CN107326667A - 一种合成革用丝光处理剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用丝光处理剂，以质量份计，其其中包含树脂30～35份，醋酸乙酯5～7份，甲苯35～37份，环己酮13～17份，二氧化硅消光粉0.4～0.8份，E蜡0.6～1份，弹性粉5～10份，滑爽剂0.1～0.3份。还公开了一种上述合成革用丝光处理剂的制备方法，按配方将部分树脂，醋酸乙酯，环己酮，甲苯，二氧化硅消光粉，E蜡，滑爽剂搅拌后研磨过滤得混合物1，将所得的混合物1加入剩余树脂、弹性粉搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂，处理后革面层次感强，手感独特，雾度佳，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，丝光效果好，耐刮较好，综合效果优。

Description

一种合成革用丝光处理剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用丝光处理剂，特别涉及应用于合成革前段工艺的合成革用丝光处理剂及制备方法，属于创新型前段材料。
背景技术
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，从而改善合成革的亮度、色泽及手感，使合成革更加接近真皮。然而随着消费者对皮革表面色泽、手感要求要求的提高，不但要增加合成革的滑爽手感，还同时要求合成革光泽自然，色泽清晰，层次感强，雾度佳，耐刮性强，丝光效果好等。
同时在制备合成革的过程中，需要对皮革表面进行抛光处理，而现有的合成革抛光处理剂耐温和耐刮性差，抛光后手感顿涩，雾度较差，合成革表面色泽不够清晰、自然、鲜亮，因此，现有的表面抛光处理剂已经不能满足消费者对合成革表面亮度、色泽和手感日益增加的要求，所以急需一种既可提高合成革层次感和丝光效果，又能提高合成革手感、色泽和亮度的抛光处理剂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成革用丝光处理剂及制备方法。
本发明具体公开了一种合成革用丝光处理剂，以质量份计，其中包含树脂30～35份，醋酸乙酯5～7份，甲苯35～37份，环己酮13～17份，二氧化硅消光粉0.4～0.8份，E蜡0.6～1份，弹性粉5～10份，滑爽剂0.1～0.3份。
优选地，以质量份计，其中包含树脂34份，醋酸乙酯6份，甲苯37份，环己酮13份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，弹性粉8份，滑爽剂0.2份。
本发明还具体公开了一种合成革用丝光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配方将部分树脂，醋酸乙酯，环己酮，甲苯，二氧化硅消光粉，E蜡，滑爽剂搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂、弹性粉搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
进一步地，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分树脂20～25份，醋酸乙酯5～7份，甲苯35～37份，环己酮13～17份，二氧化硅消光粉0.4～0.8份，E蜡0.6～1份，滑爽剂0.1～0.3份。
进一步地，步骤2中所述剩余树脂5～15份，弹性粉5～10份，且步骤1中所述部分树脂和步骤2中所述剩余树脂的总量控制在30～35份。
优选地，
步骤1：按配方将部分树脂24份，醋酸乙酯6份，环己酮13份，甲苯37份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，滑爽剂0.2份搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂10份、弹性粉8份搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果：
1、组成丝光处理剂的各组分相互协调、共同作用，处理后革面层次感强，手感独特，雾度佳，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，丝光效果好，耐刮较好，综合效果优；
2、将该丝光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是前段处理的一种新型材料无需改变生产设备增加成本。
附图说明
图1是本发明合成革用丝光处理剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面参考附图1并通过实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
合成革用丝光处理剂由如下原料组分组成，其包含树脂33份，醋酸乙酯6份，甲苯36份，环己酮15份，二氧化硅消光粉0.6份，E蜡0.7份，弹性粉7份，滑爽剂0.2份。
本发明合成革用丝光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分树脂23份，醋酸乙酯6份，环己酮15份，甲苯36份，二氧化硅消光粉0.6份，E蜡0.7份，滑爽剂0.2份搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂10份、弹性粉7份搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
实施例2：
合成革用丝光处理剂由如下原料组分组成，其包含树脂30份，醋酸乙酯5份，甲苯35份，环己酮13份，二氧化硅消光粉0.4份，E蜡0.6份，弹性粉5份，滑爽剂0.1份。
本发明合成革用丝光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分树脂20份，醋酸乙酯5份，环己酮13份，甲苯35份，二氧化硅消光粉0.4份，E蜡0.6份，滑爽剂0.1份搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂10份、弹性粉5份搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
实施例3：
合成革用丝光处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准，其包含树脂35份，醋酸乙酯7份，甲苯37份，环己酮17份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，弹性粉10份，滑爽剂0.3份。
本发明合成革用丝光处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分树脂25份，醋酸乙酯7份，环己酮17份，甲苯37份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，滑爽剂0.3份搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂10份、弹性粉10份搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
实施例4：
作为最优实施例，合成革用丝光处理剂由如下原料组分组成：树脂34份，环己酮13份，醋酸乙酯6份，甲苯37份，二氧化硅消光粉0.8份，弹性粉8份，E蜡1份，滑爽剂0.2份。
本发明合成革用丝光处理剂的生产工艺如下：醋酸
步骤1：按配方将部分树脂24份，醋酸乙酯6份，环己酮13份，甲苯37份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，滑爽剂0.2份搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂10份、弹性粉8份搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
本实施例得到的合成革用丝光处理剂的各项性能指标均明显优于其它实施例，且用于合成革处理时，使用寿命也最长，效果最好。
上述合成革用丝光处理剂的技术性能指标见表1：
表1
项目 指标
pH值 5～7
外观 浅色粘稠液体
粘度(cps/25℃) 500～1000
稳定性 无沉淀
溶剂体系 乙酯
固含量(％) 17±1
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种合成革用丝光处理剂，其特征在于：以质量份计，其中包含树脂30～35份，醋酸乙酯5～7份，甲苯35～37份，环己酮13～17份，二氧化硅消光粉0.4～0.8份，E蜡0.6～1份，弹性粉5～10份，滑爽剂0.1～0.3份。
2.如权利要求1所述的合成革用丝光处理剂，其特征在于，以质量份计，其中包含树脂34份，醋酸乙酯6份，甲苯37份，环己酮13份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，弹性粉8份，滑爽剂0.2份。
3.一种合成革用丝光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配方将部分树脂，醋酸乙酯，环己酮，甲苯，二氧化硅消光粉，E蜡，滑爽剂搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所得的混合物1加入剩余树脂、弹性粉搅拌均匀并用树脂调节产品雾度合格得合成革用丝光处理剂。
4.如权利要求3所述的合成革用丝光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分树脂20～25份，醋酸乙酯5～7份，甲苯35～37份，环己酮13～17份，二氧化硅消光粉0.4～0.8份，E蜡0.6～0.9份，滑爽剂0.1～0.3份。
5.如权利要求3所述的合成革用丝光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述剩余树脂5～15份，弹性粉5～10份，且步骤1中所述部分树脂和步骤2中所述剩余树脂的总量控制在30～35份。
6.如权利要求3所述的合成革用丝光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分树脂24份，醋酸乙酯6份，甲苯37份，环己酮13份，二氧化硅消光粉0.8份，E蜡1份，滑爽剂0.2份。
7.如权利要求6所述的合成革用丝光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述剩余树脂10份，弹性粉8份。
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