Ｌ*＝９１．２８、ａ*＝−２．１２、ｂ*＝６．０
６）に塗布して測色した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２
実施例１の雲母チタン（FLAMENCO SATIN GOLD 260M）に
代えて、雲母チタン（FLAMENCO SATIN RED 460M；平均
粒径：6.8μm；二酸化チタンの光学的膜厚；260nm）を
使用して、同様に、この雲母チタン分散液を撹拌しなが
ら加熱して、６時間沸騰させた。放冷後、ろ過、水洗
し、８００℃で２時間焼成して赤酸化鉄で被覆された赤
色着色雲母チタン１０２重量部を得た。得られた赤色着
色雲母チタン（Ａ−２）の赤酸化鉄被覆率は６．２５重
量％であった。平均粒径は７．３μmであった。
代えて、雲母チタン（FLAMENCO SATIN RED 460M；平均
粒径：6.8μm；二酸化チタンの光学的膜厚；260nm）を
使用して、同様に、この雲母チタン分散液を撹拌しなが
ら加熱して、６時間沸騰させた。放冷後、ろ過、水洗
し、８００℃で２時間焼成して赤酸化鉄で被覆された赤
色着色雲母チタン１０２重量部を得た。得られた赤色着
色雲母チタン（Ａ−２）の赤酸化鉄被覆率は６．２５重
量％であった。平均粒径は７．３μmであった。
【００２７】実施例１と同様に、市販の赤酸化鉄被覆雲
母チタン（MERCK社製、COLORONA RED BROWN、B-2；平均
粒径：22.8μm；二酸化チタンの光学的膜厚：80nm）と
の比較を表２に示す。
母チタン（MERCK社製、COLORONA RED BROWN、B-2；平均
粒径：22.8μm；二酸化チタンの光学的膜厚：80nm）と
の比較を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例３
フェロシアン化ナトリウム２．５重量部と硫酸第一鉄
１．２重量部をイオン交換水１０００重量部に溶解して
得られた水溶液にENGELHARD社製の雲母チタン（FLAMENC
O SATIN BLUE 660M；平均粒径：7.5μm；二酸化チタン
の光学的膜厚：340nm）１００重量部を加えて、充分に
撹拌して均一に分散させた。次に、この雲母チタン分散
液を撹拌しながら硫酸アンモニウム１．０重量部をイオ
ン交換水５０重量部に溶解させた水溶液と濃硫酸０．５
重量部を添加し熟成させた。これに塩素酸ナトリウム
０．１５重量部をイオン交換水５０重量部に溶解させた
水溶液を添加し水洗、ろ過し乾燥して紺青で被覆された
青色着色雲母チタン１０１重量部を得た。得られた青色
着色雲母チタン（Ａ−３）の紺青被覆率は１．９５重量
％であった。平均粒径は７．８μmであった。
１．２重量部をイオン交換水１０００重量部に溶解して
得られた水溶液にENGELHARD社製の雲母チタン（FLAMENC
O SATIN BLUE 660M；平均粒径：7.5μm；二酸化チタン
の光学的膜厚：340nm）１００重量部を加えて、充分に
撹拌して均一に分散させた。次に、この雲母チタン分散
液を撹拌しながら硫酸アンモニウム１．０重量部をイオ
ン交換水５０重量部に溶解させた水溶液と濃硫酸０．５
重量部を添加し熟成させた。これに塩素酸ナトリウム
０．１５重量部をイオン交換水５０重量部に溶解させた
水溶液を添加し水洗、ろ過し乾燥して紺青で被覆された
青色着色雲母チタン１０１重量部を得た。得られた青色
着色雲母チタン（Ａ−３）の紺青被覆率は１．９５重量
％であった。平均粒径は７．８μmであった。
【００３０】市販の紺青被覆雲母チタン（ENGELHARD社
製、DUOCROME DBV 526C、B-3；平均粒径：23.7μm；二
酸化チタンの光学的膜厚：320nm）との比較を表３に示
す。
製、DUOCROME DBV 526C、B-3；平均粒径：23.7μm；二
酸化チタンの光学的膜厚：320nm）との比較を表３に示
す。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例４〜６
表４に示す組成の固形粉末状ファンデーションを調製
し、「きめ細かい仕上がり」、「肌色の明るさ」、「額
部と頬側面部の塗布色の差の少なさ」を後述する方法で
評価した。その結果を併せて表４に示す。
し、「きめ細かい仕上がり」、「肌色の明るさ」、「額
部と頬側面部の塗布色の差の少なさ」を後述する方法で
評価した。その結果を併せて表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】（１）〜（１５）を拡散混合後、（１
６）、（１７）、（１８）を添加し混合する。このもの
をアトマイザーで粉砕し、篩掛けし、金皿に充填、打錠
して固形粉末状ファンデーションを得た。
６）、（１７）、（１８）を添加し混合する。このもの
をアトマイザーで粉砕し、篩掛けし、金皿に充填、打錠
して固形粉末状ファンデーションを得た。
【００３５】実施例４〜６及び比較例１〜５の固形粉末
状ファンデーションを化粧品専用パネル２０名が使用
し、下記の５段階の評価基準で評価し、その平均値で判
定した。 評価基準 ５点：非常に良好 ４点：良好 ３点：普通 ２点：やや不良 １点：不良
状ファンデーションを化粧品専用パネル２０名が使用
し、下記の５段階の評価基準で評価し、その平均値で判
定した。 評価基準 ５点：非常に良好 ４点：良好 ３点：普通 ２点：やや不良 １点：不良
【００３６】表４から明らかなように、本発明の着色雲
母チタンを配合した実施例４〜６の固形粉末状ファンデ
ーションは、肌色の明るさのあるきめ細かな仕上がり
で、かつ、額部と頬側面部の塗布色の差が非常に少ない
ものであった。これに対し、従来の着色顔料のみで着色
した比較例１のファンデーションは、きめ細かい仕上が
りで額部と頬側面部の塗布色の差は少なかったが、着色
顔料が光を散乱してしまい、暗く重たい印象の仕上がり
となってしまった。また、雲母チタンを多量配合した比
較例２は、明るい仕上がりとなったが、不自然な光沢感
のため額部がテカってしまい、肌のきめも目立つ仕上が
りとなった。更に、市販の着色雲母チタンを使用した比
較例３〜５は、肌色の明るさは実現できるものの、きめ
細かい仕上がり、額部と頬側面部の塗布色の差の少なさ
で本発明の着色雲母チタンを使用した実施例４〜６に劣
るものであった。
母チタンを配合した実施例４〜６の固形粉末状ファンデ
ーションは、肌色の明るさのあるきめ細かな仕上がり
で、かつ、額部と頬側面部の塗布色の差が非常に少ない
ものであった。これに対し、従来の着色顔料のみで着色
した比較例１のファンデーションは、きめ細かい仕上が
りで額部と頬側面部の塗布色の差は少なかったが、着色
顔料が光を散乱してしまい、暗く重たい印象の仕上がり
となってしまった。また、雲母チタンを多量配合した比
較例２は、明るい仕上がりとなったが、不自然な光沢感
のため額部がテカってしまい、肌のきめも目立つ仕上が
りとなった。更に、市販の着色雲母チタンを使用した比
較例３〜５は、肌色の明るさは実現できるものの、きめ
細かい仕上がり、額部と頬側面部の塗布色の差の少なさ
で本発明の着色雲母チタンを使用した実施例４〜６に劣
るものであった。
【００３７】
実施例７ クリーム状ファンデーション
（配合処方） （重量％）
ステアリン酸 ５．５
親油性モノステアリン酸グリセリン ２．５
セトステアリルアルコール １．０
モノラウリルプロピレングリコール ３．０
スクワラン ７．０
オリーブ油 ８．０
パラベン ０．２
トリエタノールアミン １．２
ソルビット ３．０
二酸化チタン*1 １０．０
タルク ５．０
黄色着色雲母チタン(A-1)*1 ５．０
赤色着色雲母チタン(A-2)*1 ２．０
青色着色雲母チタン(A-3)*1 ０．５
酸化鉄（赤、黄、黒）*1 ２．０
香料 適量
精製水 バランス
合計 １００
*1 パーフルオロアルキルエチルリン酸ジエタノールアミン(AG530、旭硝子
社製)処理（５重量％被覆）
【００３８】
実施例８ リキッドファンデーション
（配合処方） （重量％）
二酸化チタン*2 １．０
酸化鉄（赤、黄、黒）*2 １．０
ポリメチルシルセスキオキサン粉末 ４．０
黄色着色雲母チタン(A-1)*2 ５．０
赤色着色雲母チタン(A-2)*2 ２．０
青色着色雲母チタン(A-3)*2 ０．２
オクタメチルシクロテトラシロキサン ２０．０
ジメチルポリシロキサン １０．０
ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体 １．０
グリセリン ２．０
精製水 バランス
合計 １００
*2 メチルハイドロジェンポリシロキサン処理
【００３９】
実施例９ 粉末ルース状ファンデーション
（配合処方） （重量％）
タルク ２０．０
雲母 バランス
球状ＰＭＭＡ １５．０
黄色着色雲母チタン(A-1) １０．０
赤色着色雲母チタン(A-2) ４．０
青色着色雲母チタン(A-3) １．０
雲母チタン(平均粒径：5.5μm、白色干渉色系) ５．０
二酸化チタン ３．０
黄酸化鉄 ２．０
赤酸化鉄 ０．５
黒酸化鉄 ０．３
ジメチルポリシロキサン ５．０
合計 １００
【００４０】
実施例１０ 粉白粉
（配合処方） （重量％）
セリサイト バランス
Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン粉末 １５．０
球状ポリスチレン粉末 １０．０
板状硫酸バリウム ２０．０
ステアリン酸マグネシウム １０．０
二酸化チタン １．０
黄色着色雲母チタン(A-1)*3 ４．０
赤色着色雲母チタン(A-2)*3 ２．０
青色着色雲母チタン(A-3)*3 ０．５
合計 １００
*3 Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン処理
【００４１】
実施例１１ 固形白粉
（配合処方） （重量％）
マイカ バランス
タルク １５．０
黄色着色雲母チタン(A-1) ５．０
赤色着色雲母チタン(A-2) ２．０
雲母チタン(平均粒径：45μm、白色干渉色系) ２０．０
酸化亜鉛 ５．０
二酸化チタン ２．０
群青 ０．０３
流動パラフィン ８．０
ミツロウ ２．０
パラベン ０．２
香料 微量
合計 １００
【００４２】
実施例１２ Ｏ／Ｗクリーム
（配合処方） （重量％）
ミツロウ ５．５
セタノール ４．５
水添ラノリン ７．０
スクワラン ３３．０
脂肪酸グリセリン ３．５
親油型モノステアリン酸グリセリン ２．０
ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノラウリル酸エステル １．０
黄色着色雲母チタン(A-1) １．０
赤色着色雲母チタン(A-2) ２．０
パラベン ０．２
酸化防止剤 ０．１
プロピレングリコール １０．０
香料 微量
精製水 バランス
合計 １００
【００４３】実施例７〜１２で得られた化粧料はいずれ
も、肌色の明るさのあるきめ細かな仕上がりで、かつ、
額部と頬側面部の塗布色の差が非常に少ない自然な仕上
がりを示した。
も、肌色の明るさのあるきめ細かな仕上がりで、かつ、
額部と頬側面部の塗布色の差が非常に少ない自然な仕上
がりを示した。
【００４４】
【発明の効果】本発明の着色雲母チタンは、化粧料用の
着色剤として用いた場合、受光角による彩度変化の少な
い化粧料とすることができ、特に肌色を調整した場合、
きめ細かい明るい肌色で、かつ、塗布部位による塗布色
の差が少ない仕上がりを得ることができる。
着色剤として用いた場合、受光角による彩度変化の少な
い化粧料とすることができ、特に肌色を調整した場合、
きめ細かい明るい肌色で、かつ、塗布部位による塗布色
の差が少ない仕上がりを得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AB212 AB232
AB242 AB362 AB431 AB432
AC022 AC072 AC122 AC132
AC172 AC242 AC392 AC422
AC442 AC482 AC542 AC662
AD022 AD072 AD092 AD152
AD162 AD172 CC01 CC12
DD21 DD23 DD31 DD33 EE07
4G073 BD30 CM22 CN09 GA11 GA34
UB31
Claims (6)
- 【請求項１】 黒色及び白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗
布し、入射光角４５°、受光角−４５°で測色したとき
の黒色及び白色合成皮革の彩度（Ｃ* Bk、Ｃ* Wh）の差
（ΔＣ* (Bk-Wh)＝Ｃ* Bk−Ｃ* Wh）が−１０．０〜１０．
０であって、白色合成皮革に０．５ｇ／m2塗布したとき
の入射光角４５°、受光角０°で測色した彩度
（Ｃ* ow）が１０以上である着色雲母チタン。 - 【請求項２】 光学的膜厚が１４０〜２４０nmの二酸化
チタン層で被覆された雲母チタン表面に黄酸化鉄を被覆
した請求項１記載の黄色着色雲母チタン。 - 【請求項３】 光学的膜厚が２２０〜３２０nmの二酸化
チタン層で被覆された雲母チタン表面に赤酸化鉄を被覆
した請求項１記載の赤色着色雲母チタン。 - 【請求項４】 光学的膜厚が２９０〜３９０nmの二酸化
チタン層で被覆された雲母チタン表面に紺青を被覆した
請求項１記載の青色着色雲母チタン。 - 【請求項５】 平均粒径が１〜３０μmである請求項１
〜４のいずれか１項記載の着色雲母チタン。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載の着色
雲母チタンを含有する化粧料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001190861A JP3798266B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 着色雲母チタン |
| TW91113361A TWI332405B (en) | 2001-06-25 | 2002-06-19 | Cosmetic composition |
| CN 02141808 CN1223330C (zh) | 2001-06-25 | 2002-06-25 | 化妆品组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001190861A JP3798266B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 着色雲母チタン |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3798266B2 JP3798266B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=19029568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001190861A Expired - Fee Related JP3798266B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 着色雲母チタン |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798266B2 (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006193519A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-07-27 | Kao Corp | メークアップ化粧料 |
| WO2007077866A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kao Corporation | 印象制御剤 |
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-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001190861A patent/JP3798266B2/ja not_active Expired - Fee Related
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