CN103255627A - 一种合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用肤感抛光处理剂，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、环己酮、二甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、氨基硅油、蓖麻油。本发明还涉及一种合成革用肤感抛光处理剂的制备方法。与现有的普通合成革用处理剂相比，本发明所公开的合成革用肤感抛光处理剂的雾度、黑度极佳，具有独特的肤感手感，表面沟底雾，顶层亮，革面亮雾对比效果独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，手感滑爽，真皮效果强，综合效果佳。

Description

一种合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔软度好、抗拉强度大的特点，并且具有透气性。因此合成革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革。近些年来，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，比如要求革面具有独特的肤质手感，革面亮雾对比效果好，色泽清晰自然。
因此，原有的成熟的普通合成革表面处理剂已经不能满足消费者对美感和手感日益增加的要求，而合成革用肤感抛光处理剂目前尚未见报导。
发明内容
本发明的目的是提出一种合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法。
本发明的合成革用肤感抛光处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用肤感抛光处理剂，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、环己酮、二甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、氨基硅油、蓖麻油。
本发明提供的合成革用肤感抛光处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35～38重量份，环己酮22～28重量份，二甲苯10～12重量份，醋酸丁酯15～18重量份，二氧化硅消光粉3～4重量份，氨基硅油1.5～2重量份，蓖麻油0.5～1重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用肤感抛光处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，环己酮23重量份，二甲苯12重量份，醋酸丁酯17重量份，二氧化硅消光粉3重量份，氨基硅油2重量份，蓖麻油1重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用肤感抛光处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂33重量份，环己酮28重量份，二甲苯10重量份，醋酸丁酯18重量份，二氧化硅消光粉4重量份，氨基硅油1.5重量份，蓖麻油0.5重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用肤感抛光处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，环己酮26重量份，二甲苯11重量份，醋酸丁酯15重量份，二氧化硅消光粉3重量份，氨基硅油2重量份，蓖麻油1重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用肤感抛光处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，环己酮28重量份，二甲苯10重量份，醋酸丁酯18重量份，二氧化硅消光粉3.6重量份，氨基硅油1.7重量份，蓖麻油0.7重量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用肤感抛光处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，环己酮22重量份，二甲苯12重量份，醋酸丁酯16重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，氨基硅油2重量份，蓖麻油1重量份。
本发明的合成革用肤感抛光处理剂的制备方法为：
1)将环己酮、二甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、以及部分改性聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将氨基硅油、蓖麻油加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
本发明所提供的合成革用肤感抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下：改性聚氨酯树脂35～38重量份，环己酮22～28重量份，二甲苯10～12重量份，醋酸丁酯15～18重量份，二氧化硅消光粉3～4重量份，氨基硅油1.5～2重量份，蓖麻油0.5～1重量份。
在本发明的任一实施例中，合成革用肤感抛光处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
本发明所提供的合成革用肤感抛光处理剂经试用后，发现和原有的皮革表面处理剂相比，具有以下优点：
1、合成革用肤感抛光处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；
2、组成肤感抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，雾度、黑度极佳，具有独特的肤感手感，表面沟底雾，顶层亮，革面亮雾对比效果独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，手感滑爽，真皮效果强，综合效果佳；
3、将本发明的肤感抛光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，无需改变生产设备增加成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂20重量份，环己酮23重量份，二甲苯12重量份，醋酸丁酯17重量份，二氧化硅消光粉3重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟并研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入氨基硅油2重量份、蓖麻油1重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性聚氨酯树脂18重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用肤感抛光处理剂成品。
所得到的合成革用肤感抛光处理剂的性能指标见表1。
表1
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8 7.6
外观 微黄透明液体 微黄透明液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/℃) 500-800 728
固含量(％) 22±1 22.4
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂15重量份，环己酮28重量份，二甲苯10重量份，醋酸丁酯18重量份，二氧化硅消光粉4重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟并研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入氨基硅油1.5重量份、蓖麻油0.5重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性聚氨酯树脂18重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用肤感抛光处理剂成品。
所得到的合成革用肤感抛光处理剂的性能指标见表2。
表2
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8 6.7
外观 微黄透明液体 微黄透明液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/℃) 500-800 634
固含量(％) 22±1 22.4
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂20重量份，环己酮26重量份，二甲苯11重量份，醋酸丁酯15重量份，二氧化硅消光粉3重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟并研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入氨基硅油2重量份、蓖麻油1重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性聚氨酯树脂18重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用肤感抛光处理剂成品。
所得到的合成革用肤感抛光处理剂的性能指标见表3。
表3
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8 6.9
外观 微黄透明液体 微黄透明液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/℃) 500-800 718
固含量(％) 22±1 21.8
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
在常温常压下，在1L的反应釜中投入改性聚氨酯树脂20重量份，环己酮28重量份，二甲苯10重量份，醋酸丁酯18重量份，二氧化硅消光粉3.6重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟并研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入氨基硅油1.7重量份、蓖麻油0.7重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性聚氨酯树脂15重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用肤感抛光处理剂成品。
所得到的合成革用肤感抛光处理剂的性能指标见表4。
表4
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8 7.1
外观 微黄透明液体 微黄透明液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/℃) 500-800 592
固含量(％) 22±1 21.3
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
在常温常压下，在1L的反应釜中改性聚氨酯树脂20重量份，环己酮22重量份，二甲苯12重量份，醋酸丁酯16重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，在室温下充分搅拌至少30分钟并研磨后过滤，弃去滤渣；在所得的混合物中加入氨基硅油2重量份、蓖麻油1重量份，在室温下均匀搅拌；再加入剩余的改性聚氨酯树脂18重量份，在室温下均匀搅拌至少30分钟至粘度稳定后，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用肤感抛光处理剂成品。
所得到的合成革用肤感抛光处理剂的性能指标见表5。
表5
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8 7.8
外观 微黄透明液体 微黄透明液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/℃) 500-800 671
固含量(％) 22±1 21.9
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
综上所述，本发明合成革用肤感抛光处理剂为微黄透明液体，雾度、黑度极佳，具有独特的肤感手感，表面沟底雾，顶层亮，革面亮雾对比效果独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，手感滑爽，真皮效果强，综合效果佳。
发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、环己酮、二甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、氨基硅油、蓖麻油。
2.根据权利要求1所述的合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35～38重量份，环己酮22～28重量份，二甲苯10～12重量份，醋酸丁酯15～18重量份，二氧化硅消光粉3～4重量份，氨基硅油1.5～2重量份，蓖麻油0.5～1重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，环己酮23重量份，二甲苯12重量份，醋酸丁酯17重量份，二氧化硅消光粉3重量份，氨基硅油2重量份，蓖麻油1重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂33重量份，环己酮28重量份，二甲苯10重量份，醋酸丁酯18重量份，二氧化硅消光粉4重量份，氨基硅油1.5重量份，蓖麻油0.5重量份。
5.根据权利要求2所述的合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，环己酮26重量份，二甲苯11重量份，醋酸丁酯15重量份，二氧化硅消光粉3重量份，氨基硅油2重量份，蓖麻油1重量份。
6.根据权利要求2所述的合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，环己酮28重量份，二甲苯10重量份，醋酸丁酯18重量份，二氧化硅消光粉3.6重量份，氨基硅油1.7重量份，蓖麻油0.7重量份。
7.根据权利要求2所述的合成革用肤感抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂38重量份，环己酮22重量份，二甲苯12重量份，醋酸丁酯16重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，氨基硅油2重量份，蓖麻油1重量份。
8.权利要求1所述的合成革用肤感抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将环己酮、二甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、以及部分改性聚氨酯树脂搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；
2)将氨基硅油、蓖麻油加入步骤1)所得的混合物中，搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的合成革用肤感抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35～38重量份，环己酮22～28重量份，二甲苯10～12重量份，醋酸丁酯15～18重量份，二氧化硅消光粉3～4重量份，氨基硅油1.5～2重量份，蓖麻油0.5～1重量份。
10.根据权利要求8或9所述的合成革用肤感抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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